পণ্য মান
এল। Enameled তার
1.1 এনামেলড রাউন্ড ওয়্যার এর পণ্য মান: GB6109-90 সিরিজের মান; জেডএক্সডি/জে 700-16-2001 শিল্প অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ মান
1.2 এনামেলড ফ্ল্যাট ওয়্যার এর পণ্য মান: জিবি/টি 7095-1995 সিরিজ
এনামেলড রাউন্ড এবং ফ্ল্যাট তারের পরীক্ষার পদ্ধতির জন্য স্ট্যান্ডার্ড: জিবি/টি 4074-1999
কাগজ মোড়ানো লাইন
2.1 পেপার মোড়কের পণ্যের মানকটি রাউন্ড ওয়্যার: জিবি 7673.2-87
২.২ কাগজের পণ্যের স্ট্যান্ডার্ড মোড়ানো ফ্ল্যাট ওয়্যার: জিবি 7673.3-87
পেপার মোড়ানো বৃত্তাকার এবং সমতল তারের পরীক্ষার পদ্ধতিগুলির জন্য স্ট্যান্ডার্ড: জিবি/টি 4074-1995
স্ট্যান্ডার্ড
পণ্যের মান: GB3952.2-89
পদ্ধতির মান: GB4909-85, GB3043-83
খালি তামা তার
4.1 বেয়ার কপার রাউন্ড ওয়্যার এর পণ্য মান: gb3953-89
4.2 বেয়ার কপার ফ্ল্যাট তারের পণ্য মান: GB5584-85
পরীক্ষার পদ্ধতি মান: GB4909-85, GB3048-83
বাতাসের তার
রাউন্ড ওয়্যার GB6I08.2-85
ফ্ল্যাট ওয়্যার GB6IUO.3-85
মানটি মূলত স্পেসিফিকেশন সিরিজ এবং মাত্রা বিচ্যুতি জোর দেয়
বিদেশী মান নিম্নরূপ:
জাপানি পণ্য স্ট্যান্ডার্ড এসসি 3202-1988, পরীক্ষার পদ্ধতি স্ট্যান্ডার্ড: jisc3003-1984
আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড ডাব্লুএমএল 1000-1997
আন্তর্জাতিক ইলেক্ট্রোটেকনিক্যাল কমিশন এমসিসি 317
বৈশিষ্ট্যযুক্ত ব্যবহার
1। অ্যাসিটাল এনামেলড ওয়্যার, 105 এবং 120 এর তাপ গ্রেড সহ ভাল যান্ত্রিক শক্তি, আঠালো, ট্রান্সফর্মার তেল এবং রেফ্রিজারেন্ট প্রতিরোধের রয়েছে। যাইহোক, পণ্যটির আর্দ্রতা প্রতিরোধের দুর্বল, কম তাপীয় নরমকরণ ব্রেকডাউন তাপমাত্রা, টেকসই বেনজিন অ্যালকোহল মিশ্র দ্রাবকগুলির দুর্বল কর্মক্ষমতা ইত্যাদি রয়েছে। তেল নিমজ্জনিত ট্রান্সফর্মার এবং তেল ভরা মোটর ঘুরিয়ে দেওয়ার জন্য এটির একটি অল্প পরিমাণই ব্যবহৃত হয়।
Enameled তার
Enameled তার
2। পলিয়েস্টার এবং পরিবর্তিত পলিয়েস্টারের সাধারণ পলিয়েস্টার লেপ লাইনের তাপ গ্রেড 130, এবং পরিবর্তিত লেপ লাইনের তাপের স্তরটি 155 হয়। পণ্যের যান্ত্রিক শক্তি বেশি, এবং ভাল স্থিতিস্থাপকতা, আঠালো, বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা এবং দ্রাবক প্রতিরোধের রয়েছে। দুর্বলতা হ'ল দুর্বল তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং প্রভাব প্রতিরোধের এবং কম আর্দ্রতা প্রতিরোধের। এটি চীনের বৃহত্তম বৈচিত্র্য, প্রায় দুই-তৃতীয়াংশের জন্য অ্যাকাউন্টিং এবং বিভিন্ন মোটর, বৈদ্যুতিক, উপকরণ, টেলিযোগাযোগ সরঞ্জাম এবং পরিবারের সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
3। পলিউরেথেন লেপ ওয়্যার; তাপ গ্রেড 130, 155, 180, 200। এই পণ্যটির প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল সরাসরি ওয়েল্ডিং, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি প্রতিরোধের, সহজ রঙিন এবং ভাল আর্দ্রতা প্রতিরোধের। এটি বৈদ্যুতিন সরঞ্জাম এবং যথার্থ যন্ত্র, টেলিযোগাযোগ এবং যন্ত্রগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই পণ্যটির দুর্বলতা হ'ল যান্ত্রিক শক্তি কিছুটা দুর্বল, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি নয় এবং উত্পাদন লাইনের নমনীয়তা এবং আনুগত্য দুর্বল। অতএব, এই পণ্যটির উত্পাদন স্পেসিফিকেশনগুলি ছোট এবং মাইক্রো সূক্ষ্ম লাইন।
4। পলিয়েস্টার ইমাইড / পলিমাইড কমপোজিট পেইন্ট লেপ ওয়্যার, হিট গ্রেড 180 পণ্যটিতে ভাল তাপ প্রতিরোধের প্রভাব কর্মক্ষমতা, উচ্চ নরমকরণ এবং ভাঙ্গন তাপমাত্রা, দুর্দান্ত যান্ত্রিক শক্তি, ভাল দ্রাবক প্রতিরোধের এবং হিম প্রতিরোধের কর্মক্ষমতা রয়েছে। দুর্বলতা হ'ল বদ্ধ অবস্থার অধীনে হাইড্রোলাইজ করা সহজ এবং মোটর, বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি, যন্ত্র, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, শুকনো ধরণের পাওয়ার ট্রান্সফর্মার ইত্যাদির মতো ঘুরে বেড়াতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
5। পলিয়েস্টার আইএমআইএম / পলিমাইড ইমাইড যৌগিক আবরণ লেপ ওয়্যার সিস্টেমটি ঘরোয়া এবং বিদেশী তাপ প্রতিরোধী লেপ লাইনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এর তাপ গ্রেড 200, পণ্যটিতে উচ্চ তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি হিম প্রতিরোধ, ঠান্ডা প্রতিরোধের এবং বিকিরণ প্রতিরোধের, উচ্চ যান্ত্রিক পারফরম্যান্স, স্থিতিশীল বৈদ্যুতিক পারফরম্যান্স, ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধের এবং ঠান্ডা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যও রয়েছে। এটি রেফ্রিজারেটর সংক্ষেপক, শীতাতপনিয়ন্ত্রণ সংক্ষেপক, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, বিস্ফোরণ-প্রমাণ মোটর এবং মোটর এবং উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ তাপমাত্রা, বিকিরণ প্রতিরোধের, ওভারলোড এবং অন্যান্য শর্তগুলির অধীনে বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
পরীক্ষা
পণ্যটি উত্পাদিত হওয়ার পরে, এর উপস্থিতি, আকার এবং কর্মক্ষমতা পণ্যের প্রযুক্তিগত মান এবং ব্যবহারকারীর প্রযুক্তিগত চুক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা, এটি অবশ্যই পরিদর্শন দ্বারা বিচার করা উচিত। পরিমাপ এবং পরীক্ষার পরে, পণ্যের প্রযুক্তিগত মান বা ব্যবহারকারীর প্রযুক্তিগত চুক্তির সাথে তুলনা করে, যোগ্য ব্যক্তিরা যোগ্য, অন্যথায়, তারা অযোগ্য। পরিদর্শন মাধ্যমে, আবরণ লাইনের গুণমানের স্থায়িত্ব এবং উপাদান প্রযুক্তির যৌক্তিকতা প্রতিফলিত হতে পারে। অতএব, গুণমান পরিদর্শনটিতে পরিদর্শন, প্রতিরোধ এবং সনাক্তকরণের কার্যকারিতা রয়েছে। লেপ লাইনের পরিদর্শন সামগ্রীগুলির মধ্যে রয়েছে: উপস্থিতি, মাত্রা পরিদর্শন এবং পরিমাপ এবং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা। পারফরম্যান্সে যান্ত্রিক, রাসায়নিক, তাপ এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এখন আমরা মূলত চেহারা এবং আকার ব্যাখ্যা করি।
পৃষ্ঠ
(উপস্থিতি) এটি অভিন্ন রঙ, কোনও কণা, কোনও জারণ, চুল, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠ, কালো দাগ, পেইন্ট অপসারণ এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে অন্যান্য ত্রুটিগুলি সহ মসৃণ এবং মসৃণ হবে। লাইন বিন্যাসটি লাইনটি টিপে এবং অবাধে প্রত্যাহার না করে অনলাইন ডিস্কের চারপাশে সমতল এবং শক্তভাবে থাকবে। পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করে এমন অনেকগুলি কারণ রয়েছে যা কাঁচামাল, সরঞ্জাম, প্রযুক্তি, পরিবেশ এবং অন্যান্য কারণগুলির সাথে সম্পর্কিত।
আকার
২.১ এনামেলড গোলাকার তারের মাত্রাগুলির মধ্যে রয়েছে: বাহ্যিক মাত্রা (বহিরাগত ব্যাস) ডি, কন্ডাক্টর ব্যাস ডি, কন্ডাক্টর বিচ্যুতি △ ডি, কন্ডাক্টর রাউন্ডনেস এফ, পেইন্ট ফিল্মের বেধ টি
২.১.১ বাইরের ব্যাস কন্ডাক্টরকে অন্তরক পেইন্ট ফিল্মের সাথে প্রলেপ দেওয়ার পরে পরিমাপ করা ব্যাসকে বোঝায়।
২.১.২ কন্ডাক্টর ব্যাস ইনসুলেশন স্তরটি সরানোর পরে ধাতব তারের ব্যাসকে বোঝায়।
২.১.৩ কন্ডাক্টর বিচ্যুতি কন্ডাক্টর ব্যাসের পরিমাপকৃত মান এবং নামমাত্র মানের মধ্যে পার্থক্যকে বোঝায়।
