পণ্যের মান
l. এনামেল করা তার
১.১ এনামেলযুক্ত গোলাকার তারের পণ্যের মান: জিবি৬১০৯-৯০ সিরিজ মান; জেডএক্সডি/জে৭০০-১৬-২০০১ শিল্প অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ মান
১.২ এনামেলযুক্ত ফ্ল্যাট তারের পণ্যের মান: জিবি/টি৭০৯৫-১৯৯৫ সিরিজ
এনামেলযুক্ত গোলাকার এবং চ্যাপ্টা তারের পরীক্ষা পদ্ধতির মান: জিবি/টি৪০৭৪-১৯৯৯
কাগজ মোড়ানোর লাইন
২.১ গোলাকার তার কাগজ দিয়ে মোড়ানোর পণ্যের মান: gb7673.2-87
২.২ কাগজে মোড়ানো ফ্ল্যাট তারের পণ্যের মান: gb7673.3-87
কাগজে মোড়ানো গোলাকার এবং চ্যাপ্টা তারের পরীক্ষা পদ্ধতির মান: জিবি/টি৪০৭৪-১৯৯৫
মান
পণ্যের মান: gb3952.2-89
পদ্ধতির মান: gb4909-85, gb3043-83
খালি তামার তার
৪.১ খালি তামার গোলাকার তারের পণ্যের মান: gb3953-89
৪.২ খালি তামার ফ্ল্যাট তারের পণ্যের মান: জিবি৫৫৮৪-৮৫
পরীক্ষা পদ্ধতির মান: gb4909-85, gb3048-83
পেঁচানো তার
গোল তার gb6i08.2-85
ফ্ল্যাট ওয়্যার gb6iuo.3-85
মানটি প্রধানত স্পেসিফিকেশন সিরিজ এবং মাত্রা বিচ্যুতির উপর জোর দেয়।
বিদেশী মানদণ্ডগুলো নিম্নরূপ:
জাপানি পণ্য মান sc3202-1988, পরীক্ষা পদ্ধতি মান: jisc3003-1984
আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড wml000-1997
আন্তর্জাতিক ইলেক্ট্রোটেকনিক্যাল কমিশন mcc317
বৈশিষ্ট্য ব্যবহার
১০৫ এবং ১২০ হিট গ্রেডের অ্যাসিটাল এনামেলযুক্ত তারের ভালো যান্ত্রিক শক্তি, আসঞ্জন ক্ষমতা এবং ট্রান্সফরমার তেল ও রেফ্রিজারেন্ট প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। তবে, এই পণ্যটির আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা দুর্বল, তাপীয় সঙ্কুচন ব্রেকডাউন তাপমাত্রা কম, টেকসই বেনজিন অ্যালকোহল মিশ্রিত দ্রাবকের কার্যকারিতা দুর্বল ইত্যাদি। তেল-নিমজ্জিত ট্রান্সফরমার এবং তেল-ভরা মোটরের ওয়াইন্ডিং-এর জন্য এটি কেবল অল্প পরিমাণে ব্যবহৃত হয়।
এনামেল করা তার
এনামেল করা তার
২. পলিয়েস্টার এবং পরিবর্তিত পলিয়েস্টারের সাধারণ কোটিং লাইনের হিট গ্রেড হলো ১৩০, এবং পরিবর্তিত কোটিং লাইনের হিট লেভেল হলো ১৫৫। পণ্যটির যান্ত্রিক শক্তি উচ্চ এবং এর স্থিতিস্থাপকতা, আনুগত্য, বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা এবং দ্রাবক প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো। এর দুর্বলতা হলো দুর্বল তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, অভিঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কম আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা। এটি চীনে বৃহত্তম প্রকার, যা প্রায় দুই-তৃতীয়াংশ দখল করে আছে এবং বিভিন্ন মোটর, বৈদ্যুতিক, যন্ত্র, টেলিযোগাযোগ সরঞ্জাম এবং গৃহস্থালী যন্ত্রপাতিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
৩. পলিউরেথেন কোটিংযুক্ত তার; হিট গ্রেড ১৩০, ১৫৫, ১৮০, ২০০। এই পণ্যের প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলো হলো সরাসরি ঝালাই, উচ্চ কম্পাঙ্ক প্রতিরোধ ক্ষমতা, সহজে রঙ করা যায় এবং ভালো আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা। এটি ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম ও সূক্ষ্ম যন্ত্রপাতি, টেলিযোগাযোগ এবং যন্ত্রপাতিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই পণ্যের দুর্বলতা হলো এর যান্ত্রিক শক্তি কিছুটা কম, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি নয় এবং উৎপাদন লাইনের নমনীয়তা ও আনুগত্য দুর্বল। তাই, এই পণ্যের উৎপাদন স্পেসিফিকেশনে ছোট এবং অতি সূক্ষ্ম লাইন ব্যবহার করা হয়।
৪. পলিয়েস্টার ইমাইড / পলিমাইড কম্পোজিট পেইন্ট কোটিংযুক্ত তার, হিট গ্রেড ১৮০। এই পণ্যটির ভালো তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা ও অভিঘাত সহনশীলতা, উচ্চ নরম হওয়া ও ভাঙন তাপমাত্রা, চমৎকার যান্ত্রিক শক্তি এবং ভালো দ্রাবক ও হিম প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এর দুর্বলতা হলো, এটি বদ্ধ অবস্থায় সহজে আর্দ্রবিশ্লেষিত হয় এবং মোটর, বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি, সরঞ্জাম, বৈদ্যুতিক টুল, ড্রাই টাইপ পাওয়ার ট্রান্সফরমার ইত্যাদির ওয়াইন্ডিং-এ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
৫. পলিয়েস্টার আইএমআইএম / পলিমাইড ইমাইড কম্পোজিট কোটিং ওয়্যার সিস্টেম দেশীয় ও বিদেশী তাপ-প্রতিরোধী কোটিং লাইনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর হিট গ্রেড ২০০ হওয়ায়, পণ্যটির উচ্চ তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এর সাথে হিম প্রতিরোধ, ঠান্ডা প্রতিরোধ ও বিকিরণ প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য, উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি, স্থিতিশীল বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা, ভালো রাসায়নিক ও ঠান্ডা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক্তিশালী ওভারলোড ধারণ ক্ষমতাও বিদ্যমান। এটি রেফ্রিজারেটরের কম্প্রেসার, এয়ার কন্ডিশনিং কম্প্রেসার, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী মোটর এবং উচ্চ তাপমাত্রা, বিকিরণ প্রতিরোধ, ওভারলোড ও অন্যান্য পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
পরীক্ষা
পণ্যটি তৈরি হওয়ার পর, এর বাহ্যিক রূপ, আকার এবং কার্যক্ষমতা পণ্যের প্রযুক্তিগত মান এবং ব্যবহারকারীর প্রযুক্তিগত চুক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা, তা পরিদর্শনের মাধ্যমে অবশ্যই বিচার করতে হবে। পরিমাপ ও পরীক্ষার পর, পণ্যের প্রযুক্তিগত মান বা ব্যবহারকারীর প্রযুক্তিগত চুক্তির সাথে তুলনা করে, যেগুলো যোগ্য বলে বিবেচিত হয়, সেগুলো অযোগ্য বলে গণ্য হয়। এই পরিদর্শনের মাধ্যমে কোটিং লাইনের গুণমানের স্থিতিশীলতা এবং উপাদান প্রযুক্তির যৌক্তিকতা প্রতিফলিত হয়। সুতরাং, গুণমান পরিদর্শনের কাজ হলো পরিদর্শন, প্রতিরোধ এবং শনাক্তকরণ। কোটিং লাইনের পরিদর্শনের বিষয়বস্তুর মধ্যে রয়েছে: বাহ্যিক রূপ, মাত্রা পরিদর্শন ও পরিমাপ এবং কার্যক্ষমতা পরীক্ষা। কার্যক্ষমতার মধ্যে যান্ত্রিক, রাসায়নিক, তাপীয় এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত। এখন আমরা প্রধানত বাহ্যিক রূপ এবং আকার সম্পর্কে ব্যাখ্যা করব।
পৃষ্ঠতল
(বাহ্যিক রূপ) এটি মসৃণ ও সমতল হবে, রঙ হবে একরূপ, এবং এতে কোনো কণা, জারণ, অমসৃণতা, অভ্যন্তরীণ ও বাহ্যিক পৃষ্ঠ, কালো দাগ, রঙের ক্ষয় এবং কার্যক্ষমতাকে প্রভাবিত করে এমন অন্যান্য ত্রুটি থাকবে না। লাইনের বিন্যাসটি সমতল হবে এবং অনলাইন ডিস্কের চারপাশে দৃঢ়ভাবে আবদ্ধ থাকবে, যাতে লাইনটি চাপা না পড়ে এবং এটি অবাধে গুটিয়ে নেওয়া যায়। পৃষ্ঠতলকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে, যা কাঁচামাল, সরঞ্জাম, প্রযুক্তি, পরিবেশ এবং অন্যান্য বিষয়ের সাথে সম্পর্কিত।
আকার
২.১ এনামেলযুক্ত গোলাকার তারের মাত্রাগুলোর মধ্যে রয়েছে: বাহ্যিক মাত্রা (বাইরের ব্যাস) d, পরিবাহীর ব্যাস D, পরিবাহীর বিচ্যুতি △ D, পরিবাহীর গোলাকারত্ব F, রঙের আস্তরণের পুরুত্ব t
২.১.১ বাইরের ব্যাস বলতে পরিবাহীর উপর একটি অন্তরক রঙের আস্তরণ দেওয়ার পর পরিমাপ করা ব্যাসকে বোঝায়।
২.১.২ পরিবাহীর ব্যাস বলতে অন্তরক স্তর অপসারণের পর ধাতব তারের ব্যাসকে বোঝায়।
২.১.৩ পরিবাহী বিচ্যুতি বলতে পরিবাহীর ব্যাসের পরিমাপকৃত মান এবং নামমাত্র মানের মধ্যকার পার্থক্যকে বোঝায়।
২.১.৪ অগোলাকারত্বের (f) মান বলতে পরিবাহীর প্রতিটি অংশে পরিমাপ করা সর্বোচ্চ পাঠ এবং সর্বনিম্ন পাঠের মধ্যে সর্বাধিক পার্থক্যকে বোঝায়।
২.২ পরিমাপ পদ্ধতি
২.২.১ পরিমাপের যন্ত্র: মাইক্রোমিটার, নির্ভুলতা ০.০০২ মিমি
যখন রঙ দিয়ে মোড়ানো তারের ব্যাস (d < 0.100mm) হয়, তখন বলের পরিমাণ ০.১-১.০ নিউটন, এবং যখন ব্যাস (D) ≥ ০.১০০ মিমি হয়, তখন বলের পরিমাণ ১-৮ নিউটন; রঙ-প্রলিপ্ত সমতল রেখার ক্ষেত্রে বলের পরিমাণ ৪-৮ নিউটন।
২.২.২ বাইরের ব্যাস
২.২.২.১ (বৃত্তাকার রেখা) যখন পরিবাহী D-এর নামমাত্র ব্যাস ০.২০০ মিমি-এর কম হবে, তখন ১ মিটার দূরত্বে ৩টি অবস্থানে একবার করে বাইরের ব্যাস পরিমাপ করুন, ৩টি পরিমাপের মান লিপিবদ্ধ করুন এবং গড় মানটিকে বাইরের ব্যাস হিসেবে গ্রহণ করুন।
২.২.২.২ যখন পরিবাহী D-এর নামমাত্র ব্যাস ০.২০০ মিমি-এর বেশি হয়, তখন ১ মিটার ব্যবধানে দুটি অবস্থানে প্রতিটিতে বাইরের ব্যাস ৩ বার পরিমাপ করা হয় এবং ৬টি পরিমাপকৃত মান লিপিবদ্ধ করা হয়, এবং গড় মানটিকে বাইরের ব্যাস হিসাবে ধরা হয়।
২.২.২.৩ চওড়া প্রান্ত এবং সরু প্রান্তের মাত্রা ১০০ মিমি³ অবস্থানে একবার পরিমাপ করা হবে এবং পরিমাপকৃত তিনটি মানের গড় মানকেই চওড়া প্রান্ত এবং সরু প্রান্তের সামগ্রিক মাত্রা হিসেবে ধরা হবে।
২.২.৩ পরিবাহীর আকার
২.২.৩.১ (বৃত্তাকার তার) যখন পরিবাহীর নামমাত্র ব্যাস D ০.২০০ মিমি-এর কম হবে, তখন পরিবাহীর কোনো ক্ষতি না করে যেকোনো পদ্ধতিতে পরস্পর থেকে ১ মিটার দূরত্বে ৩টি অবস্থান থেকে এর আবরণ অপসারণ করতে হবে। পরিবাহীর ব্যাস একবার পরিমাপ করতে হবে এবং এর গড় মানকেই পরিবাহীর ব্যাস হিসেবে গ্রহণ করতে হবে।
২.২.৩.২ যখন পরিবাহী D-এর নামমাত্র ব্যাস ০.২০০ মিমি-এর বেশি হয়, তখন পরিবাহীর কোনো ক্ষতি না করে যেকোনো পদ্ধতিতে এর আবরণটি সরিয়ে ফেলুন এবং পরিবাহীর পরিধি বরাবর সমানভাবে বণ্টিত তিনটি স্থানে আলাদাভাবে পরিমাপ করুন এবং তিনটি পরিমাপের গড় মানকে পরিবাহীর ব্যাস হিসাবে গ্রহণ করুন।
২.২.২.৩ (ফ্ল্যাট ওয়্যার) ১০ ঘন মিমি দূরত্বে থাকবে, এবং পরিবাহীর কোনো ক্ষতি না করে যেকোনো পদ্ধতিতে এর আবরণ অপসারণ করতে হবে। চওড়া প্রান্ত এবং সরু প্রান্তের মাপ যথাক্রমে একবার করে নিতে হবে, এবং এই তিনটি পরিমাপের গড় মানকেই চওড়া প্রান্ত ও সরু প্রান্তের পরিবাহীর মাপ হিসেবে গ্রহণ করতে হবে।