২.১.৪ নন বৃত্তাকার (চ) এর মানটি কন্ডাক্টরের প্রতিটি বিভাগে পরিমাপ করা সর্বাধিক পঠন এবং ন্যূনতম পাঠের মধ্যে সর্বাধিক পার্থক্য বোঝায়।
2.2 পরিমাপ পদ্ধতি
2.2.1 পরিমাপ সরঞ্জাম: মাইক্রোমিটার মাইক্রোমিটার, নির্ভুলতা O.002 মিমি
যখন পেইন্টটি গোলাকার তারের ডি <0.100 মিমি মোড়ানো হয়, তখন শক্তিটি 0.1-1.0n হয় এবং ডি ≥ 0.100 মিমি হলে বলটি 1-8N হয়; পেইন্ট লেপা ফ্ল্যাট লাইনের বল 4-8N।
2.2.2 বাইরের ব্যাস
২.২.২.১ (সার্কেল লাইন) যখন কন্ডাক্টর ডি এর নামমাত্র ব্যাস 0.200 মিমি এর চেয়ে কম হয়, তখন বাইরের ব্যাসটি একবারে 3 পজিশনে 1 মি দূরে পরিমাপ করুন, 3 পরিমাপের মানগুলি রেকর্ড করুন এবং বাইরের ব্যাস হিসাবে গড় মান গ্রহণ করুন।
২.২.২.২ যখন কন্ডাক্টর ডি এর নামমাত্র ব্যাস 0.200 মিমি এর চেয়ে বেশি হয়, বাইরের ব্যাস প্রতিটি অবস্থানে 1 মিটার দূরে দুটি অবস্থানে 3 বার পরিমাপ করা হয় এবং 6 টি পরিমাপের মান রেকর্ড করা হয় এবং গড় মানটি বাইরের ব্যাস হিসাবে নেওয়া হয়।
২.২.২.৩ প্রশস্ত প্রান্ত এবং সরু প্রান্তের মাত্রা 100 মিমি 3 পজিশনে একবার পরিমাপ করা হবে এবং তিনটি পরিমাপকৃত মানগুলির গড় মান প্রশস্ত প্রান্ত এবং সরু প্রান্তের সামগ্রিক মাত্রা হিসাবে নেওয়া হবে।
2.2.3 কন্ডাক্টরের আকার
২.২.৩.১ (বৃত্তাকার তার) যখন কন্ডাক্টর ডি এর নামমাত্র ব্যাস 0.200 মিমি এর চেয়ে কম হয়, তখন একে অপরের থেকে 1 মি দূরে 3 অবস্থানে কন্ডাক্টরের ক্ষতি ছাড়াই যে কোনও পদ্ধতি দ্বারা নিরোধকটি সরানো হবে। কন্ডাক্টরের ব্যাস একবার পরিমাপ করা হবে: কন্ডাক্টর ব্যাস হিসাবে এর গড় মান গ্রহণ করুন।
২.২.৩.২ যখন কন্ডাক্টর ডি এর নামমাত্র ব্যাস ও .২০০ মিমি এর চেয়ে বেশি হয়, কন্ডাক্টরের ক্ষতি ছাড়াই যে কোনও পদ্ধতিতে নিরোধকটি সরিয়ে ফেলুন এবং কন্ডাক্টরের পরিধির সাথে সমানভাবে বিতরণ করা তিনটি অবস্থানে পৃথকভাবে পরিমাপ করুন এবং কন্ডাক্টরের ব্যাস হিসাবে তিনটি পরিমাপের মানগুলির গড় মান গ্রহণ করুন।
২.২.২.৩ (ফ্ল্যাট ওয়্যার) 10 মিমি 3 পৃথক, এবং ইনসুলেশনটি কন্ডাক্টরের ক্ষতি ছাড়াই যে কোনও পদ্ধতি দ্বারা সরানো হবে। প্রশস্ত প্রান্ত এবং সরু প্রান্তের মাত্রা যথাক্রমে একবার পরিমাপ করা হবে এবং তিনটি পরিমাপের মানগুলির গড় মান প্রশস্ত প্রান্ত এবং সরু প্রান্তের কন্ডাক্টরের আকার হিসাবে নেওয়া হবে।
2.3 গণনা
2.3.1 বিচ্যুতি = ডি পরিমাপ করা - ডি নামমাত্র
২.৩.২ এফ = কন্ডাক্টরের প্রতিটি বিভাগে পরিমাপ করা কোনও ব্যাসের পড়ার সর্বাধিক পার্থক্য
2.3.3T = ডিডি পরিমাপ
উদাহরণ 1: কিউজেড -2/130 0.71 এম এনামেলড ওয়্যার এর একটি প্লেট রয়েছে এবং পরিমাপের মানটি নিম্নরূপ
বাইরের ব্যাস: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; কন্ডাক্টর ব্যাস: 0.706, 0.709, 0.712। বাইরের ব্যাস, কন্ডাক্টর ব্যাস, বিচ্যুতি, এফ মান, পেইন্ট ফিল্মের বেধ গণনা করা হয় এবং যোগ্যতা বিচার করা হয়।
সমাধান: ডি = (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779 মিমি, ডি = (0.706+0.709+0.712) /3=0.709 মিমি, ডি পরিমাপিত নামিনাল = 0.709-0.70.710 =-0.70.710 =-0.70.710 =-0.70.710। ডিডি পরিমাপ মান = 0.779-0.709 = 0.070 মিমি
পরিমাপটি দেখায় যে লেপ লাইনের আকারটি স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
2.3.4 ফ্ল্যাট লাইন: ঘন পেইন্ট ফিল্ম 0.11 <& ≤ 0.16 মিমি, সাধারণ পেইন্ট ফিল্ম 0.06 ＜ & <0.11 মিমি
অ্যাম্যাক্স = এ + △ + ও সর্বাধিক, বোম্যাক্স = বি + △ + ও সর্বোচ্চ, যখন এবি এর বাইরের ব্যাসটি এম্যাক্স এবং বিএমএক্সের চেয়ে বেশি হয় না, ফিল্মের বেধটি সর্বাধিক অতিক্রম করার অনুমতি দেওয়া হয়, নামমাত্র মাত্রা এ (বি) এ (বি) এ (বি) এ (বি) ＜.155 ± 0.030, 3.15 ± 0.15 ± 0.15 ± 0. (বি) ＜.155 ± 0.030, বি) 0.07, 12.50 <বি ≤ 16.00 ± 0.100।
উদাহরণস্বরূপ, 2: বিদ্যমান ফ্ল্যাট লাইন QZYB-2/180 2.36 × 6.30 মিমি, পরিমাপকৃত মাত্রা A: 2.478, 2.471, 2.469; এ: 2.341, 2.340, 2.340; বি: 6.450, 6.448, 6.448; বি: 6.260, 6.258, 6.259। পেইন্ট ফিল্মের বেধ, বাইরের ব্যাস এবং কন্ডাক্টর গণনা করা হয় এবং যোগ্যতা বিচার করা হয়।
সমাধান: a = (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; বি = (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a = （2.341+2.340+2.340）
ফিল্মের বেধ: 2.473-2.340 = 0.133 মিমি পাশের এ এবং 6.499-6.259 = 0.190 মিমি পাশের বি।
অযোগ্য কন্ডাক্টরের আকারের কারণটি মূলত চিত্রকর্মের সময় সেট আউট করার উত্তেজনা, প্রতিটি অংশে অনুভূত ক্লিপগুলির দৃ tight ়তাটির অনুপযুক্ত সমন্বয়, বা চাকা সেট আউট এবং গাইডের গাইডের জটিলতাযুক্ত ঘূর্ণন এবং আধা-নির্ধারিত কন্ডাক্টরের লুকানো ত্রুটি বা অসম স্পেসিফিকেশন ব্যতীত তারের সূক্ষ্ম অঙ্কনের কারণে।
পেইন্ট ফিল্মের অযোগ্য নিরোধক আকারের মূল কারণ হ'ল অনুভূতটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয় না, বা ছাঁচটি সঠিকভাবে লাগানো হয় না এবং ছাঁচটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয় না। এছাড়াও, প্রক্রিয়া গতি পরিবর্তন, পেইন্টের সান্দ্রতা, শক্ত সামগ্রী এবং আরও অনেক কিছু পেইন্ট ফিল্মের বেধকেও প্রভাবিত করবে।

পারফরম্যান্স
৩.১ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: প্রসারিত, রিবাউন্ড এঙ্গেল, কোমলতা এবং আঠালোতা, পেইন্ট স্ক্র্যাপিং, টেনসিল শক্তি ইত্যাদি সহ
৩.১.১ দীর্ঘায়িততা উপাদানের প্লাস্টিকতা প্রতিফলিত করে, যা এনামেলড তারের নমনীয়তার মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়।
৩.১.২ স্প্রিংব্যাক কোণ এবং কোমলতা উপকরণগুলির স্থিতিস্থাপক বিকৃতি প্রতিফলিত করে, যা এনামেলযুক্ত তারের কোমলতা মূল্যায়নের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
প্রসারিত, স্প্রিংব্যাক কোণ এবং নরমতা তামাটির গুণমান এবং এনামেলড তারের অ্যানিলিং ডিগ্রি প্রতিফলিত করে। এনামেলড তারের প্রসারিত এবং স্প্রিংব্যাক কোণকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হ'ল (1) তারের গুণমান; (২) বাহ্যিক শক্তি; (3) অ্যানিলিং ডিগ্রি।
৩.১.৩ পেইন্ট ফিল্মের দৃ ness ়তার মধ্যে রয়েছে উইন্ডিং এবং স্ট্রেচিং, অর্থাৎ পেইন্ট ফিল্মের অনুমোদিত প্রসারিত বিকৃতি যা কন্ডাক্টরের প্রসারিত বিকৃতি দিয়ে ভেঙে যায় না।
৩.১.৪ পেইন্ট ফিল্মের আনুগত্যের মধ্যে দ্রুত ব্রেকিং এবং পিলিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। কন্ডাক্টরের কাছে পেইন্ট ফিল্মের আনুগত্য ক্ষমতাটি মূলত মূল্যায়ন করা হয়।
3.1.5 এনামেলড ওয়্যার পেইন্ট ফিল্মের স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের পরীক্ষা যান্ত্রিক স্ক্র্যাচের বিরুদ্ধে পেইন্ট ফিল্মের শক্তি প্রতিফলিত করে।
৩.২ তাপ প্রতিরোধের: তাপীয় শক এবং নমনীয় ব্রেকডাউন পরীক্ষা সহ।
৩.২.১ এনামেলড তারের তাপীয় শকটি হ'ল যান্ত্রিক চাপের ক্রিয়াকলাপের অধীনে বাল্ক এনামেলড তারের লেপ ফিল্মের তাপীয় ধৈর্য।
তাপীয় শককে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলি: পেইন্ট, তামা তার এবং এনামেলিং প্রক্রিয়া।