২.৩ গণনা
২.৩.১ বিচ্যুতি = D পরিমাপকৃত – D নামমাত্র
২.৩.২ f = পরিবাহীর প্রতিটি অংশে পরিমাপ করা যেকোনো ব্যাসের পাঠের সর্বোচ্চ পার্থক্য
২.৩.৩টি = ডিডি পরিমাপ
উদাহরণ ১: একটি qz-2/130 0.71omm এনামেলযুক্ত তারের প্লেট আছে, এবং এর পরিমাপের মান নিম্নরূপ।
বাইরের ব্যাস: ০.৭৮০, ০.৭৭৮, ০.৭৮১, ০.৭৭৬, ০.৭৭৯, ০.৭৭৯; পরিবাহীর ব্যাস: ০.৭০৬, ০.৭০৯, ০.৭১২। বাইরের ব্যাস, পরিবাহীর ব্যাস, বিচ্যুতি, F মান, রঙের আস্তরণের পুরুত্ব গণনা করে যোগ্যতা বিচার করা হয়।
সমাধান: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779মিমি, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709মিমি, বিচ্যুতি = D পরিমাপকৃত নামমাত্র = 0.709-0.710=-0.001মিমি, f = 0.712-0.706=0.006, t = DD পরিমাপকৃত মান = 0.779-0.709=0.070মিমি
পরিমাপ থেকে দেখা যায় যে, কোটিং লাইনের আকার নির্ধারিত মানদণ্ড পূরণ করে।
২.৩.৪ সমতল রেখা: পুরু রঙের স্তর ০.১১ < ≤ ০.১৬ মিমি, সাধারণ রঙের স্তর ০.০৬ < ≤ ০.১১ মিমি
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, যখন AB-এর বাইরের ব্যাস Amax এবং Bmax-এর বেশি না হয়, তখন ফিল্মের পুরুত্ব &max-কে অতিক্রম করার অনুমতি দেওয়া হয়, নামমাত্র মাত্রা a(b)-এর বিচ্যুতি a(b) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a(b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.100।
উদাহরণস্বরূপ, ২: বিদ্যমান ফ্ল্যাট লাইন qzyb-2/180 2.36 × 6.30mm, পরিমাপকৃত মাত্রা a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259। পেইন্ট ফিল্মের পুরুত্ব, বাইরের ব্যাস এবং পরিবাহী গণনা করা হয় এবং যোগ্যতা বিচার করা হয়।
সমাধান: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340; b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
ফিল্মের পুরুত্ব: 'ক' পাশে ২.৪৭৩-২.৩৪০=০.১৩৩ মিমি এবং 'খ' পাশে ৬.৪৯৯-৬.২৫৯=০.১৯০ মিমি।
কন্ডাক্টরের আকার অযোগ্য হওয়ার প্রধান কারণ হলো পেইন্টিংয়ের সময় লে-আউট করার সময়কার টান, প্রতিটি অংশের ফেল্ট ক্লিপের আঁটসাঁট ভাবের অনুপযুক্ত সমন্বয়, অথবা লে-আউট ও গাইড হুইলের অনমনীয় ঘূর্ণন এবং আধা-তৈরি কন্ডাক্টরের লুকানো ত্রুটি বা অসম স্পেসিফিকেশন বাদ দিয়ে তারকে সূক্ষ্মভাবে টানা।
পেইন্ট ফিল্মের ইনসুলেশন সাইজ অযোগ্য হওয়ার প্রধান কারণ হলো ফেল্ট সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা না হওয়া, অথবা মোল্ড সঠিকভাবে ফিট না হওয়া এবং মোল্ডটি যথাযথভাবে ইনস্টল না করা। এছাড়াও, প্রসেসের গতি, পেইন্টের সান্দ্রতা, কঠিন পদার্থের পরিমাণ ইত্যাদির পরিবর্তনও পেইন্ট ফিল্মের পুরুত্বকে প্রভাবিত করে।

কর্মক্ষমতা
৩.১ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: যার মধ্যে রয়েছে প্রসারণ, প্রত্যাবর্তন কোণ, নমনীয়তা ও আসঞ্জন, রঙ ঘষে তোলা, প্রসার্য শক্তি, ইত্যাদি।
৩.১.১ প্রসারণ উপাদানটির প্লাস্টিকতা প্রতিফলিত করে, যা এনামেলযুক্ত তারের নমনীয়তা মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়।
৩.১.২ স্প্রিংব্যাক কোণ এবং নমনীয়তা উপাদানের স্থিতিস্থাপক বিকৃতিকে প্রতিফলিত করে, যা এনামেলযুক্ত তারের নমনীয়তা মূল্যায়ন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
এনামেল করা তারের প্রসারণ, স্প্রিংব্যাক কোণ এবং নমনীয়তা তামার গুণমান এবং অ্যানিলিং ডিগ্রিকে প্রতিফলিত করে। এনামেল করা তারের প্রসারণ এবং স্প্রিংব্যাক কোণকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণগুলি হল (1) তারের গুণমান; (2) বাহ্যিক বল; (3) অ্যানিলিং ডিগ্রি।
৩.১.৩ পেইন্ট ফিল্মের দৃঢ়তার মধ্যে পেঁচানো এবং প্রসারণ অন্তর্ভুক্ত, অর্থাৎ, পেইন্ট ফিল্মের সেই অনুমোদিত প্রসারণ বিকৃতি যা পরিবাহীর প্রসারণ বিকৃতির সাথে ভেঙে যায় না।
৩.১.৪ রঙের আস্তরণের আসঞ্জন বৈশিষ্ট্যের মধ্যে দ্রুত ভেঙে যাওয়া এবং উঠে যাওয়া অন্তর্ভুক্ত। পরিবাহীর সাথে রঙের আস্তরণের আসঞ্জন ক্ষমতাই প্রধানত মূল্যায়ন করা হয়।
৩.১.৫ এনামেল করা তারের পেইন্ট ফিল্মের আঁচড় প্রতিরোধ ক্ষমতা পরীক্ষা, যান্ত্রিক আঁচড়ের বিরুদ্ধে পেইন্ট ফিল্মের শক্তিকে প্রতিফলিত করে।
৩.২ তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা: যার মধ্যে তাপীয় অভিঘাত এবং নরম হয়ে যাওয়ার কারণে ভাঙন পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত।
৩.২.১ এনামেল করা তারের তাপীয় অভিঘাত হলো যান্ত্রিক চাপের প্রভাবে মূল এনামেল করা তারের আবরণ ফিল্মের তাপীয় সহনশীলতা।
তাপীয় অভিঘাতকে প্রভাবিতকারী উপাদানসমূহ: রঙ, তামার তার এবং এনামেলিং প্রক্রিয়া।
৩.২.৩ এনামেল করা তারের নরম হওয়া এবং ভেঙে যাওয়ার কার্যক্ষমতা হলো যান্ত্রিক বলের অধীনে তাপীয় বিকৃতি প্রতিরোধ করার জন্য এনামেল করা তারের রঙের আস্তরণের ক্ষমতার একটি পরিমাপ, অর্থাৎ, উচ্চ তাপমাত্রায় চাপের অধীনে রঙের আস্তরণটির প্লাস্টিক হয়ে নরম হওয়ার ক্ষমতা। এনামেল করা তারের আস্তরণের তাপীয় নরম হওয়া এবং ভেঙে যাওয়ার কার্যক্ষমতা আস্তরণটির আণবিক গঠন এবং আণবিক শৃঙ্খলগুলোর মধ্যকার বলের উপর নির্ভর করে।
৩.৩ বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলোর মধ্যে রয়েছে: ব্রেকডাউন ভোল্টেজ, ফিল্ম কন্টিনিউটি এবং ডিসি রেজিস্ট্যান্স পরীক্ষা।
3.3.1 ব্রেকডাউন ভোল্টেজ বলতে এনামেলযুক্ত তারের ফিল্মের ভোল্টেজ লোড ধারণ ক্ষমতাকে বোঝায়। ব্রেকডাউন ভোল্টেজকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হল: (1) ফিল্মের পুরুত্ব; (2) ফিল্মের গোলাকারতা; (3) কিউরিং ডিগ্রি; (4) ফিল্মে অশুদ্ধি।
3.3.2 ফিল্ম ধারাবাহিকতা পরীক্ষাকে পিনহোল পরীক্ষাও বলা হয়। এর প্রধান প্রভাবকগুলি হল: (1) কাঁচামাল; (2) অপারেশন প্রক্রিয়া; (3) সরঞ্জাম।
3.3.3 ডিসি রোধ বলতে একক দৈর্ঘ্যে পরিমাপ করা রোধের মানকে বোঝায়। এটি প্রধানত প্রভাবিত হয়: (1) অ্যানিলিং ডিগ্রি; (2) এনামেল করা সরঞ্জাম দ্বারা।
৩.৪ রাসায়নিক প্রতিরোধের মধ্যে দ্রাবক প্রতিরোধ এবং সরাসরি ঝালাই অন্তর্ভুক্ত।
৩.৪.১ দ্রাবক প্রতিরোধ ক্ষমতা: সাধারণত, এনামেল করা তারকে পেঁচানোর পর ইমপ্রেগনেশন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হয়। ইমপ্রেগনেটিং বার্নিশের দ্রাবকটি পেইন্ট ফিল্মের উপর বিভিন্ন মাত্রার স্ফীতি প্রভাব ফেলে, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রায়। এনামেল করা তারের ফিল্মের রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা মূলত ফিল্মটির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়। পেইন্টের নির্দিষ্ট কিছু শর্তের অধীনে, এনামেল প্রক্রিয়াটিও এনামেল করা তারের দ্রাবক প্রতিরোধ ক্ষমতার উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে।
৩.৪.২ এনামেলযুক্ত তারের সরাসরি ঝালাই কর্মক্ষমতা বলতে বোঝায় রঙের আস্তরণ না সরিয়ে পেঁচানোর প্রক্রিয়ায় এনামেলযুক্ত তারের ঝালাই করার ক্ষমতা। সরাসরি ঝালাই করার ক্ষমতাকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণগুলো হলো: (১) প্রযুক্তির প্রভাব, (২) রঙের প্রভাব।

কর্মক্ষমতা
৩.১ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: যার মধ্যে রয়েছে প্রসারণ, প্রত্যাবর্তন কোণ, নমনীয়তা ও আসঞ্জন, রঙ ঘষে তোলা, প্রসার্য শক্তি, ইত্যাদি।
৩.১.১ প্রসারণ উপাদানটির নমনীয়তা প্রতিফলিত করে এবং এনামেলযুক্ত তারের নমনীয়তা মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়।
৩.১.২ স্প্রিংব্যাক কোণ এবং কোমলতা উপাদানের স্থিতিস্থাপক বিকৃতিকে প্রতিফলিত করে এবং এনামেলযুক্ত তারের কোমলতা মূল্যায়ন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
প্রসারণ, স্প্রিংব্যাক কোণ এবং নমনীয়তা এনামেল করা তারের তামার গুণমান এবং অ্যানিলিং ডিগ্রিকে প্রতিফলিত করে। এনামেল করা তারের প্রসারণ এবং স্প্রিংব্যাক কোণকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণগুলি হল (1) তারের গুণমান; (2) বাহ্যিক বল; (3) অ্যানিলিং ডিগ্রি।
৩.১.৩ পেইন্ট ফিল্মের দৃঢ়তার মধ্যে পেঁচানো এবং প্রসারিত হওয়া অন্তর্ভুক্ত, অর্থাৎ, পরিবাহীর প্রসারণজনিত বিকৃতির সাথে পেইন্ট ফিল্মের অনুমোদিত প্রসারণজনিত বিকৃতি ভাঙে না।
৩.১.৪ ফিল্মের আসঞ্জনের মধ্যে দ্রুত ফাটল এবং খসে পড়া অন্তর্ভুক্ত। পরিবাহীর সাথে পেইন্ট ফিল্মের আসঞ্জন ক্ষমতা মূল্যায়ন করা হয়েছিল।
৩.১.৫ এনামেল করা তারের ফিল্মের আঁচড় প্রতিরোধ ক্ষমতা পরীক্ষাটি যান্ত্রিক আঁচড়ের বিরুদ্ধে ফিল্মটির শক্তিকে প্রতিফলিত করে।
৩.২ তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা: যার মধ্যে তাপীয় অভিঘাত এবং নরম হয়ে যাওয়ার কারণে ভাঙন পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত।
৩.২.১ এনামেলযুক্ত তারের তাপীয় অভিঘাত বলতে যান্ত্রিক চাপের অধীনে মূল এনামেলযুক্ত তারের আবরণ ফিল্মের তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতাকে বোঝায়।
তাপীয় অভিঘাতকে প্রভাবিতকারী উপাদানসমূহ: রঙ, তামার তার এবং এনামেলিং প্রক্রিয়া।
৩.২.৩ এনামেল করা তারের নরম হওয়া এবং ভেঙে যাওয়ার কার্যক্ষমতা হলো যান্ত্রিক বলের প্রভাবে তাপীয় বিকৃতি সহ্য করার জন্য এনামেল করা তারের ফিল্মের ক্ষমতার একটি পরিমাপ, অর্থাৎ, উচ্চ তাপমাত্রায় চাপের প্রভাবে ফিল্মটির প্লাস্টিকাইজড ও নরম হওয়ার ক্ষমতা। এনামেল করা তারের ফিল্মের তাপীয় নরম হওয়া এবং ভেঙে যাওয়ার বৈশিষ্ট্যগুলো এর আণবিক গঠন এবং আণবিক শৃঙ্খলগুলোর মধ্যকার বলের উপর নির্ভর করে।
৩.৩ বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতার অন্তর্ভুক্ত বিষয়গুলো হলো: ব্রেকডাউন ভোল্টেজ, ফিল্ম কন্টিনিউটি এবং ডিসি রেজিস্ট্যান্স পরীক্ষা।