৩.২.৩ এনামেলড ওয়্যারের নরমকরণ এবং ভাঙ্গন কর্মক্ষমতা হ'ল যান্ত্রিক শক্তির অধীনে তাপীয় বিকৃতি প্রতিরোধ করার জন্য এনামেলড ওয়্যারের পেইন্ট ফিল্মের দক্ষতার একটি পরিমাপ, অর্থাৎ, উচ্চ তাপমাত্রায় প্লাস্টিকাইজ এবং নরম করার জন্য চাপের অধীনে পেইন্ট ফিল্মের ক্ষমতা। এনামেলড ওয়্যার ফিল্মের তাপীয় নরমকরণ এবং ব্রেকডাউন পারফরম্যান্স ফিল্মের আণবিক কাঠামো এবং আণবিক চেইনের মধ্যে বলের উপর নির্ভর করে।
৩.৩ বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে: ব্রেকডাউন ভোল্টেজ, ফিল্মের ধারাবাহিকতা এবং ডিসি প্রতিরোধের পরীক্ষা।
৩.৩.১ ব্রেকডাউন ভোল্টেজ এনামেলড ওয়্যার ফিল্মের ভোল্টেজ লোড ক্ষমতা বোঝায়। ব্রেকডাউন ভোল্টেজকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হ'ল: (1) ফিল্মের বেধ; (2) ফিল্ম গোলতা; (3) নিরাময় ডিগ্রি; (4) ছবিতে অমেধ্য।
৩.৩.২ ফিল্মের ধারাবাহিকতা পরীক্ষার পিনহোল পরীক্ষাও বলা হয়। এর প্রধান প্রভাবশালী কারণগুলি হ'ল: (1) কাঁচামাল; (২) অপারেশন প্রক্রিয়া; (3) সরঞ্জাম।
3.3.3 ডিসি প্রতিরোধের ইউনিট দৈর্ঘ্যে পরিমাপ করা প্রতিরোধের মানকে বোঝায়। এটি মূলত দ্বারা প্রভাবিত হয়: (1) অ্যানিলিং ডিগ্রি; (২) এনামেলড সরঞ্জাম।
৩.৪ রাসায়নিক প্রতিরোধের মধ্যে দ্রাবক প্রতিরোধের এবং সরাসরি ld ালাই অন্তর্ভুক্ত।
৩.৪.১ দ্রাবক প্রতিরোধের: সাধারণত, এনামেলযুক্ত তারটি বাতাসের পরে গর্ভপাত প্রক্রিয়াটি অতিক্রম করতে হয়। গর্ভধারণকারী বার্নিশের দ্রাবকটির পেইন্ট ফিল্মে বিশেষত উচ্চতর তাপমাত্রায় ফোলা প্রভাবের বিভিন্ন ডিগ্রি রয়েছে। এনামেলড ওয়্যার ফিল্মের রাসায়নিক প্রতিরোধের মূলত ফিল্মের বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়। পেইন্টের কয়েকটি শর্তে এনামেলড প্রক্রিয়াটি এনামেলড তারের দ্রাবক প্রতিরোধের উপরও একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে।
৩.৪.২ এনামেলড তারের সরাসরি ld ালাইয়ের পারফরম্যান্স পেইন্ট ফিল্মটি সরিয়ে না ফেলে বাতাসের প্রক্রিয়াতে এনামেলড ওয়্যারের সোল্ডার ক্ষমতা প্রতিফলিত করে। প্রত্যক্ষ সোল্ডারিবিলিটিকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হ'ল: (1) প্রযুক্তির প্রভাব, (2) পেইন্টের প্রভাব।

পারফরম্যান্স
৩.১ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: প্রসারিত, রিবাউন্ড এঙ্গেল, কোমলতা এবং আঠালোতা, পেইন্ট স্ক্র্যাপিং, টেনসিল শক্তি ইত্যাদি সহ
৩.১.১ দীর্ঘায়িততা উপাদানের প্লাস্টিকতা প্রতিফলিত করে এবং এনামেলড তারের নমনীয়তার মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়।
৩.১.২ স্প্রিংব্যাক কোণ এবং নরমতা উপাদানের স্থিতিস্থাপক বিকৃতি প্রতিফলিত করে এবং এনামেলযুক্ত তারের কোমলতা মূল্যায়নের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
দীর্ঘকরণ, স্প্রিংব্যাক কোণ এবং কোমলতা তামাটির গুণমান এবং এনামেলযুক্ত তারের অ্যানিলিং ডিগ্রি প্রতিফলিত করে। এনামেলড তারের প্রসারিত এবং স্প্রিংব্যাক কোণকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হ'ল (1) তারের গুণমান; (২) বাহ্যিক শক্তি; (3) অ্যানিলিং ডিগ্রি।
৩.১.৩ পেইন্ট ফিল্মের দৃ ness ়তার মধ্যে রয়েছে উইন্ডিং এবং স্ট্রেচিং, অর্থাৎ, পেইন্ট ফিল্মের অনুমোদিত টেনসিল বিকৃতিটি কন্ডাক্টরের টেনসিল বিকৃতি দিয়ে ভেঙে যায় না।
৩.১.৪ ফিল্মের আনুগত্যে দ্রুত ফ্র্যাকচার এবং স্পেলিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। কন্ডাক্টরের কাছে পেইন্ট ফিল্মের আনুগত্য ক্ষমতা মূল্যায়ন করা হয়েছিল।
৩.১.৫ এনামেলড ওয়্যার ফিল্মের স্ক্র্যাচ রেজিস্ট্যান্স টেস্ট যান্ত্রিক স্ক্র্যাচের বিরুদ্ধে ফিল্মের শক্তি প্রতিফলিত করে।
৩.২ তাপ প্রতিরোধের: তাপীয় শক এবং নমনীয় ব্রেকডাউন পরীক্ষা সহ।
৩.২.১ এনামেলযুক্ত তারের তাপীয় শকটি যান্ত্রিক চাপের মধ্যে বাল্ক এনামেলড তারের লেপ ফিল্মের তাপ প্রতিরোধের বোঝায়।
তাপীয় শককে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলি: পেইন্ট, তামা তার এবং এনামেলিং প্রক্রিয়া।
৩.২.৩ এনামেলড তারের নরমকরণ এবং ভাঙ্গন কর্মক্ষমতা হ'ল এনামেলড ওয়্যার ফিল্মের যান্ত্রিক বলের ক্রিয়াকলাপের অধীনে তাপীয় বিকৃতি প্রতিরোধ করার দক্ষতার একটি পরিমাপ, অর্থাৎ, চাপের ক্রিয়াকলাপের অধীনে উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে ফিল্মের প্লাস্টিকাইজ এবং নরম করার ক্ষমতা। এনামেলড ওয়্যার ফিল্মের তাপীয় নরমকরণ এবং ব্রেকডাউন বৈশিষ্ট্যগুলি আণবিক কাঠামো এবং আণবিক চেইনের মধ্যে বলের উপর নির্ভর করে।
৩.৩ বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা অন্তর্ভুক্ত: ব্রেকডাউন ভোল্টেজ, ফিল্মের ধারাবাহিকতা এবং ডিসি প্রতিরোধের পরীক্ষা।
৩.৩.১ ব্রেকডাউন ভোল্টেজ এনামেলড ওয়্যার ফিল্মের ভোল্টেজ লোডিং ক্ষমতা বোঝায়। ব্রেকডাউন ভোল্টেজকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হ'ল: (1) ফিল্মের বেধ; (2) ফিল্ম গোলতা; (3) নিরাময় ডিগ্রি; (4) ছবিতে অমেধ্য।
৩.৩.২ ফিল্মের ধারাবাহিকতা পরীক্ষার পিনহোল পরীক্ষাও বলা হয়। প্রধান প্রভাবশালী কারণগুলি হ'ল: (1) কাঁচামাল; (২) অপারেশন প্রক্রিয়া; (3) সরঞ্জাম।
3.3.3 ডিসি প্রতিরোধের ইউনিট দৈর্ঘ্যে পরিমাপ করা প্রতিরোধের মানকে বোঝায়। এটি মূলত নিম্নলিখিত কারণগুলি দ্বারা প্রভাবিত হয়: (1) অ্যানিলিং ডিগ্রি; (2) এনামেল সরঞ্জাম।
৩.৪ রাসায়নিক প্রতিরোধের মধ্যে দ্রাবক প্রতিরোধের এবং সরাসরি ld ালাই অন্তর্ভুক্ত।
৩.৪.১ দ্রাবক প্রতিরোধের: সাধারণত, এনামেলড ওয়্যারটি বাতাসের পরে গর্ভবতী হওয়া উচিত। গর্ভবতী বার্নিশের দ্রাবকটির ফিল্মে বিশেষত উচ্চতর তাপমাত্রায় বিভিন্ন ফোলা প্রভাব রয়েছে। এনামেলড ওয়্যার ফিল্মের রাসায়নিক প্রতিরোধের মূলত ফিল্মের বৈশিষ্ট্যগুলি দ্বারা নির্ধারিত হয়। লেপের কয়েকটি শর্তে, আবরণ প্রক্রিয়াটি এনামেলযুক্ত তারের দ্রাবক প্রতিরোধের উপরও একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে।
৩.৪.২ এনামেলড তারের সরাসরি ld ালাইয়ের পারফরম্যান্স পেইন্ট ফিল্মটি সরিয়ে না ফেলে বাতাসের প্রক্রিয়াতে এনামেলড ওয়্যারের ld ালাইয়ের ক্ষমতা প্রতিফলিত করে। প্রত্যক্ষ সোল্ডারিবিলিটিকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হ'ল: (১) প্রযুক্তির প্রভাব, (২) লেপের প্রভাব

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া
পরিশোধ করুন → অ্যানিলিং → পেইন্টিং → বেকিং → কুলিং → লুব্রিকেশন → গ্রহণ করুন
সেট আউট
এনামেলারের একটি সাধারণ অপারেশনে, অপারেটরের বেশিরভাগ শক্তি এবং শারীরিক শক্তি বেতন অফ অংশে গ্রাস করা হয়। রিল অফ অফ রিল প্রতিস্থাপন অপারেটরকে প্রচুর শ্রম প্রদান করে এবং যৌথ মানসম্পন্ন সমস্যা এবং অপারেশন ব্যর্থতা উত্পাদন করা সহজ। কার্যকর পদ্ধতিটি হ'ল বৃহত ক্ষমতা নির্ধারণ।
পরিশোধের মূল চাবিকাঠি হ'ল উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ করা। যখন উত্তেজনা বেশি থাকে, এটি কেবল কন্ডাক্টরকেই পাতলা করে তুলবে না, তবে এনামেলযুক্ত তারের অনেকগুলি বৈশিষ্ট্যও প্রভাবিত করবে। চেহারা থেকে, পাতলা তারে দুর্বল গ্লস রয়েছে; পারফরম্যান্সের দৃষ্টিকোণ থেকে, এনামেলযুক্ত তারের দীর্ঘায়ন, স্থিতিস্থাপকতা, নমনীয়তা এবং তাপীয় শক প্রভাবিত হয়। পে অফ লাইনের উত্তেজনা খুব ছোট, লাইনটি লাফানো সহজ, যার ফলে ড্র লাইন এবং লাইনটি চুল্লি মুখের স্পর্শ করে। সেট করার সময়, সবচেয়ে ভয় হ'ল অর্ধ বৃত্তের উত্তেজনা বড় এবং অর্ধ বৃত্তের উত্তেজনা ছোট। এটি কেবল তারটিকে আলগা এবং ভাঙা নয়, চুলায় তারের বৃহত মারধরও ঘটায়, ফলে তারের মার্জিং এবং স্পর্শ করার ব্যর্থতা দেখা দেয়। টেনশন পরিশোধের পরিমাণ সমান এবং যথাযথ হওয়া উচিত।
উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ করতে অ্যানিলিং চুল্লির সামনে পাওয়ার হুইল সেট ইনস্টল করা খুব সহায়ক। নমনীয় তামা তারের সর্বাধিক বর্ধিত উত্তেজনা ঘরের তাপমাত্রায় প্রায় 15 কেজি / মিমি 2, 400 ℃ এ 7 কেজি / মিমি 2, 4 কেজি / মিমি 2 460 ℃ এ 460 ℃ এবং 2 কেজি / মিমি 2 500 ℃ এ থাকে ℃ এনামেলড তারের সাধারণ আবরণ প্রক্রিয়াতে, এনামেলড তারের টানটি নন -এক্সটেনশন টানটান থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে কম হওয়া উচিত, যা প্রায় 50% এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, এবং সেট আউট টেনশনটি এক্সটেনশন টেনশনের প্রায় 20% এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
রেডিয়াল রোটেশন টাইপ পে অফ ডিভাইস সাধারণত বড় আকারের এবং বৃহত ক্ষমতা স্পুলের জন্য ব্যবহৃত হয়; ওভার এন্ড টাইপ বা ব্রাশ টাইপ পে অফ ডিভাইস সাধারণত মাঝারি আকারের কন্ডাক্টরের জন্য ব্যবহৃত হয়; ব্রাশ টাইপ বা ডাবল শঙ্কু হাতা টাইপ পে অফ ডিভাইস সাধারণত মাইক্রো সাইজের কন্ডাক্টরের জন্য ব্যবহৃত হয়।
কোন বেতন অফ পদ্ধতি গৃহীত হয় তা বিবেচনা করে না, খালি তামা তারের রিলের কাঠামো এবং মানের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে
—- তারটি স্ক্র্যাচ না করা নিশ্চিত করার জন্য পৃষ্ঠটি মসৃণ হওয়া উচিত
—-শ্যাফ্ট কোরের উভয় পাশে এবং পাশের প্লেটের অভ্যন্তরে এবং বাইরে 2-4 মিমি ব্যাসার্ধের কোণ রয়েছে, যাতে সেট আউট সেট করার প্রক্রিয়াটিতে ভারসাম্য স্থাপনা নিশ্চিত করা যায়
—-স্পুলটি প্রক্রিয়াজাত হওয়ার পরে, স্থির এবং গতিশীল ভারসাম্য পরীক্ষাগুলি অবশ্যই করা উচিত
Briss- ব্রাশের শ্যাফ্ট কোরের ব্যাসটি পে অফ ডিভাইসের ব্যাস: পাশের প্লেটের ব্যাস 1: 1.7 এর চেয়ে কম; ওভার এন্ড পে অফ ডিভাইসের ব্যাস 1: 1.9 এর চেয়ে কম, অন্যথায় শ্যাফ্ট কোরকে পরিশোধ করার সময় তারটি ভেঙে যাবে।

অ্যানিলিং
অ্যানিলিংয়ের উদ্দেশ্য হ'ল একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত ডাইয়ের অঙ্কন প্রক্রিয়াতে জাল পরিবর্তনের কারণে কন্ডাক্টরকে শক্ত করে তোলা, যাতে প্রক্রিয়াটির দ্বারা প্রয়োজনীয় কোমলতা আণবিক জালির পুনর্বিন্যাসের পরে পুনরুদ্ধার করা যায়। একই সময়ে, অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন কন্ডাক্টরের পৃষ্ঠের অবশিষ্ট লুব্রিক্যান্ট এবং তেল সরানো যেতে পারে, যাতে তারটি সহজেই আঁকা যায় এবং এনামেলযুক্ত তারের গুণমান নিশ্চিত করা যায়। সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হ'ল এনামেলড ওয়্যারটি বাতাস হিসাবে ব্যবহারের প্রক্রিয়াতে যথাযথ নমনীয়তা এবং দীর্ঘায়িত রয়েছে তা নিশ্চিত করা এবং এটি একই সাথে পরিবাহিতা উন্নত করতে সহায়তা করে।
কন্ডাক্টরের বিকৃতি যত বেশি, দীর্ঘায়নের পরিমাণ কম এবং প্রসার্য শক্তি তত বেশি।
কপার তারের অ্যানিয়াল করার তিনটি সাধারণ উপায় রয়েছে: কয়েল অ্যানিলিং; তারের অঙ্কন মেশিনে অবিচ্ছিন্ন অ্যানিলিং; এনামেলিং মেশিনে অবিচ্ছিন্ন অ্যানিলিং। পূর্ববর্তী দুটি পদ্ধতি এনামেলিং প্রক্রিয়াটির প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না। কয়েল অ্যানিলিং কেবল তামা তারকে নরম করতে পারে তবে অবনতি সম্পূর্ণ হয় না। অ্যানিলিংয়ের পরে তারটি নরম হওয়ার কারণে, অর্থ প্রদানের সময় নমনটি বাড়ানো হয়। তারের অঙ্কন মেশিনে অবিচ্ছিন্ন অ্যানিলিং তামা তারের নরম করতে পারে এবং পৃষ্ঠের গ্রীস অপসারণ করতে পারে তবে অ্যানিলিংয়ের পরে, কয়েলটিতে নরম তামা তারের ক্ষত এবং প্রচুর বাঁক তৈরি করে। এনামেলারের উপর পেইন্টিংয়ের আগে অবিচ্ছিন্ন অ্যানিলিং কেবল নরমকরণ এবং অবনতি করার উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারে না, তবে অ্যানিলেড ওয়্যারটি খুব সোজা, সরাসরি চিত্রকর্মের ডিভাইসে রয়েছে এবং ইউনিফর্ম পেইন্ট ফিল্মের সাথে লেপযুক্ত হতে পারে।
অ্যানিলিং ফার্নেসের তাপমাত্রা অ্যানিলিং চুল্লি, তামা তারের স্পেসিফিকেশন এবং লাইনের গতির দৈর্ঘ্য অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। একই তাপমাত্রা এবং গতিতে, অ্যানিলিং চুল্লি যত বেশি হয় ততই কন্ডাক্টর জালির পুনরুদ্ধার তত বেশি। যখন অ্যানিলিংয়ের তাপমাত্রা কম থাকে, চুল্লির তাপমাত্রা তত বেশি, দীর্ঘায়নের পরিমাণ তত ভাল। কিন্তু যখন অ্যানিলিং তাপমাত্রা খুব বেশি থাকে, তখন বিপরীত ঘটনাটি উপস্থিত হবে। অ্যানিলিং তাপমাত্রা যত বেশি হবে তত কম দীর্ঘায়িত হবে এবং তারের পৃষ্ঠটি দীপ্তি এমনকি ভঙ্গুরও হারাবে।
অ্যানিলিং চুল্লিগুলির খুব উচ্চ তাপমাত্রা কেবল চুল্লিটির পরিষেবা জীবনকেই প্রভাবিত করে না, তবে এটি শেষ, ভাঙা এবং থ্রেডযুক্ত করার জন্য বন্ধ হয়ে গেলে সহজেই তারটি পোড়ায়। অ্যানিলিং চুল্লির সর্বাধিক তাপমাত্রা প্রায় 500 ℃ এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত ℃ চুল্লিটির জন্য দ্বি-পর্যায়ের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করে স্থির এবং গতিশীল তাপমাত্রার আনুমানিক অবস্থানে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট নির্বাচন করা কার্যকর।
তামা উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সিডাইজ করা সহজ। কপার অক্সাইড খুব আলগা, এবং পেইন্ট ফিল্মটি কপার তারের সাথে দৃ ly ়ভাবে সংযুক্ত করা যায় না। কপার অক্সাইডের পেইন্ট ফিল্মের বার্ধক্যের উপর অনুঘটক প্রভাব রয়েছে এবং এনামেলযুক্ত তারের নমনীয়তা, তাপীয় শক এবং তাপ বয়সের উপর বিরূপ প্রভাব রয়েছে। যদি তামা কন্ডাক্টরকে অক্সিডাইজড না করা হয় তবে তামা কন্ডাক্টরকে উচ্চ তাপমাত্রায় বাতাসে অক্সিজেনের সাথে যোগাযোগের বাইরে রাখা প্রয়োজন, তাই প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস থাকা উচিত। বেশিরভাগ অ্যানিলিং চুল্লি হ'ল এক প্রান্তে জল সিল করা হয় এবং অন্যদিকে খোলা থাকে। অ্যানিলিং ফার্নেস জলের ট্যাঙ্কের জলের তিনটি ফাংশন রয়েছে: চুল্লি মুখ বন্ধ করা, শীতল তারের, প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস হিসাবে বাষ্প তৈরি করা। স্টার্ট-আপের শুরুতে, কারণ অ্যানিলিং টিউবটিতে খুব কম বাষ্প থাকে, তাই সময় মতো বায়ু অপসারণ করা যায় না, তাই অল্প পরিমাণে অ্যালকোহল জলের দ্রবণ (1: 1) অ্যানিলিং টিউবটিতে .েলে দেওয়া যেতে পারে। (খাঁটি অ্যালকোহল না pour ালা এবং ডোজ নিয়ন্ত্রণ না করার জন্য মনোযোগ দিন)
অ্যানিলিং ট্যাঙ্কে জলের গুণমান খুব গুরুত্বপূর্ণ। জলের অমেধ্যগুলি তারটিকে অশুচি করে তুলবে, চিত্রকর্মকে প্রভাবিত করবে, একটি মসৃণ ফিল্ম গঠন করতে অক্ষম। পুনরুদ্ধারকৃত জলের ক্লোরিন সামগ্রীটি 5 মিলিগ্রাম / এল এর চেয়ে কম হওয়া উচিত এবং পরিবাহিতা 50 μ ω / সেমি এর চেয়ে কম হওয়া উচিত। তামার তারের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত ক্লোরাইড আয়নগুলি একটি সময়ের পরে কপার ওয়্যার এবং পেইন্ট ফিল্মকে সঙ্কুচিত করবে এবং এনামেলযুক্ত তারের পেইন্ট ফিল্মে তারের পৃষ্ঠের উপর কালো দাগ তৈরি করবে। গুণমানটি নিশ্চিত করার জন্য, ডুব অবশ্যই নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত।