3.3.1 ব্রেকডাউন ভোল্টেজ বলতে এনামেলযুক্ত তারের ফিল্মের ভোল্টেজ ধারণ ক্ষমতাকে বোঝায়। ব্রেকডাউন ভোল্টেজকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হল: (1) ফিল্মের পুরুত্ব; (2) ফিল্মের গোলাকারতা; (3) কিউরিং এর মাত্রা; (4) ফিল্মে থাকা অশুদ্ধি।
3.3.2 ফিল্ম ধারাবাহিকতা পরীক্ষাকে পিনহোল পরীক্ষাও বলা হয়। প্রধান প্রভাবকগুলি হল: (1) কাঁচামাল; (2) অপারেশন প্রক্রিয়া; (3) সরঞ্জাম।
3.3.3 ডিসি রোধ বলতে একক দৈর্ঘ্যে পরিমাপ করা রোধের মানকে বোঝায়। এটি প্রধানত নিম্নলিখিত কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়: (1) অ্যানিলিং ডিগ্রি; (2) এনামেল সরঞ্জাম।
৩.৪ রাসায়নিক প্রতিরোধের মধ্যে দ্রাবক প্রতিরোধ এবং সরাসরি ঝালাই অন্তর্ভুক্ত।
৩.৪.১ দ্রাবক প্রতিরোধ ক্ষমতা: সাধারণত, এনামেল করা তার পেঁচানোর পর ইমপ্রেগনেট করা উচিত। ইমপ্রেগনেটিং বার্নিশে থাকা দ্রাবক ফিল্মের উপর বিভিন্ন রকম ফোলাভাব সৃষ্টি করে, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রায়। এনামেল করা তারের ফিল্মের রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা মূলত ফিল্মটির নিজস্ব বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। লেপনের নির্দিষ্ট কিছু শর্তের অধীনে, লেপন প্রক্রিয়াটিও এনামেল করা তারের দ্রাবক প্রতিরোধ ক্ষমতার উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে।
৩.৪.২ এনামেলযুক্ত তারের সরাসরি ঝালাই কর্মক্ষমতা বলতে বোঝায় পেইন্ট ফিল্ম অপসারণ না করে ওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়ায় এনামেলযুক্ত তারের ঝালাই করার ক্ষমতা। সরাসরি ঝালাইযোগ্যতাকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণগুলি হল: (১) প্রযুক্তির প্রভাব, (২) আবরণের প্রভাব

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া
পরিশোধ করা → অ্যানিলিং → রঙ করা → বেক করা → শীতলীকরণ → তৈলাক্তকরণ → গ্রহণ করা
যাত্রা শুরু করা
এনামেলারের স্বাভাবিক কার্যক্রমে, অপারেটরের বেশিরভাগ শক্তি ও শারীরিক সামর্থ্য পে-অফ অংশে ব্যয় হয়। পে-অফ রিল প্রতিস্থাপন করতে অপারেটরকে প্রচুর শ্রম দিতে হয় এবং এতে সংযোগস্থলে সহজেই গুণগত সমস্যা ও কার্যকারিতায় ব্যর্থতা দেখা দেয়। এর কার্যকর পদ্ধতি হলো অধিক পরিমাণে উপাদান স্থাপন করা।
পে-অফ লাইনের মূল চাবিকাঠি হলো টান নিয়ন্ত্রণ করা। টান বেশি হলে তা কেবল পরিবাহী তারকে পাতলা করে না, বরং এনামেলড তারের অনেক বৈশিষ্ট্যকেও প্রভাবিত করে। বাহ্যিকভাবে, পাতলা তারের ঔজ্জ্বল্য কমে যায়; কার্যকারিতার দিক থেকে, এনামেলড তারের প্রসারণ, স্থিতিস্থাপকতা, নমনীয়তা এবং তাপীয় অভিঘাত প্রভাবিত হয়। পে-অফ লাইনের টান খুব কম হলে, লাইনটি সহজে লাফিয়ে ওঠে, যার ফলে টানা লাইন এবং টানা লাইন চুল্লির মুখে স্পর্শ করে। লাইন পাতার সময় সবচেয়ে বড় ভয় হলো অর্ধবৃত্তাকার টান বেশি বা কম হওয়া। এটি কেবল তারকে আলগা ও ছিঁড়ে যাওয়ার কারণই হয় না, বরং চুল্লির ভেতরে তারের উপর প্রচণ্ড চাপ সৃষ্টি করে, যার ফলে তারের সংযুক্তি ও স্পর্শ ব্যর্থ হয়। পে-অফ লাইনের টান সমান এবং যথাযথ হওয়া উচিত।
টান নিয়ন্ত্রণের জন্য অ্যানিলিং ফার্নেসের সামনে পাওয়ার হুইল সেট স্থাপন করা খুবই সহায়ক। নমনীয় তামার তারের সর্বোচ্চ অ-প্রসারণ টান সাধারণ তাপমাত্রায় প্রায় ১৫ কেজি/মিমি², ৪০০℃ তাপমাত্রায় ৭ কেজি/মিমি², ৪৬০℃ তাপমাত্রায় ৪ কেজি/মিমি² এবং ৫০০℃ তাপমাত্রায় ২ কেজি/মিমি²। এনামেলযুক্ত তারের সাধারণ কোটিং প্রক্রিয়ায়, এনামেলযুক্ত তারের টান অ-প্রসারণ টানের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে কম হওয়া উচিত, যা প্রায় ৫০%-এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, এবং সেটিং আউট টান অ-প্রসারণ টানের প্রায় ২০%-এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
রেডিয়াল রোটেশন টাইপ পে-অফ ডিভাইস সাধারণত বড় আকারের এবং উচ্চ ধারণক্ষমতার স্পুলের জন্য ব্যবহৃত হয়; ওভার এন্ড টাইপ বা ব্রাশ টাইপ পে-অফ ডিভাইস সাধারণত মাঝারি আকারের কন্ডাক্টরের জন্য ব্যবহৃত হয়; ব্রাশ টাইপ বা ডাবল কোন স্লিভ টাইপ পে-অফ ডিভাইস সাধারণত মাইক্রো আকারের কন্ডাক্টরের জন্য ব্যবহৃত হয়।
পরিশোধের যে পদ্ধতিই অবলম্বন করা হোক না কেন, খালি তামার তারের রিলের গঠন এবং গুণমানের জন্য কঠোর নিয়মকানুন রয়েছে।
পৃষ্ঠতলটি মসৃণ হওয়া উচিত, যাতে তারে আঁচড় না লাগে।
সেটিং আউট করার প্রক্রিয়ায় ভারসাম্যপূর্ণ সেটিং আউট নিশ্চিত করার জন্য শ্যাফট কোরের উভয় পাশে এবং সাইড প্লেটের ভিতরে ও বাইরে ২-৪ মিমি ব্যাসার্ধের আর অ্যাঙ্গেল থাকে।
স্পুলটি প্রক্রিয়াজাত করার পর, স্ট্যাটিক এবং ডাইনামিক ব্যালেন্স পরীক্ষা অবশ্যই করতে হবে।
ব্রাশ পে অফ ডিভাইসের শ্যাফট কোরের ব্যাস: সাইড প্লেটের ব্যাস ১:১.৭ এর চেয়ে কম; ওভার এন্ড পে অফ ডিভাইসের ব্যাস ১:১.৯ এর চেয়ে কম, অন্যথায় শ্যাফট কোরে পে অফ করার সময় তার ছিঁড়ে যাবে।

অ্যানিলিং
অ্যানিলিং-এর উদ্দেশ্য হলো একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত ডাই-এর ড্রয়িং প্রক্রিয়ায় ল্যাটিস পরিবর্তনের মাধ্যমে পরিবাহীকে শক্ত করা, যাতে আণবিক ল্যাটিস পুনর্বিন্যাসের পর প্রক্রিয়াটির জন্য প্রয়োজনীয় নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করা যায়। একই সাথে, ড্রয়িং প্রক্রিয়ার সময় পরিবাহীর পৃষ্ঠে জমে থাকা অবশিষ্ট লুব্রিকেন্ট এবং তেল অপসারণ করা যায়, ফলে তারে সহজে রং করা যায় এবং এনামেল করা তারের গুণমান নিশ্চিত করা যায়। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো, ওয়াইন্ডিং হিসেবে ব্যবহারের প্রক্রিয়ায় এনামেল করা তারের যথাযথ নমনীয়তা এবং প্রসারণ নিশ্চিত করা, এবং এটি একই সাথে পরিবাহিতা উন্নত করতেও সাহায্য করে।
পরিবাহীর বিকৃতি যত বেশি হয়, এর প্রসারণ তত কম এবং প্রসার্য শক্তি তত বেশি হয়।
তামার তার অ্যানিলিং করার তিনটি প্রচলিত পদ্ধতি রয়েছে: কয়েল অ্যানিলিং; ওয়্যার ড্রয়িং মেশিনে অবিচ্ছিন্ন অ্যানিলিং; এবং এনামেলিং মেশিনে অবিচ্ছিন্ন অ্যানিলিং। প্রথম দুটি পদ্ধতি এনামেলিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। কয়েল অ্যানিলিং শুধুমাত্র তামার তারকে নরম করতে পারে, কিন্তু এর থেকে তেল অপসারণ সম্পূর্ণ হয় না। অ্যানিলিং-এর পর তার নরম হয়ে যাওয়ায়, পেয়ালার সময় এর বাঁক বেড়ে যায়। ওয়্যার ড্রয়িং মেশিনে অবিচ্ছিন্ন অ্যানিলিং তামার তারকে নরম করতে এবং এর উপরিভাগের তেল অপসারণ করতে পারে, কিন্তু অ্যানিলিং-এর পর নরম তামার তার কয়েলে পেঁচিয়ে অনেক বাঁক তৈরি করে। এনামেলার মেশিনে পেইন্টিং করার আগে অবিচ্ছিন্ন অ্যানিলিং করলে শুধু তারকে নরম করা এবং তেল অপসারণের উদ্দেশ্যই পূরণ হয় না, বরং অ্যানিলিং করা তার খুব সোজা থাকে, যা সরাসরি পেইন্টিং ডিভাইসে প্রবেশ করানো যায় এবং এর উপর একটি অভিন্ন রঙের প্রলেপ দেওয়া সম্ভব হয়।
অ্যানিলিং ফার্নেসের দৈর্ঘ্য, তামার তারের স্পেসিফিকেশন এবং লাইনের গতি অনুসারে এর তাপমাত্রা নির্ধারণ করা উচিত। একই তাপমাত্রা এবং গতিতে, অ্যানিলিং ফার্নেস যত দীর্ঘ হবে, পরিবাহীর ল্যাটিসের পুনরুদ্ধার তত ভালোভাবে হবে। যখন অ্যানিলিং তাপমাত্রা কম থাকে, তখন ফার্নেসের তাপমাত্রা যত বেশি হয়, প্রসারণ তত ভালো হয়। কিন্তু যখন অ্যানিলিং তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তখন এর বিপরীত ঘটনা ঘটে। অ্যানিলিং তাপমাত্রা যত বেশি হয়, প্রসারণ তত কমে যায় এবং তারের পৃষ্ঠ তার ঔজ্জ্বল্য হারায়, এমনকি ভঙ্গুর হয়ে পড়ে।
অ্যানিলিং ফার্নেসের অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা কেবল ফার্নেসের কার্যকালকেই প্রভাবিত করে না, বরং ফিনিশিংয়ের জন্য থামার সময়, ছিঁড়ে গেলে বা প্যাঁচ লাগানোর সময় সহজেই তার পুড়িয়ে ফেলে। অ্যানিলিং ফার্নেসের সর্বোচ্চ তাপমাত্রা প্রায় ৫০০ ℃-তে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ফার্নেসের জন্য দ্বি-স্তরীয় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করে স্থির এবং গতিশীল তাপমাত্রার আনুমানিক অবস্থানে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ বিন্দু নির্বাচন করা কার্যকর।
উচ্চ তাপমাত্রায় তামা সহজেই জারিত হয়। তামার অক্সাইড খুব আলগা হয়, এবং পেইন্ট ফিল্ম তামার তারের সাথে দৃঢ়ভাবে লেগে থাকতে পারে না। তামার অক্সাইড পেইন্ট ফিল্মের বার্ধক্যের উপর অনুঘটকের মতো কাজ করে এবং এনামেল করা তারের নমনীয়তা, তাপীয় অভিঘাত এবং তাপীয় বার্ধক্যের উপর ক্ষতিকর প্রভাব ফেলে। যদি তামার পরিবাহী জারিত না হয়, তবে উচ্চ তাপমাত্রায় এটিকে বাতাসের অক্সিজেনের সংস্পর্শ থেকে দূরে রাখা প্রয়োজন, তাই সুরক্ষামূলক গ্যাস থাকা উচিত। বেশিরভাগ অ্যানিলিং ফার্নেসের এক প্রান্ত জলরোধী এবং অন্য প্রান্ত খোলা থাকে। অ্যানিলিং ফার্নেসের জলের ট্যাঙ্কের জলের তিনটি কাজ রয়েছে: ফার্নেসের মুখ বন্ধ রাখা, তার ঠান্ডা করা এবং সুরক্ষামূলক গ্যাস হিসাবে বাষ্প তৈরি করা। চালু করার শুরুতে, যেহেতু অ্যানিলিং টিউবে বাষ্প কম থাকে, তাই সময়মতো বাতাস বের করা যায় না, সেক্ষেত্রে অ্যানিলিং টিউবে অল্প পরিমাণে অ্যালকোহল-জলের দ্রবণ (১:১) ঢালা যেতে পারে। (খেয়াল রাখবেন যেন বিশুদ্ধ অ্যালকোহল না ঢালা হয় এবং এর পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে)
অ্যানিলিং ট্যাঙ্কের জলের গুণমান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। জলে থাকা অশুদ্ধি তারকে অপরিষ্কার করে, এর উপর করা রঙের প্রলেপকে ক্ষতিগ্রস্ত করে এবং একটি মসৃণ আস্তরণ তৈরি হতে বাধা দেয়। পরিশোধিত জলের ক্লোরিনের পরিমাণ ৫ মিলিগ্রাম/লিটার-এর কম এবং এর পরিবাহিতা ৫০ মাইক্রো ওহম/সেন্টিমিটার-এর কম হওয়া উচিত। তামার তারের পৃষ্ঠে লেগে থাকা ক্লোরাইড আয়ন কিছু সময় পর তামার তার এবং রঙের আস্তরণকে ক্ষয় করে, এবং এনামেল করা তারের রঙের আস্তরণের উপর কালো দাগ তৈরি করে। গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, ট্যাঙ্কটি অবশ্যই নিয়মিত পরিষ্কার করতে হবে।