ট্যাঙ্কের জলের তাপমাত্রাও প্রয়োজন। উচ্চ জলের তাপমাত্রা অ্যানিলেড তামা তারের সুরক্ষার জন্য বাষ্পের ঘটনার পক্ষে উপযুক্ত। জলের ট্যাঙ্ক ছেড়ে যাওয়া তারটি জল বহন করা সহজ নয়, তবে এটি তারের শীতল হওয়ার পক্ষে উপযুক্ত নয়। যদিও কম জলের তাপমাত্রা শীতল ভূমিকা পালন করে, তারে প্রচুর পরিমাণে জল রয়েছে, যা পেইন্টিংয়ের পক্ষে উপযুক্ত নয়। সাধারণত, ঘন লাইনের জলের তাপমাত্রা কম থাকে এবং পাতলা রেখার পরিমাণ বেশি হয়। যখন তামা তারের জলের পৃষ্ঠ ছেড়ে যায়, তখন জল বাষ্পীকরণ এবং স্প্ল্যাশ করার শব্দ থাকে যা ইঙ্গিত করে যে জলের তাপমাত্রা খুব বেশি। সাধারণত, পুরু রেখাটি 50 ~ 60 ℃ এ নিয়ন্ত্রিত হয়, মাঝারি রেখাটি 60 ~ 70 ℃ এ নিয়ন্ত্রিত হয় এবং পাতলা রেখাটি 70 ~ 80 ℃ এ নিয়ন্ত্রণ করা হয় ℃ এর উচ্চ গতি এবং গুরুতর জল বহনকারী সমস্যার কারণে, সূক্ষ্ম রেখাটি গরম বাতাসে শুকানো উচিত।

পেইন্টিং
পেইন্টিং হ'ল একটি নির্দিষ্ট বেধের সাথে অভিন্ন লেপ গঠনের জন্য ধাতব কন্ডাক্টরের লেপ ওয়্যার লেপের প্রক্রিয়া। এটি তরল এবং পেইন্টিং পদ্ধতির বেশ কয়েকটি শারীরিক ঘটনার সাথে সম্পর্কিত।
1। শারীরিক ঘটনা
1) সান্দ্রতা যখন তরল প্রবাহিত হয়, তখন অণুগুলির মধ্যে সংঘর্ষের ফলে একটি অণু অন্য স্তর দিয়ে সরে যায়। মিথস্ক্রিয়া বলের কারণে, অণুগুলির পরবর্তী স্তরটি অণুগুলির পূর্ববর্তী স্তরটির চলাচলে বাধা দেয়, এইভাবে স্টিকিনেসের ক্রিয়াকলাপ দেখায়, যাকে সান্দ্রতা বলা হয়। বিভিন্ন পেইন্টিং পদ্ধতি এবং বিভিন্ন কন্ডাক্টর স্পেসিফিকেশনগুলির জন্য পেইন্টের বিভিন্ন সান্দ্রতা প্রয়োজন। সান্দ্রতা মূলত রজনের আণবিক ওজনের সাথে সম্পর্কিত, রজনের আণবিক ওজন বড় এবং পেইন্টের সান্দ্রতা বড়। এটি রুক্ষ রেখা আঁকার জন্য ব্যবহৃত হয়, কারণ উচ্চ আণবিক ওজন দ্বারা প্রাপ্ত ফিল্মের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি আরও ভাল। ছোট সান্দ্রতা সহ রজনটি লেপযুক্ত সূক্ষ্ম রেখার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং রজন আণবিক ওজন সমানভাবে লেপযুক্ত সহজ এবং সহজ এবং পেইন্ট ফিল্মটি মসৃণ।
2) পৃষ্ঠের উত্তেজনা তরলের অভ্যন্তরে অণুগুলির চারপাশে অণু রয়েছে। এই অণুগুলির মধ্যে মাধ্যাকর্ষণ একটি অস্থায়ী ভারসাম্য পৌঁছাতে পারে। একদিকে, তরলের পৃষ্ঠের অণুগুলির একটি স্তরের শক্তি তরল অণুগুলির মাধ্যাকর্ষণ সাপেক্ষে এবং এর শক্তি অন্যদিকে তরলটির গভীরতার দিকে নির্দেশ করে, এটি গ্যাসের অণুগুলির মাধ্যাকর্ষণ সাপেক্ষে। তবে গ্যাসের অণুগুলি তরল অণুগুলির চেয়ে কম এবং অনেক দূরে। সুতরাং, তরলটির পৃষ্ঠের স্তরটির অণুগুলি তরলটির অভ্যন্তরে মাধ্যাকর্ষণ কারণে অর্জন করা যেতে পারে, তরলটির পৃষ্ঠটি একটি বৃত্তাকার পুঁতি গঠনের জন্য যথাসম্ভব সঙ্কুচিত হয়। গোলকের পৃষ্ঠের অঞ্চলটি একই ভলিউম জ্যামিতিতে সবচেয়ে ছোট। যদি তরলটি অন্য বাহিনী দ্বারা প্রভাবিত না হয় তবে এটি সর্বদা পৃষ্ঠের উত্তেজনার অধীনে গোলাকার।
পেইন্ট তরল পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের উত্তেজনা অনুসারে, অসম পৃষ্ঠের বক্রতা পৃথক এবং প্রতিটি পয়েন্টের ইতিবাচক চাপ ভারসাম্যহীন। পেইন্ট লেপ ফার্নেসে প্রবেশের আগে, ঘন অংশে পেইন্ট তরলটি পৃষ্ঠের উত্তেজনার দ্বারা পাতলা জায়গায় প্রবাহিত হয়, যাতে পেইন্ট তরলটি অভিন্ন হয়। এই প্রক্রিয়াটিকে লেভেলিং প্রক্রিয়া বলা হয়। পেইন্ট ফিল্মের অভিন্নতা সমতলকরণের প্রভাব দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং মহাকর্ষ দ্বারাও প্রভাবিত হয়। এটি উভয়ই ফলস্বরূপ বলের ফলাফল।
পেইন্ট কন্ডাক্টর দিয়ে অনুভূতিটি তৈরি হওয়ার পরে, গোল করার একটি প্রক্রিয়া রয়েছে। যেহেতু তারটি অনুভূতির সাথে লেপযুক্ত, পেইন্ট তরলটির আকারটি জলপাই আকারের। এই মুহুর্তে, পৃষ্ঠের উত্তেজনার ক্রিয়াকলাপের অধীনে, পেইন্ট সলিউশনটি নিজেই পেইন্টের সান্দ্রতা কাটিয়ে ওঠে এবং এক মুহুর্তে একটি বৃত্তে পরিণত হয়। পেইন্ট সমাধানের অঙ্কন এবং বৃত্তাকার প্রক্রিয়া চিত্রটিতে দেখানো হয়েছে:
1 - পেইন্ট কন্ডাক্টর অনুভূত 2 - অনুভূত আউটপুট 3 এর মুহুর্ত - পেইন্ট তরলটি পৃষ্ঠের উত্তেজনার কারণে বৃত্তাকার হয়
যদি তারের স্পেসিফিকেশন ছোট হয় তবে পেইন্টের সান্দ্রতা ছোট এবং বৃত্ত অঙ্কনের জন্য প্রয়োজনীয় সময় কম হয়; যদি তারের স্পেসিফিকেশন বৃদ্ধি পায় তবে পেইন্টের সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায় এবং প্রয়োজনীয় বৃত্তাকার সময়টিও বড়। উচ্চ সান্দ্রতা পেইন্টে, কখনও কখনও পৃষ্ঠের উত্তেজনা পেইন্টের অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণকে কাটিয়ে উঠতে পারে না, যা অসম পেইন্ট স্তর তৈরি করে।
যখন লেপযুক্ত তারটি অনুভূত হয়, তখন পেইন্ট স্তরটি অঙ্কন এবং গোল করার প্রক্রিয়াতে এখনও একটি মাধ্যাকর্ষণ সমস্যা রয়েছে। যদি টানিং সার্কেল অ্যাকশন সময়টি সংক্ষিপ্ত হয় তবে জলপাইয়ের তীক্ষ্ণ কোণটি দ্রুত অদৃশ্য হয়ে যাবে, এতে মাধ্যাকর্ষণ ক্রিয়াটির প্রভাব সময়টি খুব সংক্ষিপ্ত, এবং কন্ডাক্টরের পেইন্ট স্তরটি তুলনামূলকভাবে অভিন্ন। যদি অঙ্কনের সময়টি দীর্ঘ হয় তবে উভয় প্রান্তে ধারালো কোণটির দীর্ঘ সময় থাকে এবং মাধ্যাকর্ষণ কর্মের সময়টি দীর্ঘ হয়। এই সময়ে, তীক্ষ্ণ কোণে পেইন্ট তরল স্তরটিতে নিম্নমুখী প্রবাহের প্রবণতা রয়েছে, যা স্থানীয় অঞ্চলে পেইন্ট স্তরটি ঘন করে তোলে এবং পৃষ্ঠের উত্তেজনা পেইন্ট তরলটিকে একটি বলের মধ্যে টানতে এবং কণায় পরিণত করে। কারণ পেইন্ট স্তরটি ঘন হলে মাধ্যাকর্ষণটি খুব বিশিষ্ট, প্রতিটি লেপ প্রয়োগ করা হলে এটি খুব ঘন হতে দেওয়া হয় না, যা লেপ লাইনের আবরণ করার সময় "পাতলা পেইন্টটি একাধিক কোটের জন্য লেপের জন্য ব্যবহৃত হয়" এর অন্যতম কারণ।
সূক্ষ্ম রেখাটি লেপ করার সময়, যদি ঘন হয় তবে এটি পৃষ্ঠের উত্তেজনার ক্রিয়াকলাপের অধীনে চুক্তি করে, avy েউ বা বাঁশের আকারের উলের গঠন করে।
যদি কন্ডাক্টরে খুব সূক্ষ্ম বুড় থাকে তবে পৃষ্ঠের উত্তেজনার ক্রিয়াকলাপের অধীনে বুড়টি আঁকা সহজ নয় এবং এটি হারানো সহজ এবং পাতলা, যা এনামেলযুক্ত তারের সুই গর্তের কারণ করে।
যদি বৃত্তাকার কন্ডাক্টরটি ডিম্বাকৃতি হয় তবে অতিরিক্ত চাপের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, পেইন্ট তরল স্তরটি উপবৃত্তাকার দীর্ঘ অক্ষের দুটি প্রান্তে পাতলা এবং সংক্ষিপ্ত অক্ষের দুটি প্রান্তে ঘন হয়, যার ফলস্বরূপ একটি উল্লেখযোগ্য অ-ইউনিফর্মিটি ঘটনা ঘটে। অতএব, এনামেলড তারের জন্য ব্যবহৃত বৃত্তাকার তামা তারের বৃত্তাকার প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে।
যখন বুদ্বুদটি পেইন্টে উত্পাদিত হয়, বুদ্বুদটি আলোড়ন এবং খাওয়ানোর সময় পেইন্ট দ্রবণে আবৃত বায়ু। ছোট বায়ু অনুপাতের কারণে, এটি বুয়েন্সি দ্বারা বাহ্যিক পৃষ্ঠে উঠে যায়। যাইহোক, পেইন্ট তরলটির পৃষ্ঠের উত্তেজনার কারণে, বায়ু পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে ভেঙে পেইন্ট তরলটিতে থাকতে পারে না। এয়ার বুদ্বুদ সহ এই ধরণের পেইন্ট তারের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয় এবং পেইন্ট মোড়ক চুল্লীতে প্রবেশ করে। গরম করার পরে, বায়ু দ্রুত প্রসারিত হয় এবং তাপের কারণে তরলের পৃষ্ঠের উত্তেজনা হ্রাস পেলে পেইন্ট তরল আঁকা হয়, লেপ লাইনের পৃষ্ঠটি মসৃণ হয় না।