ট্যাঙ্কের জলের তাপমাত্রাও প্রয়োজন। উচ্চ জলের তাপমাত্রা বাষ্প তৈরিতে সাহায্য করে, যা অ্যানিল করা তামার তারকে রক্ষা করে। জলের ট্যাঙ্ক থেকে বের হওয়ার সময় তারে সহজে জল লাগে না, কিন্তু এটি তারকে ঠান্ডা করার জন্য সহায়ক নয়। যদিও কম জলের তাপমাত্রা শীতল করার ভূমিকা পালন করে, কিন্তু তারে প্রচুর জল লেগে থাকে, যা রঙ করার জন্য সহায়ক নয়। সাধারণত, মোটা তারের জন্য জলের তাপমাত্রা কম এবং চিকন তারের জন্য বেশি হয়। যখন তামার তার জলের উপরিতল থেকে ওঠে, তখন বাষ্পীভূত হওয়া এবং জল ছিটকে পড়ার শব্দ হয়, যা নির্দেশ করে যে জলের তাপমাত্রা খুব বেশি। সাধারণত, মোটা তারের জন্য তাপমাত্রা ৫০ ~ ৬০ ℃, মাঝারি তারের জন্য ৬০ ~ ৭০ ℃ এবং চিকন তারের জন্য ৭০ ~ ৮০ ℃ রাখা হয়। এর উচ্চ গতি এবং জল লেগে যাওয়ার গুরুতর সমস্যার কারণে, চিকন তার গরম বাতাস দিয়ে শুকানো উচিত।

চিত্রাঙ্কন
পেইন্টিং হলো ধাতব পরিবাহীর উপর কোটিং তারের প্রলেপ দিয়ে একটি নির্দিষ্ট পুরুত্বের অভিন্ন আবরণ তৈরির প্রক্রিয়া। এটি তরলের বিভিন্ন ভৌত ঘটনা এবং পেইন্টিং পদ্ধতির সাথে সম্পর্কিত।
১. ভৌত ঘটনা
১) সান্দ্রতা হলো যখন তরল প্রবাহিত হয়, তখন অণুগুলোর মধ্যে সংঘর্ষের ফলে একটি অণু অন্য স্তরের অণুর সাথে চলাচল করে। এই পারস্পরিক বলের কারণে, পরবর্তী স্তরের অণুগুলো পূর্ববর্তী স্তরের অণুগুলোর চলাচলে বাধা দেয়, যার ফলে আঠালো ভাব দেখা যায়, একেই সান্দ্রতা বলা হয়। বিভিন্ন পেইন্টিং পদ্ধতি এবং বিভিন্ন পরিবাহীর বৈশিষ্ট্যের জন্য বিভিন্ন সান্দ্রতার পেইন্টের প্রয়োজন হয়। সান্দ্রতা প্রধানত রেজিনের আণবিক ওজনের সাথে সম্পর্কিত; রেজিনের আণবিক ওজন যত বেশি হয়, পেইন্টের সান্দ্রতাও তত বেশি হয়। এটি মোটা রেখা আঁকার জন্য ব্যবহৃত হয়, কারণ উচ্চ আণবিক ওজনের রেজিন থেকে প্রাপ্ত ফিল্মের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ভালো হয়। কম সান্দ্রতার রেজিন সূক্ষ্ম রেখা লেপনের জন্য ব্যবহৃত হয়, কারণ এর আণবিক ওজন কম হওয়ায় এটি সহজে সমানভাবে লেপন করা যায় এবং পেইন্ট ফিল্ম মসৃণ হয়।
২) পৃষ্ঠটানযুক্ত তরলের অভ্যন্তরে থাকা অণুগুলোর চারপাশে আরও অণু থাকে। এই অণুগুলোর মধ্যকার মহাকর্ষ একটি অস্থায়ী ভারসাম্যে পৌঁছাতে পারে। একদিকে, তরলের পৃষ্ঠের উপরিতলের অণুস্তরের বল তরল অণুগুলোর মহাকর্ষের অধীন থাকে এবং এর বল তরলের গভীরতার দিকে নির্দেশ করে; অন্যদিকে, এটি গ্যাসীয় অণুগুলোর মহাকর্ষের অধীন থাকে। তবে, গ্যাসীয় অণুগুলো তরল অণুগুলোর চেয়ে সংখ্যায় কম এবং দূরে অবস্থিত। তাই, তরলের পৃষ্ঠস্তরের অণুগুলো তরলের অভ্যন্তরের মহাকর্ষের কারণে তরলের পৃষ্ঠকে যথাসম্ভব সংকুচিত করে একটি গোলাকার ফোঁটা গঠন করতে পারে। একই আয়তনের জ্যামিতিতে গোলকের পৃষ্ঠতলের ক্ষেত্রফল সবচেয়ে কম। যদি তরল অন্য কোনো বল দ্বারা প্রভাবিত না হয়, তবে এটি পৃষ্ঠটানের অধীনে সর্বদা গোলাকার থাকে।
রঙের তরল পৃষ্ঠের পৃষ্ঠটান অনুসারে, অসমতল পৃষ্ঠের বক্রতা ভিন্ন হয় এবং প্রতিটি বিন্দুর ধনাত্মক চাপ ভারসাম্যহীন থাকে। রঙের প্রলেপ দেওয়ার চুল্লিতে প্রবেশের আগে, ঘন অংশের তরল রঙ পৃষ্ঠটানের মাধ্যমে পাতলা অংশের দিকে প্রবাহিত হয়, ফলে রঙের তরলটি সমরূপ হয়। এই প্রক্রিয়াকে লেভেলিং প্রক্রিয়া বলা হয়। রঙের আস্তরণের সমরূপতা লেভেলিং-এর প্রভাব এবং অভিকর্ষ বল দ্বারা প্রভাবিত হয়। এটি উভয়ের লব্ধি বলের ফল।
পেইন্ট কন্ডাক্টর দিয়ে ফেল্টটি তৈরি করার পর, এটিকে গোল করে টানার একটি প্রক্রিয়া রয়েছে। যেহেতু তারটি ফেল্ট দিয়ে আবৃত থাকে, তাই পেইন্ট তরলটির আকৃতি জলপাইয়ের মতো হয়। এই সময়ে, পৃষ্ঠটানের প্রভাবে, পেইন্ট দ্রবণটি রঙের নিজস্ব সান্দ্রতাকে অতিক্রম করে মুহূর্তের মধ্যে একটি বৃত্তে পরিণত হয়। পেইন্ট দ্রবণের এই টানা এবং গোল করার প্রক্রিয়াটি চিত্রে দেখানো হয়েছে:
১ – ফেল্টের মধ্যে রঙের পরিবাহী ২ – ফেল্টের নির্গমনের ভ্রামক ৩ – পৃষ্ঠটানের কারণে রঙের তরল গোলাকার হয়ে যায়
তারের স্পেসিফিকেশন ছোট হলে, রঙের সান্দ্রতা কম হয় এবং বৃত্ত আঁকতে প্রয়োজনীয় সময়ও কম লাগে; তারের স্পেসিফিকেশন বাড়লে, রঙের সান্দ্রতা বাড়ে এবং প্রয়োজনীয় বৃত্তাকার সময়ও বেশি লাগে। উচ্চ সান্দ্রতার রঙে, কখনও কখনও পৃষ্ঠটান রঙের অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণকে অতিক্রম করতে পারে না, যার ফলে রঙের স্তর অসম হয়।
যখন প্রলেপযুক্ত তারটি স্পর্শ করা হয়, তখন রঙের স্তর টানা এবং গোলাকার করার প্রক্রিয়ায় মাধ্যাকর্ষণজনিত একটি সমস্যা থেকেই যায়। যদি টানার বৃত্তাকার ক্রিয়ার সময় কম হয়, তবে কোণাকৃতির তীক্ষ্ণ অংশটি দ্রুত অদৃশ্য হয়ে যায়, এর উপর মাধ্যাকর্ষণ ক্রিয়ার সময়কাল খুব কম থাকে এবং পরিবাহীর উপর রঙের স্তর তুলনামূলকভাবে সমান হয়। যদি টানার সময় বেশি হয়, তবে উভয় প্রান্তের তীক্ষ্ণ কোণগুলো দীর্ঘ সময় ধরে থাকে এবং মাধ্যাকর্ষণ ক্রিয়ার সময়ও দীর্ঘ হয়। এই সময়ে, তীক্ষ্ণ কোণের রঙের তরল স্তরের নিচের দিকে প্রবাহিত হওয়ার প্রবণতা দেখা যায়, যা স্থানীয় এলাকায় রঙের স্তরকে পুরু করে তোলে এবং পৃষ্ঠটানের কারণে রঙের তরলটি একটি বলের মতো আকার ধারণ করে কণায় পরিণত হয়। যেহেতু রঙের স্তর পুরু হলে মাধ্যাকর্ষণের প্রভাব খুব প্রবল হয়, তাই প্রতিটি প্রলেপ দেওয়ার সময় এটিকে খুব বেশি পুরু হতে দেওয়া উচিত নয়, যা কোটিং লাইন লেপনের সময় "পাতলা রঙ ব্যবহার করে একাধিক প্রলেপ দেওয়া" নীতির অন্যতম কারণ।
সূক্ষ্ম রেখায় প্রলেপ দেওয়ার সময়, তা পুরু হলে পৃষ্ঠটানের প্রভাবে সংকুচিত হয়ে ঢেউখেলানো বা বাঁশের মতো আঁশযুক্ত উলের আকার ধারণ করে।
পরিবাহীর উপর যদি খুব সূক্ষ্ম বুর থাকে, তবে পৃষ্ঠটানের প্রভাবে সেই বুর সহজে মসৃণ হয় না এবং সহজেই ক্ষয়প্রাপ্ত ও পাতলা হয়ে যায়, যার ফলে এনামেল করা তারে সূঁচের মতো ছিদ্র তৈরি হয়।
যদি গোলাকার পরিবাহীটি ডিম্বাকৃতি হয়, তবে অতিরিক্ত চাপের প্রভাবে এর উপবৃত্তাকার দীর্ঘ অক্ষের দুই প্রান্তে রঙের তরল স্তর পাতলা এবং ক্ষুদ্র অক্ষের দুই প্রান্তে পুরু হয়, যার ফলে একটি উল্লেখযোগ্য অসমরূপতার ঘটনা ঘটে। অতএব, এনামেলযুক্ত তারের জন্য ব্যবহৃত গোলাকার তামার তারের গোলাকৃতি অবশ্যই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে।
পেইন্টে যখন বুদবুদ তৈরি হয়, তখন তা আসলে পেইন্ট দ্রবণ নাড়ানো এবং যোগ করার সময় এর মধ্যে থাকা বাতাস। বাতাসের পরিমাণ কম হওয়ায়, এটি প্লবতার কারণে বাইরের পৃষ্ঠে উঠে আসে। তবে, পেইন্ট তরলের পৃষ্ঠটানের কারণে বাতাস পৃষ্ঠ ভেদ করতে পারে না এবং পেইন্ট তরলের মধ্যেই থেকে যায়। এই ধরনের বায়ু বুদবুদযুক্ত পেইন্ট তারের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয় এবং পেইন্ট মোড়ানোর চুল্লিতে প্রবেশ করে। উত্তপ্ত হওয়ার পর, বাতাস দ্রুত প্রসারিত হয় এবং তাপের কারণে তরলের পৃষ্ঠটান কমে যাওয়ায়, প্রলেপের রেখার পৃষ্ঠ মসৃণ হয় না।
৩) সিক্তকরণ ঘটনাটি হলো, কাচের পাতের উপর পারদের ফোঁটা সংকুচিত হয়ে উপবৃত্তাকার আকার ধারণ করে এবং কাচের পাতের উপর জলের ফোঁটা প্রসারিত হয়ে কেন্দ্র সামান্য উত্তল রেখে একটি পাতলা স্তর তৈরি করে। প্রথমটি হলো অসিক্তকরণ ঘটনা এবং পরেরটি হলো আর্দ্রকরণ ঘটনা। সিক্তকরণ হলো আণবিক শক্তির একটি প্রকাশ। যদি একটি তরলের অণুগুলোর মধ্যকার আকর্ষণ বল তরল ও কঠিনের মধ্যকার আকর্ষণ বলের চেয়ে কম হয়, তবে তরলটি কঠিনটিকে সিক্ত করে এবং তরলটি কঠিনের পৃষ্ঠে সমানভাবে প্রলেপ তৈরি করতে পারে; যদি তরলের অণুগুলোর মধ্যকার আকর্ষণ বল তরল ও কঠিনের মধ্যকার আকর্ষণ বলের চেয়ে বেশি হয়, তবে তরলটি কঠিনটিকে সিক্ত করতে পারে না এবং তরলটি কঠিন পৃষ্ঠের উপর সংকুচিত হয়ে একটি পিণ্ডে পরিণত হয়। সব তরলই কিছু কঠিনকে সিক্ত করতে পারে, অন্যগুলোকে পারে না। তরলের স্তরের স্পর্শক রেখা এবং কঠিন পৃষ্ঠের স্পর্শক রেখার মধ্যবর্তী কোণকে স্পর্শ কোণ বলা হয়। স্পর্শ কোণ ৯০° এর কম হলে তরল কঠিনকে সিক্ত করে এবং ৯০° বা তার বেশি হলে তরল কঠিনকে সিক্ত করে না।
যদি তামার তারের পৃষ্ঠ উজ্জ্বল ও পরিষ্কার হয়, তবে রঙের একটি স্তর প্রয়োগ করা যেতে পারে। যদি পৃষ্ঠটি তেল দ্বারা দাগযুক্ত হয়, তবে পরিবাহী এবং রঙের তরল পৃষ্ঠের মধ্যেকার স্পর্শ কোণ প্রভাবিত হয়। রঙের তরলটি সিক্ত হওয়া থেকে অসিক্ত হওয়ার অবস্থায় পরিবর্তিত হবে। যদি তামার তারটি শক্ত হয়, তবে পৃষ্ঠের আণবিক জালিকা বিন্যাস অনিয়মিত হওয়ায় রঙের প্রতি আকর্ষণ কম থাকে, যা বার্নিশ দ্রবণ দ্বারা তামার তারকে সিক্ত করার জন্য সহায়ক নয়।
৪) কৈশিক ঘটনা: যখন নলের দেয়ালের ভেতরের তরলের পরিমাণ বেড়ে যায় এবং যে তরল নলের দেয়ালকে ভেজায় না, তা নলের মধ্যে কমে যায়, তখন তাকে কৈশিক ঘটনা বলে। এটি সিক্তকরণ ঘটনা এবং পৃষ্ঠটানের প্রভাবের কারণে ঘটে থাকে। ফেল্ট পেইন্টিং-এ কৈশিক ঘটনা ব্যবহার করা হয়। যখন তরল নলের দেয়ালকে সিক্ত করে, তখন তরলটি নলের দেয়াল বরাবর উপরে উঠে একটি অবতল পৃষ্ঠ তৈরি করে, যা তরলের পৃষ্ঠতলের ক্ষেত্রফল বাড়িয়ে দেয় এবং পৃষ্ঠটান তরলের পৃষ্ঠকে সর্বনিম্ন পরিমাণে সংকুচিত করে। এই বলের প্রভাবে, তরলের স্তর অনুভূমিক হয়ে যায়। নলের ভেতরের তরল বাড়তে বাড়তে উপরে উঠতে থাকে যতক্ষণ না সিক্তকরণ এবং পৃষ্ঠটানের ঊর্ধ্বমুখী টানের প্রভাব এবং নলের ভেতরের তরল স্তম্ভের ওজন ভারসাম্যে পৌঁছায়, তখন নলের ভেতরের তরলের উপরে ওঠা থেমে যায়। কৈশিক নল যত সূক্ষ্ম হয়, তরলের আপেক্ষিক গুরুত্ব তত কম হয়, সিক্তকরণের সংস্পর্শ কোণ তত ছোট হয়, পৃষ্ঠটান তত বেশি হয়, কৈশিক নলের মধ্যে তরলের স্তর তত উঁচু হয় এবং কৈশিক ঘটনা তত বেশি স্পষ্ট হয়।

২. ফেল্ট পেইন্টিং পদ্ধতি
ফেল্ট পেইন্টিং পদ্ধতির গঠন সহজ এবং এর প্রয়োগ সুবিধাজনক। ফেল্ট স্প্লিন্ট দিয়ে তারের দুই পাশে ফেল্টটিকে সমতলভাবে আটকে দিলেই, ফেল্টের আলগা, নরম, স্থিতিস্থাপক এবং ছিদ্রযুক্ত বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করে কৈশিক ক্রিয়ার মাধ্যমে ছাঁচের গর্ত তৈরি হয়, তারের উপর থেকে অতিরিক্ত রঙ চেঁছে ফেলা হয়, রঙের তরল শোষণ, সঞ্চয়, পরিবহন ও প্রস্তুত করা হয় এবং তারের পৃষ্ঠে সুষমভাবে রঙের তরল প্রয়োগ করা হয়।
যেসব এনামেলড ওয়্যার পেইন্টের দ্রাবক খুব দ্রুত বাষ্পীভূত হয় বা সান্দ্রতা খুব বেশি, সেগুলোর জন্য ফেল্ট লেপন পদ্ধতি উপযুক্ত নয়। খুব দ্রুত দ্রাবক বাষ্পীভবন এবং খুব বেশি সান্দ্রতা ফেল্টের ছিদ্রগুলিকে বন্ধ করে দেয় এবং এটি দ্রুত এর ভালো স্থিতিস্থাপকতা ও কৈশিক শোষণ ক্ষমতা হারায়।
ফেল্ট পেইন্টিং পদ্ধতি ব্যবহার করার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দিতে হবে:
১) ফেল্ট ক্ল্যাম্প এবং ওভেনের প্রবেশপথের মধ্যবর্তী দূরত্ব। রঙ করার পর লেভেলিং এবং অভিকর্ষের লব্ধি বল, লাইন সাসপেনশন এবং রঙের অভিকর্ষের মতো বিষয়গুলো বিবেচনা করে, ফেল্ট এবং পেইন্ট ট্যাংকের (অনুভূমিক মেশিন) মধ্যবর্তী দূরত্ব ৫০-৮০ মিমি এবং ফেল্ট ও চুল্লির মুখের মধ্যবর্তী দূরত্ব ২০০-২৫০ মিমি।
২) ফেল্টের স্পেসিফিকেশন। মোটা স্পেসিফিকেশনের ফেল্ট ব্যবহারের ক্ষেত্রে, এটিকে চওড়া, পুরু, নরম, স্থিতিস্থাপক এবং বহু ছিদ্রযুক্ত হতে হয়। রঙ করার প্রক্রিয়ায় ফেল্টে তুলনামূলকভাবে বড় ছাঁচের ছিদ্র তৈরি হওয়া সহজ, এবং এতে প্রচুর পরিমাণে রঙ সংরক্ষণ করা যায় ও দ্রুত সরবরাহ করা যায়। সূক্ষ্ম সুতা ব্যবহারের ক্ষেত্রে, এটিকে সরু, পাতলা, ঘন এবং কম ছিদ্রযুক্ত হতে হয়। ফেল্টকে তুলার কাপড় বা টি-শার্টের কাপড় দিয়ে মুড়িয়ে একটি মসৃণ ও নরম পৃষ্ঠ তৈরি করা যায়, যাতে রঙের পরিমাণ কম এবং সুষম হয়।
লেপযুক্ত ফেল্টের মাত্রা এবং ঘনত্বের জন্য প্রয়োজনীয়তা
স্পেসিফিকেশন মিমি প্রস্থ × পুরুত্ব ঘনত্ব গ্রাম / সেমি³ স্পেসিফিকেশন মিমি প্রস্থ × পুরুত্ব ঘনত্ব গ্রাম / সেমি³
০.৮~২.৫ ৫০×১৬ ০.১৪~০.১৬ ০.১~০.২ ৩০×৬ ০.২৫~০.৩০
০.৪~০.৮ ৪০×১২ ০.১৬~০.২০ ০.০৫~০.১০ ২৫×৪ ০.৩০~০.৩৫
২০ ~ ০.২৫ ০.০৫ ২০ × ৩০.৩৫ ~ ০.৪০ এর নিচে
৩) ফেল্টের গুণমান। রঙ করার জন্য সূক্ষ্ম এবং লম্বা আঁশযুক্ত উচ্চ মানের উলের ফেল্ট প্রয়োজন (বিদেশে উলের ফেল্টের পরিবর্তে চমৎকার তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন সিন্থেটিক ফাইবার ব্যবহার করা হচ্ছে)। ৫%, পিএইচ = ৭, মসৃণ, সমান পুরুত্ব।
৪) ফেল্ট স্প্লিন্টের জন্য প্রয়োজনীয়তা। স্প্লিন্টটি অবশ্যই নির্ভুলভাবে মসৃণ ও প্রক্রিয়াজাত করতে হবে, যাতে মরিচা না ধরে এবং ফেল্টের সাথে এর সংস্পর্শ পৃষ্ঠটি সমতল থাকে, এবং এটি যেন বাঁকানো বা বিকৃত না হয়। বিভিন্ন ওজনের স্প্লিন্টগুলো ভিন্ন ভিন্ন তারের ব্যাস ব্যবহার করে প্রস্তুত করা উচিত। ফেল্টের টান যথাসম্ভব স্প্লিন্টের নিজস্ব মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং এটিকে স্ক্রু বা স্প্রিং দ্বারা সংকুচিত হওয়া থেকে বিরত রাখতে হবে। নিজস্ব মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা সংকোচনের এই পদ্ধতি প্রতিটি সুতার আবরণকে বেশ সামঞ্জস্যপূর্ণ করে তুলতে পারে।
৫) ফেল্টের সাথে পেইন্টের সরবরাহ ভালোভাবে মেলানো উচিত। পেইন্টের উপাদান অপরিবর্তিত থাকা অবস্থায়, পেইন্ট বহনকারী রোলারের ঘূর্ণন সামঞ্জস্য করে পেইন্ট সরবরাহের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। ফেল্ট, স্প্লিন্ট এবং কন্ডাক্টরের অবস্থান এমনভাবে সাজাতে হবে যাতে ফর্মিং ডাই হোলটি কন্ডাক্টরের সাথে একই সমতলে থাকে, যার ফলে কন্ডাক্টরের উপর ফেল্টের চাপ সমান থাকে। হরাইজন্টাল এনামেলিং মেশিনের গাইড হুইলের আনুভূমিক অবস্থান এনামেলিং রোলারের শীর্ষের চেয়ে নিচে হওয়া উচিত এবং এনামেলিং রোলারের শীর্ষের উচ্চতা ও ফেল্ট ইন্টারলেয়ারের কেন্দ্র অবশ্যই একই আনুভূমিক রেখায় থাকতে হবে। এনামেল করা তারের ফিল্মের পুরুত্ব এবং ফিনিশিং নিশ্চিত করার জন্য, পেইন্ট সরবরাহের জন্য ছোট সার্কুলেশন ব্যবহার করা উপযুক্ত। পেইন্টের তরল বড় পেইন্ট বক্সে পাম্প করা হয় এবং সার্কুলেশনের পেইন্ট বড় পেইন্ট বক্স থেকে ছোট পেইন্ট ট্যাঙ্কে পাম্প করা হয়। পেইন্টের ব্যবহার বাড়ার সাথে সাথে, বড় পেইন্ট বক্সের পেইন্ট দিয়ে ছোট পেইন্ট ট্যাঙ্কটি ক্রমাগত পূর্ণ করা হয়, যাতে ছোট পেইন্ট ট্যাঙ্কের পেইন্টের সান্দ্রতা এবং কঠিন পদার্থের পরিমাণ সমান থাকে।
৬) কিছু সময় ব্যবহারের পর, তামার তারে লেগে থাকা তামার গুঁড়ো বা রঙের মধ্যে থাকা অন্যান্য ময়লার কারণে প্রলেপযুক্ত ফেল্টের ছিদ্রগুলো বন্ধ হয়ে যায়। উৎপাদনের সময় ছিঁড়ে যাওয়া তার, আটকে যাওয়া তার বা জোড়ও ফেল্টের নরম ও মসৃণ পৃষ্ঠে আঁচড় ফেলে এবং ক্ষতি করে। ফেল্টের সাথে দীর্ঘ সময় ধরে ঘর্ষণের ফলে তারের পৃষ্ঠ ক্ষতিগ্রস্ত হয়। চুল্লির মুখের তাপ বিকিরণ ফেল্টকে শক্ত করে তোলে, তাই এটি নিয়মিত প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
৭) ফেল্ট পেইন্টিংয়ের কিছু অনিবার্য অসুবিধা রয়েছে। ঘন ঘন প্রতিস্থাপন, কম ব্যবহার হার, বর্জ্য পদার্থের বৃদ্ধি, ফেল্টের ব্যাপক অপচয়; লাইনগুলোর মধ্যে ফিল্মের পুরুত্ব সহজে একই রাখা যায় না; ফিল্মের কেন্দ্রবিচ্যুতি ঘটার সম্ভাবনা থাকে; গতি সীমিত। কারণ তারের গতি খুব বেশি হলে তার এবং ফেল্টের মধ্যে আপেক্ষিক চলাচলের ফলে সৃষ্ট ঘর্ষণে তাপ উৎপন্ন হয়, পেইন্টের সান্দ্রতা পরিবর্তিত হয় এবং এমনকি ফেল্ট পুড়েও যেতে পারে; অনুপযুক্ত পরিচালনার ফলে ফেল্ট চুল্লিতে প্রবেশ করতে পারে এবং অগ্নিকাণ্ডের দুর্ঘটনা ঘটাতে পারে; এনামেল করা তারের ফিল্মের মধ্যে ফেল্টের তার ঢুকে যেতে পারে, যা উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী এনামেল করা তারের উপর বিরূপ প্রভাব ফেলবে; উচ্চ সান্দ্রতার পেইন্ট ব্যবহার করা যায় না, যা খরচ বাড়িয়ে দেয়।

৩. পেইন্টিং পাস
কঠিন পদার্থের পরিমাণ, সান্দ্রতা, পৃষ্ঠটান, স্পর্শ কোণ, শুকানোর গতি, রঙ করার পদ্ধতি এবং আবরণের পুরুত্বের উপর রঙ করার প্রলেপের সংখ্যা নির্ভর করে। সাধারণ এনামেলযুক্ত তারের রঙ অবশ্যই বহুবার প্রলেপ দিয়ে পোড়াতে হয়, যাতে দ্রাবক সম্পূর্ণরূপে বাষ্পীভূত হয়, রেজিনের বিক্রিয়া সম্পূর্ণ হয় এবং একটি ভালো ফিল্ম তৈরি হয়।
রঙের গতি, রঙের কঠিন পদার্থের পরিমাণ, পৃষ্ঠটান, রঙের সান্দ্রতা, রঙ করার পদ্ধতি
দ্রুত এবং ধীর উচ্চ এবং নিম্ন আকার পুরু এবং পাতলা উচ্চ এবং নিম্ন ফেল্ট ছাঁচ
কতবার রঙ করার
প্রথম প্রলেপটিই মূল বিষয়। যদি এটি খুব পাতলা হয়, তবে ফিল্মটির কারণে বায়ু চলাচলে বাধা সৃষ্টি হবে, তামার পরিবাহীটি জারিত হবে এবং অবশেষে এনামেল করা তারের উপরিভাগে দাগ পড়বে। যদি এটি খুব পুরু হয়, তবে ক্রস-লিংকিং বিক্রিয়া পর্যাপ্ত নাও হতে পারে এবং ফিল্মটির আসঞ্জন কমে যাবে, এবং ভেঙে যাওয়ার পর অগ্রভাগে প্রলেপটি সংকুচিত হবে।
শেষের প্রলেপটি পাতলা হয়, যা এনামেল করা তারের আঁচড় প্রতিরোধ ক্ষমতার জন্য উপকারী।
সূক্ষ্ম স্পেসিফিকেশন লাইন উৎপাদনের ক্ষেত্রে, পেইন্টিং পাসের সংখ্যা এর বাহ্যিক রূপ এবং পিনহোল পারফরম্যান্সকে সরাসরি প্রভাবিত করে।

বেকিং
তারটি রঙ করার পর ওভেনে প্রবেশ করানো হয়। প্রথমে, রঙের দ্রাবক বাষ্পীভূত হয়ে যায় এবং তারপর জমাট বেঁধে রঙের একটি পাতলা স্তর তৈরি করে। এরপর, এটিকে রঙ করে সেঁকা হয়। এই প্রক্রিয়াটি বেশ কয়েকবার পুনরাবৃত্তি করে সেঁকার পুরো প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করা হয়।
১. ওভেনের তাপমাত্রার বন্টন
এনামেল করা তার পোড়ানোর ক্ষেত্রে ওভেনের তাপমাত্রার বন্টনের একটি বড় প্রভাব রয়েছে। ওভেনের তাপমাত্রা বন্টনের জন্য দুটি আবশ্যকতা রয়েছে: অনুদৈর্ঘ্য তাপমাত্রা এবং অনুপ্রস্থ তাপমাত্রা। অনুদৈর্ঘ্য তাপমাত্রার আবশ্যকতাটি বক্ররৈখিক, অর্থাৎ, নিম্ন থেকে উচ্চ এবং তারপর উচ্চ থেকে নিম্ন। অনুপ্রস্থ তাপমাত্রা রৈখিক হওয়া উচিত। অনুপ্রস্থ তাপমাত্রার সমরূপতা যন্ত্রের উত্তাপন, তাপ সংরক্ষণ এবং উষ্ণ গ্যাসের পরিচলনের উপর নির্ভর করে।
এনামেলিং প্রক্রিয়ার জন্য এনামেলিং চুল্লিটিকে অবশ্যই নিম্নলিখিত শর্তগুলো পূরণ করতে হবে:
ক) সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, ± ৫ ℃
খ) চুল্লির তাপমাত্রার বক্ররেখা সামঞ্জস্য করা যায় এবং কিউরিং জোনের সর্বোচ্চ তাপমাত্রা ৫৫০ ℃ পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।
গ) আড়াআড়ি তাপমাত্রার পার্থক্য ৫ ℃-এর বেশি হবে না।
ওভেনের ভিতরে তিন ধরনের তাপমাত্রা থাকে: তাপ উৎসের তাপমাত্রা, বায়ুর তাপমাত্রা এবং পরিবাহীর তাপমাত্রা। ঐতিহ্যগতভাবে, চুল্লির তাপমাত্রা বাতাসে রাখা থার্মোকাপল দ্বারা পরিমাপ করা হয় এবং এই তাপমাত্রা সাধারণত চুল্লির ভিতরের গ্যাসের তাপমাত্রার কাছাকাছি থাকে। তাপ উৎস > গ্যাসের তাপমাত্রা > রঙের তাপমাত্রা > তারের তাপমাত্রা (রঙের তাপমাত্রা হলো ওভেনের ভিতরে রঙের ভৌত ও রাসায়নিক পরিবর্তনের তাপমাত্রা)। সাধারণত, রঙের তাপমাত্রা গ্যাসের তাপমাত্রার চেয়ে প্রায় ১০০ ℃ কম থাকে।
ওভেনটি অনুদৈর্ঘ্যভাবে বাষ্পীভবন অঞ্চল এবং কঠিনীভবন অঞ্চলে বিভক্ত। বাষ্পীভবন অঞ্চলে বাষ্পীভবন দ্রাবকের প্রাধান্য থাকে এবং কঠিনীভবন অঞ্চলে কঠিনীভবন ফিল্মের প্রাধান্য থাকে।
২. বাষ্পীভবন