3) ভিজে যাওয়ার ঘটনাটি হ'ল কাচের প্লেটের উপবৃত্তগুলিতে পারদ ফোঁটা সঙ্কুচিত হয়ে যায় এবং সামান্য উত্তল কেন্দ্রের সাথে একটি পাতলা স্তর গঠনের জন্য কাঁচের প্লেটে জলের ফোঁটা প্রসারিত হয়। পূর্ববর্তীটি অ ভিজে যাওয়া ঘটনা, এবং পরবর্তীটি আর্দ্র ঘটনা। ভেজানো আণবিক বাহিনীর একটি প্রকাশ। যদি তরলের অণুগুলির মধ্যে মাধ্যাকর্ষণ তরল এবং শক্তের মধ্যে কম হয় তবে তরলটি শক্তটিকে আর্দ্র করে এবং তারপরে তরলটি শক্তির পৃষ্ঠের উপর সমানভাবে আবৃত হতে পারে; যদি তরল এবং শক্তের মধ্যে তরলটির অণুগুলির মধ্যে মহাকর্ষের চেয়ে বেশি হয় তবে তরলটি শক্তটি ভেজাতে পারে না এবং তরলটি শক্ত পৃষ্ঠের একটি ভরতে সঙ্কুচিত হয়ে যায় এটি একটি গোষ্ঠী। সমস্ত তরল কিছু সলিউড আর্দ্র করতে পারে, অন্যকে নয়। তরল স্তরের স্পর্শক রেখা এবং শক্ত পৃষ্ঠের স্পর্শক রেখার মধ্যে কোণকে যোগাযোগ কোণ বলা হয়। যোগাযোগের কোণটি 90 ° তরল ভেজা শক্ত, এবং তরলটি 90 ° বা তারও বেশি সময়ে শক্ত ভেজা হয় না।
যদি তামা তারের পৃষ্ঠটি উজ্জ্বল এবং পরিষ্কার হয় তবে পেইন্টের একটি স্তর প্রয়োগ করা যেতে পারে। যদি পৃষ্ঠটি তেল দিয়ে দাগযুক্ত থাকে তবে কন্ডাক্টর এবং পেইন্ট তরল ইন্টারফেসের মধ্যে যোগাযোগের কোণটি প্রভাবিত হয়। পেইন্ট তরল ভেজা থেকে অ ভিজে যেতে পরিবর্তিত হবে। যদি তামা তারের শক্ত হয় তবে পৃষ্ঠের আণবিক জালির ব্যবস্থাটি অনিয়মিতভাবে পেইন্টটিতে খুব কম আকর্ষণ রাখে যা বার্ণিশ দ্রবণ দ্বারা তামা তারের ভেজা করার পক্ষে উপযুক্ত নয়।
৪) কৈশিক ঘটনাটি পাইপের প্রাচীরের তরলটি বৃদ্ধি করা হয় এবং নলটির পাইপের প্রাচীরটি আর্দ্র করে না এমন তরলটিকে কৈশিক ঘটনা বলে। এটি ভেজা ঘটনা এবং পৃষ্ঠের উত্তেজনার প্রভাবের কারণে। পেইন্টিং অনুভূত হয় কৈশিক ঘটনা ব্যবহার করা। যখন তরলটি পাইপের প্রাচীরটি আর্দ্র করে, তরলটি পাইপের প্রাচীর বরাবর একটি অবতল পৃষ্ঠ গঠনের জন্য উত্থিত হয়, যা তরলের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি করে এবং পৃষ্ঠের উত্তেজনা তরলটির পৃষ্ঠকে সর্বনিম্নে সঙ্কুচিত করে তোলে। এই শক্তির অধীনে, তরল স্তরটি অনুভূমিক হবে। পাইপের তরলটি বৃদ্ধি সহ বৃদ্ধি পাবে যতক্ষণ না ভেজা এবং পৃষ্ঠের উত্তেজনার প্রভাব উপরের দিকে টানছে এবং পাইপের তরল কলামের ওজন ভারসাম্যের মধ্যে পৌঁছায়, পাইপের তরলটি বাড়তে থামবে। কৈশিক যত সূক্ষ্ম হবে, তরলের নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ যত কম হবে, ভিজে যাওয়ার যোগাযোগের কোণটি তত কম, পৃষ্ঠের উত্তেজনা তত বেশি, কৈশিকের তরল স্তর তত বেশি, কৈশিক ঘটনাটি তত বেশি স্পষ্ট।

2। পেইন্টিং পদ্ধতি অনুভূত
অনুভূত পেইন্টিং পদ্ধতির কাঠামোটি সহজ এবং অপারেশনটি সুবিধাজনক। যতক্ষণ না অনুভূতটি অনুভূত স্প্লিন্ট সহ তারের দু'পাশে ক্ল্যাম্পড ফ্ল্যাট থাকে ততক্ষণ অনুভূতির আলগা, নরম, স্থিতিস্থাপক এবং ছিদ্রযুক্ত বৈশিষ্ট্যগুলি ছাঁচের গর্ত গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়, তারের অতিরিক্ত পেইন্টটি স্ক্র্যাপ করতে, শোষণ, সঞ্চয়, পরিবহন এবং কৈশিক ফেনোমোননের মাধ্যমে পেইন্ট তরল তৈরি করে এবং তারের পৃষ্ঠের উপর অভিন্ন পেইন্ট তরল প্রয়োগ করে।
অনুভূত লেপ পদ্ধতিটি খুব দ্রুত দ্রাবক উদ্বায়ীকরণ বা খুব উচ্চ সান্দ্রতা সহ এনামেলড ওয়্যার পেইন্টের জন্য উপযুক্ত নয়। খুব দ্রুত দ্রাবক অস্থিরতা এবং খুব উচ্চ সান্দ্রতা অনুভূতির ছিদ্রগুলি অবরুদ্ধ করবে এবং দ্রুত তার ভাল স্থিতিস্থাপকতা এবং কৈশিক সিফন ক্ষমতা হারাবে।
অনুভূত পেইন্টিং পদ্ধতি ব্যবহার করার সময়, মনোযোগ দিতে হবে:
1) অনুভূত ক্ল্যাম্প এবং ওভেন ইনলেট এর মধ্যে দূরত্ব। পেইন্টিংয়ের পরে সমতলকরণ এবং মহাকর্ষের ফলস্বরূপ শক্তি বিবেচনা করে, লাইন সাসপেনশন এবং পেইন্ট মাধ্যাকর্ষণগুলির কারণগুলি, অনুভূত এবং পেইন্ট ট্যাঙ্কের (অনুভূমিক মেশিন) এর মধ্যে দূরত্ব 50-80 মিমি, এবং অনুভূত এবং চুল্লি মুখের মধ্যে দূরত্ব 200-250 মিমি।
2) অনুভূতির স্পেসিফিকেশন। মোটা স্পেসিফিকেশন লেপ করার সময়, অনুভূতিটি প্রশস্ত, ঘন, নরম, স্থিতিস্থাপক এবং অনেকগুলি ছিদ্রযুক্ত হওয়া প্রয়োজন। পেইন্টিং প্রক্রিয়াতে তুলনামূলকভাবে বড় ছাঁচের গর্তগুলি তৈরি করা সহজ, প্রচুর পরিমাণে পেইন্ট স্টোরেজ এবং দ্রুত বিতরণ সহ। সূক্ষ্ম থ্রেড প্রয়োগ করার সময় এটি সরু, পাতলা, ঘন এবং ছোট ছিদ্রগুলির সাথে হওয়া প্রয়োজন। অনুভূতিটি তুলো উলের কাপড় বা টি-শার্ট কাপড়ের সাথে একটি সূক্ষ্ম এবং নরম পৃষ্ঠ গঠনের জন্য আবৃত করা যেতে পারে, যাতে পেইন্টিংয়ের পরিমাণ ছোট এবং অভিন্ন হয়।
প্রলিপ্ত অনুভূতির মাত্রা এবং ঘনত্বের জন্য প্রয়োজনীয়তা
স্পেসিফিকেশন এমএম প্রস্থ × বেধ ঘনত্ব জি / সেমি 3 স্পেসিফিকেশন মিমি প্রস্থ × বেধ ঘনত্ব জি / সেমি 3
0.8 ~ 2.5 50 × 16 0.14 ~ 0.16 0.1 ~ 0.2 30 × 6 0.25 ~ 0.30
0.4 ~ 0.8 40 × 12 0.16 ~ 0.20 0.05 ~ 0.10 25 × 4 0.30 ~ 0.35
20 ~ 0.250.05 20 × 30.35 ~ 0.40 এর নীচে
3) অনুভূতির গুণমান। পেইন্টিংয়ের জন্য সূক্ষ্ম এবং দীর্ঘ ফাইবারের সাথে উচ্চ মানের উলের অনুভূত হওয়া প্রয়োজন (দুর্দান্ত তাপ প্রতিরোধের সাথে সিন্থেটিক ফাইবার এবং পরিধান প্রতিরোধের সাথে বিদেশে উলের অনুভূত প্রতিস্থাপনের জন্য ব্যবহৃত হয়েছে)। 5%, পিএইচ = 7, মসৃণ, অভিন্ন বেধ।
4) অনুভূত স্প্লিন্ট জন্য প্রয়োজনীয়তা। স্প্লিন্টটি অবশ্যই মরিচা ছাড়াই সঠিকভাবে প্ল্যানড এবং প্রক্রিয়া করতে হবে, নমন এবং বিকৃতি ছাড়াই অনুভূতির সাথে একটি সমতল যোগাযোগের পৃষ্ঠকে রেখে। বিভিন্ন তারের ব্যাস সহ বিভিন্ন ওজন স্প্লিন্ট প্রস্তুত করা উচিত। অনুভূতির দৃ ness ়তা যতদূর সম্ভব স্প্লিন্টের স্ব -মহাকর্ষ দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং এটি স্ক্রু বা বসন্ত দ্বারা সংকুচিত হওয়া এড়ানো উচিত। স্ব মাধ্যাকর্ষণ সংযোগের পদ্ধতিটি প্রতিটি থ্রেডের আবরণকে বেশ সামঞ্জস্যপূর্ণ করে তুলতে পারে।
5) পেইন্ট সরবরাহের সাথে অনুভূতিটি ভালভাবে মিলে যাওয়া উচিত। পেইন্ট উপাদান অপরিবর্তিত রয়েছে এমন শর্তে, পেইন্ট সরবরাহের পরিমাণটি পেইন্ট কনভাইং রোলারটির ঘূর্ণন সামঞ্জস্য করে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। অনুভূত, স্প্লিন্ট এবং কন্ডাক্টরের অবস্থানটি এমনভাবে সাজানো হবে যাতে কন্ডাক্টরের সাথে গঠিত ডাই গর্তটি কন্ডাক্টরের সাথে স্তর থাকে, যাতে কন্ডাক্টরের উপর অনুভূতির অভিন্ন চাপ বজায় থাকে। অনুভূমিক এনামেলিং মেশিনের গাইড হুইলের অনুভূমিক অবস্থানটি এনামেলিং রোলারের শীর্ষের চেয়ে কম হওয়া উচিত এবং এনামেলিং রোলারের শীর্ষের উচ্চতা এবং অনুভূত ইন্টারলেয়ারের কেন্দ্রটি একই অনুভূমিক লাইনে থাকতে হবে। ফিল্মের বেধ এবং এনামেলড তারের সমাপ্তি নিশ্চিত করার জন্য, পেইন্ট সরবরাহের জন্য ছোট সঞ্চালন ব্যবহার করা উপযুক্ত। পেইন্ট তরলটি বড় পেইন্ট বাক্সে পাম্প করা হয় এবং প্রচলন পেইন্টটি বড় পেইন্ট বাক্স থেকে ছোট পেইন্ট ট্যাঙ্কে পাম্প করা হয়। পেইন্ট ব্যবহার করে, ছোট পেইন্ট ট্যাঙ্কটি ক্রমাগত বড় পেইন্ট বাক্সে পেইন্ট দ্বারা পরিপূরক হয়, যাতে ছোট পেইন্ট ট্যাঙ্কের পেইন্টটি অভিন্ন সান্দ্রতা এবং শক্ত সামগ্রী বজায় রাখে।
)) কিছু সময়ের জন্য ব্যবহার করার পরে, প্রলিপ্ত অনুভূতির ছিদ্রগুলি তামা তারের উপর তামা গুঁড়ো দ্বারা বা পেইন্টের অন্যান্য অমেধ্য দ্বারা অবরুদ্ধ করা হবে। ভাঙা তার, স্টিকিং ওয়্যার বা উত্পাদনে জয়েন্টগুলিও স্ক্র্যাচ করে এবং অনুভূতির নরম এবং এমনকি পৃষ্ঠকে ক্ষতিগ্রস্থ করবে। অনুভূতির সাথে দীর্ঘমেয়াদী ঘর্ষণ দ্বারা তারের পৃষ্ঠটি ক্ষতিগ্রস্থ হবে। চুল্লি মুখের তাপমাত্রার বিকিরণটি অনুভূতিকে শক্ত করে তুলবে, তাই এটি নিয়মিত প্রতিস্থাপন করা দরকার।