পরিবাহীতে ইনসুলেটিং পেইন্ট প্রয়োগ করার পর, বেকিংয়ের সময় দ্রাবক এবং লঘুকারক বাষ্পীভূত হয়। তরল থেকে গ্যাসে পরিণত হওয়ার দুটি রূপ রয়েছে: বাষ্পীভবন এবং স্ফুটন। তরলের পৃষ্ঠের অণুগুলোর বাতাসে প্রবেশ করাকে বাষ্পীভবন বলা হয়, যা যেকোনো তাপমাত্রায় ঘটতে পারে। তাপমাত্রা এবং ঘনত্ব দ্বারা প্রভাবিত হয়ে, উচ্চ তাপমাত্রা এবং কম ঘনত্ব বাষ্পীভবনকে ত্বরান্বিত করতে পারে। যখন ঘনত্ব একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে পৌঁছায়, তখন তরল আর বাষ্পীভূত হয় না এবং সম্পৃক্ত হয়ে যায়। তরলের ভেতরের অণুগুলো গ্যাসে পরিণত হয়ে বুদবুদ তৈরি করে এবং তরলের পৃষ্ঠে উঠে আসে। বুদবুদগুলো ফেটে গিয়ে বাষ্প নির্গত করে। তরলের ভেতরে এবং পৃষ্ঠের অণুগুলো একই সাথে বাষ্পীভূত হওয়ার এই ঘটনাকে স্ফুটন বলা হয়।
এনামেল করা তারের ফিল্মটি মসৃণ হওয়া প্রয়োজন। দ্রাবকের বাষ্পীভবন অবশ্যই বাষ্পমোচনের মাধ্যমে সম্পন্ন করতে হবে। ফোটানো একেবারেই অনুমোদিত নয়, অন্যথায় এনামেল করা তারের পৃষ্ঠে বুদবুদ এবং আঁশযুক্ত কণা দেখা দেবে। তরল রঙের মধ্যে থাকা দ্রাবকের বাষ্পীভবনের সাথে সাথে ইনসুলেটিং রঙটি ক্রমশ পুরু হতে থাকে এবং তরল রঙের ভেতরের দ্রাবকের পৃষ্ঠে উঠে আসতে বেশি সময় লাগে, বিশেষ করে পুরু এনামেল করা তারের ক্ষেত্রে। তরল রঙের পুরুত্বের কারণে, অভ্যন্তরীণ দ্রাবকের বাষ্পীভবন এড়াতে এবং একটি মসৃণ ফিল্ম পেতে বাষ্পমোচনের সময় দীর্ঘ হওয়া প্রয়োজন।
বাষ্পীভবন অঞ্চলের তাপমাত্রা দ্রবণের স্ফুটনাঙ্কের উপর নির্ভর করে। যদি স্ফুটনাঙ্ক কম হয়, তবে বাষ্পীভবন অঞ্চলের তাপমাত্রাও কম হবে। তবে, তারের পৃষ্ঠের রঙের তাপমাত্রা চুল্লির তাপমাত্রা থেকে স্থানান্তরিত হয়, এর সাথে দ্রবণের বাষ্পীভবনের তাপ শোষণ এবং তারের তাপ শোষণ যুক্ত হয়, ফলে তারের পৃষ্ঠের রঙের তাপমাত্রা চুল্লির তাপমাত্রার চেয়ে অনেক কম থাকে।
যদিও সূক্ষ্ম দানার এনামেল বেক করার সময় বাষ্পীভবন পর্যায় থাকে, তারের উপর পাতলা আবরণের কারণে দ্রাবক খুব অল্প সময়ে বাষ্পীভূত হয়ে যায়, তাই বাষ্পীভবন অঞ্চলের তাপমাত্রা বেশি হতে পারে। যদি কিউরিং-এর সময় ফিল্মটির কম তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়, যেমন পলিইউরেথেন এনামেলযুক্ত তারের ক্ষেত্রে, বাষ্পীভবন অঞ্চলের তাপমাত্রা কিউরিং অঞ্চলের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হয়। যদি বাষ্পীভবন অঞ্চলের তাপমাত্রা কম হয়, তবে এনামেলযুক্ত তারের পৃষ্ঠে সংকোচনশীল আঁশ তৈরি হবে, যা কখনও ঢেউখেলানো বা অমসৃণ, আবার কখনও অবতল দেখায়। এর কারণ হলো, তারে রঙ করার পর তারের উপর রঙের একটি অভিন্ন স্তর তৈরি হয়। যদি ফিল্মটি দ্রুত বেক করা না হয়, তবে রঙের পৃষ্ঠটান এবং ভেজানোর কোণের কারণে রঙটি সংকুচিত হয়। যখন বাষ্পীভবন অঞ্চলের তাপমাত্রা কম থাকে, তখন রঙের তাপমাত্রাও কম হয়, দ্রাবকের বাষ্পীভবনের সময় দীর্ঘ হয়, দ্রাবক বাষ্পীভবনের সময় রঙের গতিশীলতা কম থাকে এবং সমতলকরণ দুর্বল হয়। যখন বাষ্পীভবন অঞ্চলের তাপমাত্রা বেশি থাকে, তখন রঙের তাপমাত্রাও বেশি হয় এবং দ্রাবকের বাষ্পীভবনের সময় দীর্ঘ হয়। বাষ্পীভবনের সময় কম হলে, দ্রাবক বাষ্পীভবনের মধ্যে তরল রঙের চলাচল বেশি হয়, সমতলকরণ ভালো হয় এবং এনামেল করা তারের পৃষ্ঠ মসৃণ হয়।
যদি বাষ্পীভবন অঞ্চলের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে প্রলেপযুক্ত তারটি ওভেনে প্রবেশ করার সাথে সাথেই বাইরের স্তরের দ্রাবক দ্রুত বাষ্পীভূত হয়ে দ্রুত "জেলি" তৈরি করবে, যা ভেতরের স্তরের দ্রাবকের বাইরের দিকে চলাচলে বাধা সৃষ্টি করবে। এর ফলে, তারের সাথে উচ্চ তাপমাত্রার অঞ্চলে প্রবেশ করার পর ভেতরের স্তরের বিপুল পরিমাণ দ্রাবক বাষ্পীভূত বা ফুটতে বাধ্য হবে, যা পৃষ্ঠের রঙের আস্তরণের ধারাবাহিকতা নষ্ট করবে এবং রঙের আস্তরণে সূক্ষ্ম ছিদ্র ও বুদবুদসহ অন্যান্য গুণগত সমস্যা সৃষ্টি করবে।

৩. নিরাময়
বাষ্পীভবনের পর তারটি কিউরিং এলাকায় প্রবেশ করে। কিউরিং এলাকার প্রধান বিক্রিয়া হলো রঙের রাসায়নিক বিক্রিয়া, অর্থাৎ রঙের ভিত্তির ক্রসলিংকিং এবং কিউরিং। উদাহরণস্বরূপ, পলিয়েস্টার পেইন্ট হলো এক ধরনের রঙের স্তর যা রৈখিক কাঠামোর ট্রি এস্টারের ক্রসলিংকিংয়ের মাধ্যমে একটি জালিকা কাঠামো তৈরি করে। কিউরিং বিক্রিয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এটি কোটিং লাইনের কার্যকারিতার সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। কিউরিং যথেষ্ট না হলে, এটি কোটিং করা তারের নমনীয়তা, দ্রাবক প্রতিরোধ ক্ষমতা, আঁচড় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নরম হয়ে ভেঙে যাওয়ার উপর প্রভাব ফেলতে পারে। কখনও কখনও, যদিও সেই সময়ে সমস্ত কার্যকারিতা ভালো ছিল, কিন্তু ফিল্মের স্থায়িত্ব দুর্বল ছিল এবং কিছু সময় সংরক্ষণের পর কার্যকারিতার মান কমে যায়, এমনকি অযোগ্য হয়ে পড়ে। কিউরিং খুব বেশি হলে, ফিল্মটি ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং নমনীয়তা ও তাপীয় অভিঘাত কমে যায়। বেশিরভাগ এনামেল করা তারের রঙ পেইন্ট ফিল্মের রঙ দেখে নির্ধারণ করা যায়, কিন্তু যেহেতু কোটিং লাইনটি অনেকবার পোড়ানো হয়, তাই শুধুমাত্র বাহ্যিক চেহারা দেখে বিচার করা সম্পূর্ণ নয়। যখন অভ্যন্তরীণ কিউরিং অপর্যাপ্ত এবং বাহ্যিক কিউরিং খুব পর্যাপ্ত হয়, তখন কোটিং লাইনের রঙ খুব ভালো হয়, কিন্তু এর খোসা ছাড়ানোর ক্ষমতা খুব দুর্বল থাকে। থার্মাল এজিং টেস্টের ফলে কোটিং স্লিভ বা বড় আকারের খোসা উঠে যেতে পারে। এর বিপরীতে, যখন অভ্যন্তরীণ কিউরিং ভালো কিন্তু বাহ্যিক কিউরিং অপর্যাপ্ত হয়, তখন কোটিং লাইনের রঙও ভালো হয়, কিন্তু এর স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব দুর্বল থাকে।
পক্ষান্তরে, যখন অভ্যন্তরীণ কিউরিং ভালো কিন্তু বাহ্যিক কিউরিং অপর্যাপ্ত হয়, তখন কোটিং লাইনের রঙ ভালো হলেও এর আঁচড় প্রতিরোধ ক্ষমতা খুবই দুর্বল হয়।
বাষ্পীভবনের পর তারটি কিউরিং এলাকায় প্রবেশ করে। কিউরিং এলাকার প্রধান বিক্রিয়া হলো পেইন্টের রাসায়নিক বিক্রিয়া, অর্থাৎ পেইন্ট বেসের ক্রসলিংকিং এবং কিউরিং। উদাহরণস্বরূপ, পলিয়েস্টার পেইন্ট হলো এক ধরনের পেইন্ট ফিল্ম যা রৈখিক কাঠামোর ট্রি এস্টারের ক্রসলিংকিংয়ের মাধ্যমে একটি জালিকা কাঠামো তৈরি করে। কিউরিং বিক্রিয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এটি কোটিং লাইনের কার্যকারিতার সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। কিউরিং যথেষ্ট না হলে, এটি কোটিং তারের নমনীয়তা, দ্রাবক প্রতিরোধ ক্ষমতা, আঁচড় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নরম হয়ে ভেঙে যাওয়ার উপর প্রভাব ফেলতে পারে।
কিউরিং যথেষ্ট না হলে, এটি কোটিং করা তারের নমনীয়তা, দ্রাবক প্রতিরোধ ক্ষমতা, আঁচড় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নরম হয়ে ভেঙে যাওয়ার ক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে। কখনও কখনও, যদিও সেই সময়ে সমস্ত বৈশিষ্ট্য ভালো ছিল, ফিল্মের স্থায়িত্ব দুর্বল ছিল এবং কিছু সময় সংরক্ষণের পরে, বৈশিষ্ট্যের মান কমে যায়, এমনকি অযোগ্য হয়ে পড়ে। কিউরিং খুব বেশি হলে, ফিল্মটি ভঙ্গুর হয়ে যায়, নমনীয়তা এবং তাপীয় অভিঘাত কমে যায়। বেশিরভাগ এনামেল করা তারের বৈশিষ্ট্য পেইন্ট ফিল্মের রঙ দেখে নির্ধারণ করা যায়, কিন্তু যেহেতু কোটিং লাইনটি অনেকবার বেক করা হয়, তাই শুধুমাত্র চেহারা দেখে বিচার করা সম্পূর্ণ নয়। যখন অভ্যন্তরীণ কিউরিং যথেষ্ট নয় এবং বাহ্যিক কিউরিং খুব পর্যাপ্ত হয়, তখন কোটিং লাইনের রঙ খুব ভালো হয়, কিন্তু খোসা ছাড়ানোর ক্ষমতা খুব দুর্বল হয়। তাপীয় বার্ধক্য পরীক্ষার ফলে কোটিং স্লিভ বা বড় আকারের খোসা উঠে যেতে পারে। এর বিপরীতে, যখন অভ্যন্তরীণ কিউরিং ভালো কিন্তু বাহ্যিক কিউরিং অপর্যাপ্ত হয়, তখন কোটিং লাইনের রঙও ভালো হয়, কিন্তু আঁচড় প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব দুর্বল হয়। কিউরিং বিক্রিয়ার সময়, দ্রাবক গ্যাসের ঘনত্ব অথবা গ্যাসের আর্দ্রতা প্রধানত ফিল্ম গঠনকে প্রভাবিত করে, যার ফলে কোটিং লাইনের ফিল্ম শক্তি হ্রাস পায় এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রভাবিত হয়।
বেশিরভাগ এনামেল করা তারের রঙ দেখে এর আবরণের মান নির্ধারণ করা যায়, কিন্তু আবরণটি বহুবার তাপ দেওয়া হয় বলে শুধু বাহ্যিক রূপ দেখে এর বিচার করা সম্পূর্ণ হয় না। যখন অভ্যন্তরীণ কিউরিং যথেষ্ট হয় না এবং বাহ্যিক কিউরিং খুব বেশি হয়, তখন আবরণের রঙ খুব ভালো হয়, কিন্তু এর খোসা ছাড়ানোর ক্ষমতা খুব দুর্বল হয়ে পড়ে। তাপীয় বার্ধক্য পরীক্ষার ফলে আবরণের আস্তরণ উঠে যেতে পারে বা বড় আকারের খোসা উঠতে পারে। অন্যদিকে, যখন অভ্যন্তরীণ কিউরিং ভালো হয় কিন্তু বাহ্যিক কিউরিং অপর্যাপ্ত হয়, তখন আবরণের রঙও ভালো হয়, কিন্তু এর আঁচড় প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব দুর্বল হয়ে পড়ে। কিউরিং বিক্রিয়ার সময়, দ্রাবক গ্যাসের ঘনত্ব বা গ্যাসের আর্দ্রতা মূলত আবরণের স্তর গঠনে প্রভাব ফেলে, যা আবরণের স্তরের শক্তি কমিয়ে দেয় এবং এর আঁচড় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রভাবিত হয়।

৪. বর্জ্য নিষ্কাশন
এনামেল করা তারের বেকিং প্রক্রিয়ার সময়, দ্রাবক বাষ্প এবং ভেঙে যাওয়া কম আণবিক পদার্থ অবশ্যই সময়মতো চুল্লি থেকে বের করে দিতে হবে। দ্রাবক বাষ্পের ঘনত্ব এবং গ্যাসের আর্দ্রতা বেকিং প্রক্রিয়ার বাষ্পীভবন ও জমাট বাঁধাকে প্রভাবিত করে, এবং কম আণবিক পদার্থগুলো রঙের আস্তরণের মসৃণতা ও উজ্জ্বলতাকে প্রভাবিত করে। এছাড়াও, দ্রাবক বাষ্পের ঘনত্ব নিরাপত্তার সাথে সম্পর্কিত, তাই পণ্যের গুণমান, নিরাপদ উৎপাদন এবং তাপ খরচের জন্য বর্জ্য নিষ্কাশন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
পণ্যের গুণমান এবং নিরাপদ উৎপাদনের কথা বিবেচনা করে, বর্জ্য নির্গমনের পরিমাণ বেশি হওয়া উচিত, কিন্তু একই সাথে প্রচুর পরিমাণে তাপও অপসারণ করা প্রয়োজন, তাই বর্জ্য নির্গমনের পরিমাণ যথাযথ হওয়া উচিত। অনুঘটকীয় দহন উষ্ণ বায়ু সঞ্চালন চুল্লির বর্জ্য নির্গমন সাধারণত উষ্ণ বায়ুর পরিমাণের ২০ ~ ৩০% হয়ে থাকে। বর্জ্যের পরিমাণ ব্যবহৃত দ্রাবকের পরিমাণ, বায়ুর আর্দ্রতা এবং চুল্লির তাপের উপর নির্ভর করে। ১ কেজি দ্রাবক ব্যবহার করলে প্রায় ৪০ ~ ৫০ ঘনমিটার বর্জ্য (ঘরের তাপমাত্রায় রূপান্তরিত) নির্গত হয়। চুল্লির তাপমাত্রার উত্তাপের অবস্থা, এনামেল করা তারের আঁচড় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং এনামেল করা তারের ঔজ্জ্বল্য থেকেও বর্জ্যের পরিমাণ অনুমান করা যায়। যদি চুল্লির তাপমাত্রা দীর্ঘ সময় ধরে বন্ধ থাকে, কিন্তু তাপমাত্রার নির্দেশক মান তখনও খুব বেশি থাকে, তার মানে হলো অনুঘটকীয় দহনের ফলে উৎপন্ন তাপ চুল্লিতে শুকানোর জন্য ব্যবহৃত তাপের সমান বা তার চেয়ে বেশি, এবং উচ্চ তাপমাত্রায় চুল্লিতে শুকানো নিয়ন্ত্রণের বাইরে চলে যাবে, তাই বর্জ্য নির্গমনের পরিমাণ যথাযথভাবে বাড়ানো উচিত। যদি চুল্লির তাপমাত্রা দীর্ঘ সময় ধরে বাড়ানো হয়, কিন্তু তাপমাত্রার নির্দেশক বেশি না হয়, তার মানে হলো তাপ খরচ খুব বেশি হচ্ছে এবং সম্ভবত নির্গত বর্জ্যের পরিমাণও খুব বেশি। পরিদর্শনের পর, নির্গত বর্জ্যের পরিমাণ যথাযথভাবে কমানো উচিত। যখন এনামেল করা তারের আঁচড় প্রতিরোধ ক্ষমতা দুর্বল হয়, তখন হতে পারে যে চুল্লির ভেতরের গ্যাসের আর্দ্রতা খুব বেশি, বিশেষ করে গ্রীষ্মের ভেজা আবহাওয়ায়, বাতাসে আর্দ্রতা খুব বেশি থাকে এবং দ্রাবক বাষ্পের অনুঘটকীয় দহনের পরে উৎপন্ন আর্দ্রতা চুল্লির ভেতরের গ্যাসের আর্দ্রতা বাড়িয়ে দেয়। এই সময়ে, বর্জ্য নির্গমন বাড়ানো উচিত। চুল্লির ভেতরের গ্যাসের শিশিরাঙ্ক ২৫℃-এর বেশি হওয়া উচিত নয়। যদি এনামেল করা তারের ঔজ্জ্বল্য দুর্বল এবং অনুজ্জ্বল হয়, তবে এর কারণও হতে পারে যে নির্গত বর্জ্যের পরিমাণ কম, কারণ ভেঙে যাওয়া কম আণবিক পদার্থগুলো নির্গত না হয়ে রঙের আস্তরণের পৃষ্ঠে লেগে যায়, যা রঙের আস্তরণকে বিবর্ণ করে তোলে।
হরাইজন্টাল এনামেলিং ফার্নেসে ধোঁয়া ওঠা একটি সাধারণ সমস্যা। বায়ুচলাচল তত্ত্ব অনুসারে, গ্যাস সর্বদা উচ্চ চাপের স্থান থেকে নিম্ন চাপের স্থানের দিকে প্রবাহিত হয়। ফার্নেসের গ্যাস উত্তপ্ত হওয়ার পর, এর আয়তন দ্রুত প্রসারিত হয় এবং চাপ বেড়ে যায়। যখন ফার্নেসে ধনাত্মক চাপ দেখা দেয়, তখন ফার্নেসের মুখ দিয়ে ধোঁয়া বের হয়। ঋণাত্মক চাপের স্থানটি পুনরুদ্ধার করার জন্য নিষ্কাশনের পরিমাণ বাড়ানো যেতে পারে অথবা বায়ু সরবরাহের পরিমাণ কমানো যেতে পারে। যদি ফার্নেসের মুখের কেবল এক প্রান্ত থেকে ধোঁয়া বের হয়, তবে তার কারণ হলো এই প্রান্তে বায়ু সরবরাহের পরিমাণ খুব বেশি এবং স্থানীয় বায়ুর চাপ বায়ুমণ্ডলীয় চাপের চেয়ে বেশি, যার ফলে অতিরিক্ত বায়ু ফার্নেসের মুখ দিয়ে প্রবেশ করতে পারে না। বায়ু সরবরাহের পরিমাণ কমালে স্থানীয় ধনাত্মক চাপ দূর হয়ে যায়।

শীতলীকরণ
ওভেন থেকে বের হওয়া এনামেল করা তারের তাপমাত্রা খুব বেশি থাকে, ফিল্মটি খুব নরম এবং এর শক্তি খুব কম থাকে। যদি এটিকে সময়মতো ঠান্ডা করা না হয়, তাহলে গাইড হুইলের পরে ফিল্মটি ক্ষতিগ্রস্ত হবে, যা এনামেল করা তারের গুণমানকে প্রভাবিত করে। যখন লাইনের গতি তুলনামূলকভাবে কম থাকে, তখন একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের কুলিং সেকশন থাকলেই এনামেল করা তারটি স্বাভাবিকভাবে ঠান্ডা হতে পারে। যখন লাইনের গতি বেশি থাকে, তখন স্বাভাবিক শীতলীকরণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, তাই এটিকে অবশ্যই জোর করে ঠান্ডা করতে হবে, অন্যথায় লাইনের গতি বাড়ানো যাবে না।
জোরপূর্বক বায়ু শীতলীকরণ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এয়ার ডাক্ট এবং কুলারের মাধ্যমে লাইনটিকে ঠান্ডা করার জন্য একটি ব্লোয়ার ব্যবহার করা হয়। মনে রাখতে হবে যে, বায়ু উৎস অবশ্যই পরিশোধন করার পরে ব্যবহার করতে হবে, যাতে এনামেল করা তারের পৃষ্ঠে ময়লা ও ধূলিকণা উড়ে এসে রঙের আস্তরণে লেগে না যায়, যার ফলে পৃষ্ঠে সমস্যা সৃষ্টি হতে পারে।
যদিও জলীয় শীতলীকরণ প্রভাব খুব ভালো, তবুও এটি এনামেল করা তারের গুণমানকে প্রভাবিত করবে, ফিল্মে জল সঞ্চিত করবে এবং ফিল্মের আঁচড় প্রতিরোধ ক্ষমতা ও দ্রাবক প্রতিরোধ ক্ষমতা কমিয়ে দেবে, তাই এটি ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়।
তৈলাক্তকরণ
এনামেলড তারের লুব্রিকেশন টেক-আপের দৃঢ়তার উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে। এনামেলড তারের জন্য ব্যবহৃত লুব্রিকেন্ট এমন হতে হবে যা তারের কোনো ক্ষতি না করে, টেক-আপ রিলের শক্তি এবং ব্যবহারকারীর ব্যবহারে কোনো প্রভাব না ফেলে, তারের পৃষ্ঠকে মসৃণ করতে সক্ষম। তেলের আদর্শ পরিমাণ এমন হওয়া উচিত যাতে এনামেলড তার হাতে মসৃণ অনুভূত হয়, কিন্তু হাতে তেল স্পষ্টভাবে দেখা না যায়। পরিমাণগতভাবে, ১ বর্গমিটার এনামেলড তারে ১ গ্রাম লুব্রিকেটিং তেল প্রয়োগ করা যায়।
সাধারণ পিচ্ছিলকরণ পদ্ধতিগুলোর মধ্যে রয়েছে: ফেল্ট অয়েলিং, কাউহাইড অয়েলিং এবং রোলার অয়েলিং। উৎপাদনে, ওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়ায় এনামেলড ওয়্যারের বিভিন্ন চাহিদা মেটাতে নানা ধরনের পিচ্ছিলকরণ পদ্ধতি এবং ভিন্ন ভিন্ন লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করা হয়।

গ্রহণ করুন
তার গ্রহণ ও বিন্যাস করার উদ্দেশ্য হলো এনামেল করা তারকে স্পুলে অবিচ্ছিন্নভাবে, আঁটসাঁটভাবে এবং সমানভাবে জড়ানো। প্রয়োজন যে গ্রহণকারী প্রক্রিয়াটি মসৃণভাবে, কম শব্দে, সঠিক টান এবং নিয়মিত বিন্যাস সহ চালিত হবে। এনামেল করা তারের গুণগত সমস্যাগুলোর মধ্যে, তারের দুর্বল গ্রহণ ও বিন্যাসের কারণে ফেরত আসার অনুপাত খুব বেশি, যা প্রধানত গ্রহণকারী লাইনের অতিরিক্ত টান, তারের ব্যাস বেড়ে যাওয়া বা তারের ডিস্ক ফেটে যাওয়ার মাধ্যমে প্রকাশ পায়; গ্রহণকারী লাইনের টান কম হলে কয়েলে আলগা তারের কারণে লাইনের বিশৃঙ্খলা সৃষ্টি হয়, এবং অসম বিন্যাসের কারণেও লাইনের বিশৃঙ্খলা ঘটে। যদিও এই সমস্যাগুলোর বেশিরভাগই অনুপযুক্ত পরিচালনার কারণে ঘটে, তবুও প্রক্রিয়াকালীন অপারেটরদের সুবিধা প্রদানের জন্য প্রয়োজনীয় ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন।
রিসিভিং লাইনের টান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যা মূলত অপারেটরের হাত দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। অভিজ্ঞতা অনুসারে, কিছু তথ্য নিম্নরূপ: প্রায় ১.০ মিমি মোটা লাইনের ক্ষেত্রে অ-প্রসারণ টানের প্রায় ১০%, মাঝারি লাইনের ক্ষেত্রে অ-প্রসারণ টানের প্রায় ১৫%, সূক্ষ্ম লাইনের ক্ষেত্রে অ-প্রসারণ টানের প্রায় ২০%, এবং মাইক্রো লাইনের ক্ষেত্রে অ-প্রসারণ টানের প্রায় ২৫%।
লাইন স্পিড এবং রিসিভিং স্পিডের অনুপাত যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্ধারণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। লাইন বিন্যাসের লাইনগুলোর মধ্যে দূরত্ব কম হলে কয়েলের উপর লাইন সহজেই অসম হয়ে যায়। লাইনের দূরত্ব খুব কম হলে, লাইন বন্ধ করার সময় পেছনের লাইনগুলো সামনের কয়েকটি বৃত্তাকার লাইনের উপর চাপ সৃষ্টি করে, একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় পৌঁছে হঠাৎ ভেঙে পড়ে, ফলে পেছনের বৃত্তাকার লাইনগুলো আগের বৃত্তাকার লাইনের নিচে চাপা পড়ে। ব্যবহারকারী যখন এটি ব্যবহার করেন, তখন লাইনটি ছিঁড়ে যায় এবং এর ব্যবহার প্রভাবিত হয়। লাইনের দূরত্ব খুব বেশি হলে, প্রথম এবং দ্বিতীয় লাইনটি ক্রস-আকৃতিতে থাকে, কয়েলের উপর থাকা এনামেলড তারের মধ্যে ফাঁক অনেক বেশি হয়, ওয়্যার ট্রে-এর ধারণক্ষমতা কমে যায় এবং কোটিং লাইনের চেহারা অগোছালো দেখায়। সাধারণত, ছোট কোরযুক্ত ওয়্যার ট্রে-এর জন্য, লাইনগুলোর কেন্দ্র থেকে কেন্দ্রের দূরত্ব লাইনের ব্যাসের তিনগুণ হওয়া উচিত; বড় ব্যাসের ওয়্যার ডিস্কের জন্য, লাইনগুলোর কেন্দ্র থেকে কেন্দ্রের দূরত্ব লাইনের ব্যাসের তিন থেকে পাঁচগুণ হওয়া উচিত। লিনিয়ার স্পিড রেশিওর রেফারেন্স মান হলো ১:১.৭-২।
অভিজ্ঞতামূলক সূত্র t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
টি-লাইনের একমুখী ভ্রমণের সময় (মিনিট) r – স্পুলের পার্শ্ব প্লেটের ব্যাস (মিমি)
R – স্পুল ব্যারেলের ব্যাস (মিমি) l – স্পুলের খোলার দূরত্ব (মিমি)
ভি-ওয়্যারের গতি (মি/মিনিট) d – এনামেল করা তারের বাইরের ব্যাস (মিমি)

৭. কার্যপ্রণালী
যদিও এনামেল করা তারের গুণমান মূলত রঙ এবং তারের মতো কাঁচামালের গুণমান এবং যন্ত্রপাতি ও সরঞ্জামের বাস্তব অবস্থার উপর নির্ভর করে, তবুও যদি আমরা পরিচালনার সময় বেকিং, অ্যানিলিং, গতি এবং তাদের পারস্পরিক সম্পর্কের মতো একাধিক সমস্যা গুরুত্ব সহকারে সমাধান না করি, পরিচালনার প্রযুক্তি আয়ত্ত না করি, কাজের সময় ও পার্কিংয়ের ব্যবস্থা ভালোভাবে না করি এবং প্রক্রিয়ার স্বাস্থ্যবিধি সঠিকভাবে পালন না করি, তাহলে পরিস্থিতি যতই ভালো হোক না কেন, আমরা উচ্চ মানের এনামেল করা তার উৎপাদন করতে পারব না, এমনকি গ্রাহকরা সন্তুষ্ট না হলেও। অতএব, এনামেল করা তারের কাজ ভালোভাবে করার জন্য নির্ণায়ক উপাদান হলো দায়িত্ববোধ।
১. অনুঘটকীয় দহন গরম বাতাস সঞ্চালন এনামেলিং মেশিন চালু করার আগে, ফ্যানটি চালু করে চুল্লির ভেতরের বাতাস ধীরে ধীরে সঞ্চালন করতে হবে। বৈদ্যুতিক হিটিং ব্যবহার করে চুল্লি এবং অনুঘটকীয় অঞ্চলকে আগে থেকে গরম করে অনুঘটকীয় অঞ্চলের তাপমাত্রা নির্দিষ্ট অনুঘটক প্রজ্বলন তাপমাত্রায় পৌঁছাতে হবে।
২. উৎপাদন কার্যক্রমে “তিনটি সতর্কতা” এবং “তিনটি পরিদর্শন”।
১) প্রতি ঘণ্টায় একবার করে রঙের আস্তরণটি পরিমাপ করুন এবং পরিমাপের আগে মাইক্রোমিটার কার্ডের শূন্য অবস্থানটি ক্যালিব্রেট করে নিন। রেখা পরিমাপ করার সময়, মাইক্রোমিটার কার্ড এবং রেখার গতি একই রাখতে হবে এবং মোটা রেখাটি দুটি পরস্পর লম্ব দিকে পরিমাপ করতে হবে।