7) অনুভূত চিত্রকলার অনিবার্য অসুবিধা রয়েছে। ঘন ঘন প্রতিস্থাপন, স্বল্প ব্যবহারের হার, বর্ধিত বর্জ্য পণ্য, অনুভূতির বড় ক্ষতি; লাইনের মধ্যে ফিল্মের বেধ একই পৌঁছানো সহজ নয়; ফিল্মের উদ্দীপনা সৃষ্টি করা সহজ; গতি সীমাবদ্ধ। কারণ তারের মধ্যে আপেক্ষিক গতিবিধির কারণে ঘর্ষণ এবং তারের গতি যখন খুব দ্রুত হয় তখন অনুভূত হয়, এটি তাপ উত্পাদন করবে, পেইন্টের সান্দ্রতা পরিবর্তন করবে এবং এমনকি অনুভূতিকে পোড়াবে; অনুপযুক্ত অপারেশন অনুভূতিকে চুল্লীতে নিয়ে আসবে এবং আগুনের দুর্ঘটনার কারণ ঘটবে; এনামেলড ওয়্যার ফিল্মে তারের অনুভূত রয়েছে, যা উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী এনামেলড ওয়্যারগুলিতে বিরূপ প্রভাব ফেলবে; উচ্চ সান্দ্রতা পেইন্ট ব্যবহার করা যায় না, যা ব্যয় বাড়িয়ে তুলবে।

3। পেইন্টিং পাস
পেইন্টিং পাসের সংখ্যা শক্ত সামগ্রী, সান্দ্রতা, পৃষ্ঠের উত্তেজনা, যোগাযোগের কোণ, শুকানোর গতি, পেইন্টিং পদ্ধতি এবং লেপ বেধ দ্বারা প্রভাবিত হয়। সাধারণ এনামেলড ওয়্যার পেইন্টটি অবশ্যই দ্রাবকটিকে পুরোপুরি বাষ্পীভবন করতে, রজন প্রতিক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করে দেওয়ার জন্য অনেকবার লেপযুক্ত এবং বেকড থাকতে হবে এবং একটি ভাল ফিল্ম গঠিত হয়।
পেইন্ট স্পিড পেইন্ট সলিড কন্টেন্ট সারফেস টেনশন পেইন্ট সান্দ্রতা পেইন্ট পদ্ধতি
দ্রুত এবং ধীর উচ্চ এবং নিম্ন আকারের পুরু এবং পাতলা উচ্চ এবং নিম্ন অনুভূত ছাঁচ
পেইন্টিং কতবার
প্রথম আবরণটি মূল। যদি এটি খুব পাতলা হয় তবে ফিল্মটি নির্দিষ্ট বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা তৈরি করবে এবং তামা কন্ডাক্টরটি অক্সিডাইজ করা হবে এবং শেষ পর্যন্ত এনামেলযুক্ত তারের পৃষ্ঠটি ফুল ফোটে। যদি এটি খুব ঘন হয় তবে ক্রস লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়া পর্যাপ্ত নাও হতে পারে এবং ফিল্মের সংযুক্তি হ্রাস পাবে এবং পেইন্টটি ভাঙ্গার পরে ডগায় সঙ্কুচিত হবে।
শেষ আবরণটি পাতলা, যা এনামেলড তারের স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের জন্য উপকারী।
ফাইন স্পেসিফিকেশন লাইনের উত্পাদনে, পেইন্টিং পাসের সংখ্যা সরাসরি উপস্থিতি এবং পিনহোল কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।

বেকিং
তারের আঁকার পরে, এটি চুলায় প্রবেশ করে। প্রথমত, পেইন্টের দ্রাবকটি বাষ্পীভূত হয় এবং তারপরে পেইন্ট ফিল্মের একটি স্তর গঠনের জন্য দৃ ified ় হয়। তারপরে, এটি আঁকা এবং বেকড হয়। বেকিংয়ের পুরো প্রক্রিয়াটি বেশ কয়েকবার এটি পুনরাবৃত্তি করে সম্পন্ন হয়।
1। ওভেন তাপমাত্রা বিতরণ
চুলা তাপমাত্রার বিতরণ এনামেলড তারের বেকিংয়ে দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। চুলা তাপমাত্রা বিতরণের জন্য দুটি প্রয়োজনীয়তা রয়েছে: অনুদৈর্ঘ্য তাপমাত্রা এবং ট্রান্সভার্স তাপমাত্রা। অনুদৈর্ঘ্য তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা বক্ররেখার, অর্থাৎ নিম্ন থেকে উচ্চ এবং তারপরে উচ্চ থেকে নিম্ন পর্যন্ত। ট্রান্সভার্স তাপমাত্রা লিনিয়ার হওয়া উচিত। ট্রান্সভার্স তাপমাত্রার অভিন্নতা সরঞ্জামগুলির গরম, তাপ সংরক্ষণ এবং গরম গ্যাসের সংশ্লেষের উপর নির্ভর করে।
এনামেলিং প্রক্রিয়াটির প্রয়োজন যে এনামেলিং চুল্লিটির প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা উচিত
ক) সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, ± 5 ℃
খ) চুল্লি তাপমাত্রার বক্ররেখা সামঞ্জস্য করা যায় এবং নিরাময় জোনের সর্বাধিক তাপমাত্রা 550 ℃ পৌঁছতে পারে
গ) ট্রান্সভার্স তাপমাত্রার পার্থক্য 5 ℃ এর বেশি হবে না ℃
চুলায় তিন ধরণের তাপমাত্রা রয়েছে: তাপ উত্স তাপমাত্রা, বায়ু তাপমাত্রা এবং কন্ডাক্টরের তাপমাত্রা। Dition তিহ্যগতভাবে, চুল্লি তাপমাত্রা বায়ুতে রাখা থার্মোকল দ্বারা পরিমাপ করা হয় এবং তাপমাত্রা সাধারণত চুল্লির গ্যাসের তাপমাত্রার কাছাকাছি থাকে। টি-সোর্স> টি-গ্যাস> টি-পেইন্ট> টি-ওয়্যার (টি-পেইন্ট হ'ল চুলায় পেইন্টের শারীরিক এবং রাসায়নিক পরিবর্তনের তাপমাত্রা)। সাধারণত, টি-পেইন্ট টি-গ্যাসের চেয়ে প্রায় 100 ℃ কম।
চুলাটি বাষ্পীভবন অঞ্চল এবং দৃ ification ়করণ জোনে অনুদৈর্ঘ্যভাবে বিভক্ত। বাষ্পীভবন অঞ্চলটি বাষ্পীভবন দ্রাবক দ্বারা আধিপত্য রয়েছে এবং নিরাময় ক্ষেত্রটি নিরাময় ফিল্ম দ্বারা আধিপত্য রয়েছে।
2। বাষ্পীভবন
ইনসুলেটিং পেইন্টটি কন্ডাক্টরে প্রয়োগ করার পরে, বেকিংয়ের সময় দ্রাবক এবং পাতলা বাষ্পীভূত হয়। গ্যাসের জন্য তরলগুলির দুটি রূপ রয়েছে: বাষ্পীভবন এবং ফুটন্ত। বাতাসে প্রবেশকারী তরল পৃষ্ঠের অণুগুলিকে বাষ্পীভবন বলা হয়, যা যে কোনও তাপমাত্রায় চালিত হতে পারে। তাপমাত্রা এবং ঘনত্ব দ্বারা প্রভাবিত, উচ্চ তাপমাত্রা এবং কম ঘনত্ব বাষ্পীভবনকে ত্বরান্বিত করতে পারে। যখন ঘনত্ব একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে পৌঁছে যায়, তরলটি আর বাষ্পীভূত হবে না এবং স্যাচুরেটেড হয়ে যাবে। তরলের অভ্যন্তরের অণুগুলি বুদবুদগুলি তৈরি করে এবং তরলটির পৃষ্ঠে উঠে গ্যাসে পরিণত হয়। বুদবুদগুলি ফেটে বাষ্প ছেড়ে দেয়। একই সাথে তরল বাষ্পের অভ্যন্তরে এবং পৃষ্ঠের অণুগুলি যে ঘটনাটি ফুটন্ত বলে।
এনামেলড ওয়্যার ফিল্মটি মসৃণ হওয়া প্রয়োজন। দ্রাবকের বাষ্পীকরণ অবশ্যই বাষ্পীভবন আকারে সম্পন্ন করতে হবে। ফুটন্ত একেবারে অনুমোদিত নয়, অন্যথায় বুদবুদ এবং লোমযুক্ত কণাগুলি এনামেলযুক্ত তারের পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হবে। তরল পেইন্টে দ্রাবকটির বাষ্পীভবনের সাথে, অন্তরক পেইন্টটি ঘন এবং ঘন হয়ে যায় এবং তরল পেইন্টের অভ্যন্তরের দ্রাবকটির পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত করার সময়টি দীর্ঘ হয়, বিশেষত ঘন এনামেলড তারের জন্য। তরল পেইন্টের বেধের কারণে, অভ্যন্তরীণ দ্রাবকের বাষ্পীকরণ এড়াতে এবং একটি মসৃণ ফিল্ম পেতে বাষ্পীভবন সময়টি আরও দীর্ঘ হওয়া দরকার।
বাষ্পীভবন অঞ্চলের তাপমাত্রা সমাধানের ফুটন্ত পয়েন্টের উপর নির্ভর করে। যদি ফুটন্ত পয়েন্টটি কম হয় তবে বাষ্পীভবন অঞ্চলের তাপমাত্রা কম হবে। যাইহোক, তারের পৃষ্ঠের পেইন্টের তাপমাত্রা চুল্লি তাপমাত্রা থেকে স্থানান্তরিত হয়, পাশাপাশি দ্রবণ বাষ্পীভবনের তাপ শোষণ, তারের তাপ শোষণ, তাই তারের পৃষ্ঠের পেইন্টের তাপমাত্রা চুল্লি তাপমাত্রার চেয়ে অনেক কম।
যদিও সূক্ষ্ম দানাযুক্ত এনামেলগুলি বেকিংয়ে বাষ্পীভবন পর্যায় রয়েছে, তারের পাতলা আবরণের কারণে দ্রাবকটি খুব অল্প সময়ের মধ্যে বাষ্পীভূত হয়, তাই বাষ্পীভবন অঞ্চলে তাপমাত্রা আরও বেশি হতে পারে। যদি ফিল্মটির নিরাময়ের সময় কম তাপমাত্রার প্রয়োজন হয় যেমন পলিউরেথেন এনামেলড ওয়্যার, বাষ্পীভবন অঞ্চলে তাপমাত্রা নিরাময় জোনের চেয়ে বেশি। যদি বাষ্পীভবন অঞ্চলের তাপমাত্রা কম থাকে তবে এনামেলড তারের পৃষ্ঠটি সঙ্কুচিত চুল তৈরি করবে, কখনও কখনও avy েউ বা স্লাব্বির মতো, কখনও কখনও অবতল। এটি কারণ তারের আঁকার পরে তারের উপর পেইন্টের একটি অভিন্ন স্তর তৈরি হয়। যদি ফিল্মটি দ্রুত বেকড না করা হয় তবে পেইন্টের পৃষ্ঠের উত্তেজনা এবং ভেজা কোণের কারণে পেইন্ট সঙ্কুচিত হয়। যখন বাষ্পীভবন অঞ্চলের তাপমাত্রা কম থাকে, তখন পেইন্টের তাপমাত্রা কম থাকে, দ্রাবকের বাষ্পীভবন সময় দীর্ঘ হয়, দ্রাবক বাষ্পীভবনে পেইন্টের গতিশীলতা ছোট এবং সমতলকরণ দুর্বল। যখন বাষ্পীভবন অঞ্চলের তাপমাত্রা বেশি থাকে, তখন পেইন্টের তাপমাত্রা বেশি থাকে এবং দ্রাবকটির বাষ্পীভবন সময় দীর্ঘ বাষ্পীভবন সময় ছোট হয়, দ্রাবক বাষ্পীভবনে তরল পেইন্টের চলাচল বড়, সমতলকরণ ভাল এবং এনামেলড তারের পৃষ্ঠটি মসৃণ।