২) ঘন ঘন তারের বিন্যাস পরীক্ষা করুন, প্রায়শই তারের আনাগোনা ও টান পর্যবেক্ষণ করুন এবং সময়মতো সংশোধন করুন। লুব্রিকেটিং তেল যথাযথ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
৩) পৃষ্ঠতলটি ঘন ঘন দেখুন, লেপন প্রক্রিয়ার সময় এনামেল করা তারে দানাদার ভাব, খোসা ওঠা এবং অন্যান্য প্রতিকূল ঘটনা ঘটছে কিনা তা প্রায়শই পর্যবেক্ষণ করুন, কারণগুলি খুঁজে বের করুন এবং অবিলম্বে সংশোধন করুন। গাড়িতে থাকা ত্রুটিপূর্ণ পণ্যগুলির জন্য, সময়মতো অ্যাক্সেলটি সরিয়ে ফেলুন।
৪) কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন, চলমান অংশগুলো স্বাভাবিক আছে কিনা তা যাচাই করুন, পে-অফ শ্যাফটের দৃঢ়তার দিকে মনোযোগ দিন এবং রোলিং হেড, ছিঁড়ে যাওয়া তার ও তারের ব্যাস সংকুচিত হওয়া প্রতিরোধ করুন।
৫) প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী তাপমাত্রা, গতি এবং সান্দ্রতা পরীক্ষা করুন।
৬) উৎপাদন প্রক্রিয়ায় কাঁচামালগুলো কারিগরি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কি না, তা যাচাই করুন।
৩. এনামেল করা তারের উৎপাদন কার্যক্রমে বিস্ফোরণ ও অগ্নিকাণ্ডের সমস্যার দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। অগ্নিকাণ্ডের পরিস্থিতি নিম্নরূপ:
প্রথমত, পুরো চুল্লিটি সম্পূর্ণরূপে পুড়ে যায়, যা প্রায়শই চুল্লির প্রস্থচ্ছেদের অত্যধিক বাষ্প ঘনত্ব বা তাপমাত্রার কারণে ঘটে থাকে; দ্বিতীয়ত, থ্রেডিংয়ের সময় অতিরিক্ত পরিমাণে পেইন্টিংয়ের কারণে কয়েকটি তারে আগুন লেগে যায়। আগুন প্রতিরোধ করার জন্য, প্রসেস ফার্নেসের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং চুল্লির বায়ুচলাচল মসৃণ হওয়া প্রয়োজন।
৪. পার্কিংয়ের পরের ব্যবস্থা
পার্কিংয়ের পরের শেষ পর্যায়ের কাজের মধ্যে প্রধানত চুল্লির মুখে জমে থাকা পুরোনো আঠা পরিষ্কার করা, পেইন্ট ট্যাঙ্ক ও গাইড হুইল পরিষ্কার করা এবং এনামেলার ও তার চারপাশের পরিবেশের পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করা অন্তর্ভুক্ত। পেইন্ট ট্যাঙ্ক পরিষ্কার রাখার জন্য, যদি সাথে সাথে কাজ শুরু না করা হয়, তবে ময়লা প্রবেশ এড়ানোর জন্য ট্যাঙ্কটি কাগজ দিয়ে ঢেকে রাখা উচিত।

স্পেসিফিকেশন পরিমাপ
এনামেলড তার এক প্রকারের ক্যাবল। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন বা নির্দিষ্টকরণ প্রকাশ করা হয় খালি তামার তারের ব্যাস দ্বারা (একক: মিমি)। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন পরিমাপ করা আসলে খালি তামার তারের ব্যাস পরিমাপ করা। এটি সাধারণত মাইক্রোমিটার দিয়ে পরিমাপ করা হয় এবং মাইক্রোমিটারের নির্ভুলতা ০.০৫ পর্যন্ত হতে পারে। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন (ব্যাস) পরিমাপের জন্য প্রত্যক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি এবং পরোক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি রয়েছে।
এনামেল করা তারের স্পেসিফিকেশন (ব্যাস) নির্ণয়ের জন্য প্রত্যক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি এবং পরোক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি রয়েছে।
এনামেলড তার এক প্রকারের ক্যাবল। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন খালি তামার তারের ব্যাস দ্বারা প্রকাশ করা হয় (একক: মিমি)। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশনের পরিমাপ আসলে খালি তামার তারের ব্যাসের পরিমাপ। এটি সাধারণত মাইক্রোমিটার দিয়ে পরিমাপ করা হয় এবং মাইক্রোমিটারের নির্ভুলতা ০.০৫ পর্যন্ত হতে পারে।
.
এনামেলড তার এক প্রকার ক্যাবল। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন খালি তামার তারের ব্যাস দ্বারা প্রকাশ করা হয় (একক: মিমি)।
এনামেলড তার এক প্রকারের ক্যাবল। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন খালি তামার তারের ব্যাস দ্বারা প্রকাশ করা হয় (একক: মিমি)। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশনের পরিমাপ আসলে খালি তামার তারের ব্যাসের পরিমাপ। এটি সাধারণত মাইক্রোমিটার দিয়ে পরিমাপ করা হয় এবং মাইক্রোমিটারের নির্ভুলতা ০.০৫ পর্যন্ত হতে পারে।
.
এনামেলড তার এক প্রকারের ক্যাবল। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন খালি তামার তারের ব্যাস (একক: মিমি) দ্বারা প্রকাশ করা হয়। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশনের পরিমাপ আসলে খালি তামার তারের ব্যাসের পরিমাপ। এটি সাধারণত মাইক্রোমিটার দিয়ে পরিমাপ করা হয় এবং মাইক্রোমিটারের নির্ভুলতা ০ পর্যন্ত হতে পারে।
এনামেলযুক্ত তারের স্পেসিফিকেশন পরিমাপ করা আসলে খালি তামার তারের ব্যাস পরিমাপ করা। এটি সাধারণত মাইক্রোমিটার দিয়ে পরিমাপ করা হয় এবং মাইক্রোমিটারের নির্ভুলতা ০.০৫ পর্যন্ত হতে পারে।
এনামেলযুক্ত তারের স্পেসিফিকেশন পরিমাপ করা আসলে খালি তামার তারের ব্যাস পরিমাপ করা। এটি সাধারণত মাইক্রোমিটার পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং মাইক্রোমিটারের নির্ভুলতা ০ পর্যন্ত হতে পারে।
এনামেলড তার এক প্রকার ক্যাবল। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন খালি তামার তারের ব্যাস দ্বারা প্রকাশ করা হয় (একক: মিমি)।
এনামেলড তার এক প্রকারের ক্যাবল। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন খালি তামার তারের ব্যাস দ্বারা প্রকাশ করা হয় (একক: মিমি)। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশনের পরিমাপ আসলে খালি তামার তারের ব্যাসের পরিমাপ। এটি সাধারণত মাইক্রোমিটার দিয়ে পরিমাপ করা হয় এবং মাইক্রোমিটারের নির্ভুলতা ০.০৫ পর্যন্ত হতে পারে।
এনামেল করা তারের স্পেসিফিকেশন (ব্যাস) নির্ণয়ের জন্য প্রত্যক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি এবং পরোক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি রয়েছে।
এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন পরিমাপ করা আসলে খালি তামার তারের ব্যাস পরিমাপ করা। এটি সাধারণত মাইক্রোমিটার দিয়ে পরিমাপ করা হয়, এবং মাইক্রোমিটারের নির্ভুলতা ০.০৫ পর্যন্ত হতে পারে। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন (ব্যাস) পরিমাপের জন্য প্রত্যক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি এবং পরোক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি রয়েছে। প্রত্যক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি হলো সরাসরি খালি তামার তারের ব্যাস পরিমাপ করা। এক্ষেত্রে প্রথমে এনামেলড তারটি পুড়িয়ে নিতে হবে এবং অগ্নি পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত। বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতির সিরিজ এক্সাইটেড মোটরের রোটরে ব্যবহৃত এনামেলড তারের ব্যাস খুব ছোট হয়, তাই আগুন ব্যবহার করার সময় এটিকে অল্প সময়ের মধ্যে অনেকবার পোড়ানো উচিত, অন্যথায় এটি পুড়ে যেতে পারে এবং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
সরাসরি পরিমাপ পদ্ধতি হলো খালি তামার তারের ব্যাস সরাসরি মাপা। এনামেল করা তার প্রথমে পুড়িয়ে নিতে হবে এবং এক্ষেত্রে অগ্নি পদ্ধতি ব্যবহার করতে হবে।
এনামেলড তার এক প্রকার ক্যাবল। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন খালি তামার তারের ব্যাস দ্বারা প্রকাশ করা হয় (একক: মিমি)।
এনামেলড তার এক প্রকারের ক্যাবল। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন খালি তামার তারের ব্যাস দ্বারা প্রকাশ করা হয় (একক: মিমি)। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন পরিমাপ করা আসলে খালি তামার তারের ব্যাস পরিমাপ করা। এটি সাধারণত মাইক্রোমিটার দিয়ে পরিমাপ করা হয়, এবং মাইক্রোমিটারের নির্ভুলতা ০.০৫ পর্যন্ত হতে পারে। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন (ব্যাস) পরিমাপের জন্য প্রত্যক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি এবং পরোক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি রয়েছে। প্রত্যক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি হলো সরাসরি খালি তামার তারের ব্যাস পরিমাপ করা। এনামেলড তারটি প্রথমে পুড়িয়ে নিতে হবে এবং এক্ষেত্রে অগ্নি পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত। বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতির সিরিজ এক্সাইটেড মোটরের রোটরে ব্যবহৃত এনামেলড তারের ব্যাস খুব ছোট হয়, তাই আগুন ব্যবহার করার সময় এটিকে অল্প সময়ের মধ্যে অনেকবার পোড়ানো উচিত, অন্যথায় এটি পুড়ে যেতে পারে এবং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে। পোড়ানোর পরে, কাপড় দিয়ে পোড়া রঙ পরিষ্কার করুন এবং তারপরে মাইক্রোমিটার দিয়ে খালি তামার তারের ব্যাস পরিমাপ করুন। খালি তামার তারের ব্যাসই হলো এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন। এনামেলড তার পোড়ানোর জন্য অ্যালকোহল ল্যাম্প বা মোমবাতি ব্যবহার করা যেতে পারে। পরোক্ষ পরিমাপ
পরোক্ষ পরিমাপ পদ্ধতিতে, এনামেল করা তামার তারের (এনামেল করা আবরণ সহ) বাইরের ব্যাস পরিমাপ করা হয় এবং তারপর সেই তথ্যের ভিত্তিতে পরিমাপ করা হয়। এই পদ্ধতিতে এনামেল করা তারকে আগুন দিয়ে পোড়ানো হয় না এবং এর কার্যকারিতা অনেক বেশি। যদি এনামেল করা তামার তারের নির্দিষ্ট মডেল জানা থাকে, তবে তারের স্পেসিফিকেশন (ব্যাস) যাচাই করে নেওয়া আরও নির্ভুল হয়। [অভিজ্ঞতা] যে পদ্ধতিই ব্যবহার করা হোক না কেন, পরিমাপের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য বিভিন্ন মূল বা অংশগুলো তিনবার পরিমাপ করা উচিত।