যদি বাষ্পীভবন অঞ্চলে তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে প্রলিপ্ত তারটি চুলায় প্রবেশের সাথে সাথে বাইরের স্তরের দ্রাবক দ্রুত বাষ্পীভূত হবে, যা দ্রুত "জেলি" গঠন করবে, এইভাবে অভ্যন্তরীণ স্তর দ্রাবকের বাহ্যিক স্থানান্তরকে বাধা দেয়। ফলস্বরূপ, অভ্যন্তরীণ স্তরটিতে প্রচুর পরিমাণে দ্রাবক তারের সাথে উচ্চ তাপমাত্রা জোনে প্রবেশের পরে বাষ্পীভূত বা সিদ্ধ করতে বাধ্য হবে, যা পৃষ্ঠের পেইন্ট ফিল্মের ধারাবাহিকতা ধ্বংস করবে এবং পেইন্ট ফিল্ম এবং অন্যান্য মানের সমস্যার মধ্যে পিনহোল এবং বুদবুদ সৃষ্টি করবে।

3। নিরাময়
তারের বাষ্পীভবনের পরে নিরাময় অঞ্চলে প্রবেশ করে। নিরাময় অঞ্চলে প্রধান প্রতিক্রিয়া হ'ল পেইন্টের রাসায়নিক বিক্রিয়া, অর্থাৎ পেইন্ট বেসের ক্রস লিঙ্কিং এবং নিরাময়। উদাহরণস্বরূপ, পলিয়েস্টার পেইন্ট হ'ল এক ধরণের পেইন্ট ফিল্ম যা লিনিয়ার কাঠামোর সাথে গাছের এসটারকে ক্রস লিঙ্ক করে একটি নেট কাঠামো গঠন করে। নিরাময় প্রতিক্রিয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এটি সরাসরি আবরণ লাইনের পারফরম্যান্সের সাথে সম্পর্কিত। যদি নিরাময় পর্যাপ্ত না হয় তবে এটি নমনীয়তা, দ্রাবক প্রতিরোধের, স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের এবং লেপ তারের নরমকরণ ভাঙ্গনকে প্রভাবিত করতে পারে। কখনও কখনও, যদিও সেই সময়ে সমস্ত পারফরম্যান্স ভাল ছিল, ফিল্মের স্থিতিশীলতা খুব কম ছিল এবং স্টোরেজ করার পরে, পারফরম্যান্সের ডেটা হ্রাস পেয়েছে, এমনকি অযোগ্য। যদি নিরাময় খুব বেশি হয় তবে ফিল্মটি ভঙ্গুর হয়ে যায়, নমনীয়তা এবং তাপীয় শক হ্রাস পাবে। বেশিরভাগ এনামেলড তারগুলি পেইন্ট ফিল্মের রঙ দ্বারা নির্ধারিত হতে পারে তবে লেপ লাইনটি বহুবার বেকড হওয়ার কারণে, কেবল উপস্থিতি থেকে বিচার করা এটি বিস্তৃত নয়। যখন অভ্যন্তরীণ নিরাময় পর্যাপ্ত না হয় এবং বাহ্যিক নিরাময় খুব পর্যাপ্ত হয়, তখন লেপ লাইনের রঙটি খুব ভাল, তবে খোসা ছাড়ানো সম্পত্তিটি খুব খারাপ। তাপীয় বয়স্ক পরীক্ষার ফলে লেপ হাতা বা বড় খোসা ছাড়তে পারে। বিপরীতে, যখন অভ্যন্তরীণ নিরাময় ভাল হয় তবে বাহ্যিক নিরাময় অপর্যাপ্ত, লেপ লাইনের রঙটিও ভাল, তবে স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের খুব খারাপ।
বিপরীতে, যখন অভ্যন্তরীণ নিরাময় ভাল হয় তবে বাহ্যিক নিরাময় অপর্যাপ্ত, লেপ লাইনের রঙটিও ভাল, তবে স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের খুব খারাপ।
তারের বাষ্পীভবনের পরে নিরাময় অঞ্চলে প্রবেশ করে। নিরাময় অঞ্চলে প্রধান প্রতিক্রিয়া হ'ল পেইন্টের রাসায়নিক বিক্রিয়া, অর্থাৎ পেইন্ট বেসের ক্রস লিঙ্কিং এবং নিরাময়। উদাহরণস্বরূপ, পলিয়েস্টার পেইন্ট হ'ল এক ধরণের পেইন্ট ফিল্ম যা লিনিয়ার কাঠামোর সাথে গাছের এসটারকে ক্রস লিঙ্ক করে একটি নেট কাঠামো গঠন করে। নিরাময় প্রতিক্রিয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এটি সরাসরি আবরণ লাইনের পারফরম্যান্সের সাথে সম্পর্কিত। যদি নিরাময় পর্যাপ্ত না হয় তবে এটি নমনীয়তা, দ্রাবক প্রতিরোধের, স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের এবং লেপ তারের নরমকরণ ভাঙ্গনকে প্রভাবিত করতে পারে।
যদি নিরাময় পর্যাপ্ত না হয় তবে এটি নমনীয়তা, দ্রাবক প্রতিরোধের, স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের এবং লেপ তারের নরমকরণ ভাঙ্গনকে প্রভাবিত করতে পারে। কখনও কখনও, যদিও সেই সময়ে সমস্ত পারফরম্যান্স ভাল ছিল, ফিল্মের স্থিতিশীলতা খুব কম ছিল এবং স্টোরেজ করার পরে, পারফরম্যান্সের ডেটা হ্রাস পেয়েছে, এমনকি অযোগ্য। যদি নিরাময় খুব বেশি হয় তবে ফিল্মটি ভঙ্গুর হয়ে যায়, নমনীয়তা এবং তাপীয় শক হ্রাস পাবে। বেশিরভাগ এনামেলড তারগুলি পেইন্ট ফিল্মের রঙ দ্বারা নির্ধারিত হতে পারে তবে লেপ লাইনটি বহুবার বেকড হওয়ার কারণে, কেবল উপস্থিতি থেকে বিচার করা এটি বিস্তৃত নয়। যখন অভ্যন্তরীণ নিরাময় পর্যাপ্ত না হয় এবং বাহ্যিক নিরাময় খুব পর্যাপ্ত হয়, তখন লেপ লাইনের রঙটি খুব ভাল, তবে খোসা ছাড়ানো সম্পত্তিটি খুব খারাপ। তাপীয় বয়স্ক পরীক্ষার ফলে লেপ হাতা বা বড় খোসা ছাড়তে পারে। বিপরীতে, যখন অভ্যন্তরীণ নিরাময় ভাল হয় তবে বাহ্যিক নিরাময় অপর্যাপ্ত, লেপ লাইনের রঙটিও ভাল, তবে স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের খুব খারাপ। নিরাময়ের প্রতিক্রিয়া হিসাবে, গ্যাসের দ্রাবক গ্যাস বা আর্দ্রতার ঘনত্ব বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই ফিল্ম গঠনে প্রভাবিত করে, যা ফিল্মকে লেপ লাইনের শক্তি হ্রাস করে এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের প্রভাবিত হয়।
বেশিরভাগ এনামেলড তারগুলি পেইন্ট ফিল্মের রঙ দ্বারা নির্ধারিত হতে পারে তবে লেপ লাইনটি বহুবার বেকড হওয়ার কারণে, কেবল উপস্থিতি থেকে বিচার করা এটি বিস্তৃত নয়। যখন অভ্যন্তরীণ নিরাময় পর্যাপ্ত না হয় এবং বাহ্যিক নিরাময় খুব পর্যাপ্ত হয়, তখন লেপ লাইনের রঙটি খুব ভাল, তবে খোসা ছাড়ানো সম্পত্তিটি খুব খারাপ। তাপীয় বয়স্ক পরীক্ষার ফলে লেপ হাতা বা বড় খোসা ছাড়তে পারে। বিপরীতে, যখন অভ্যন্তরীণ নিরাময় ভাল হয় তবে বাহ্যিক নিরাময় অপর্যাপ্ত, লেপ লাইনের রঙটিও ভাল, তবে স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের খুব খারাপ। নিরাময়ের প্রতিক্রিয়া হিসাবে, গ্যাসের দ্রাবক গ্যাস বা আর্দ্রতার ঘনত্ব বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই ফিল্ম গঠনে প্রভাবিত করে, যা ফিল্মকে লেপ লাইনের শক্তি হ্রাস করে এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের প্রভাবিত হয়।

4 .. বর্জ্য নিষ্পত্তি
এনামেলড তারের বেকিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, দ্রাবক বাষ্প এবং ফাটলযুক্ত কম আণবিক পদার্থগুলি সময়মতো চুল্লি থেকে স্রাব করতে হবে। দ্রাবক বাষ্পের ঘনত্ব এবং গ্যাসের আর্দ্রতা বেকিং প্রক্রিয়াতে বাষ্পীভবন এবং নিরাময়কে প্রভাবিত করবে এবং কম আণবিক পদার্থগুলি পেইন্ট ফিল্মের মসৃণতা এবং উজ্জ্বলতাকে প্রভাবিত করবে। তদতিরিক্ত, দ্রাবক বাষ্পের ঘনত্ব সুরক্ষার সাথে সম্পর্কিত, তাই পণ্যের গুণমান, নিরাপদ উত্পাদন এবং তাপ ব্যবহারের জন্য বর্জ্য স্রাব খুব গুরুত্বপূর্ণ।
পণ্যের গুণমান এবং সুরক্ষা উত্পাদন বিবেচনা করে, বর্জ্য স্রাবের পরিমাণ আরও বড় হওয়া উচিত, তবে একই সাথে প্রচুর পরিমাণে তাপ কেড়ে নেওয়া উচিত, সুতরাং বর্জ্য স্রাব উপযুক্ত হওয়া উচিত। অনুঘটক দহন হট এয়ার সার্কুলেশন চুল্লির বর্জ্য স্রাব সাধারণত গরম বায়ু পরিমাণের 20 ~ 30% হয়। বর্জ্যের পরিমাণ ব্যবহৃত দ্রাবকের পরিমাণ, বাতাসের আর্দ্রতা এবং চুলার উত্তাপের উপর নির্ভর করে। প্রায় 40 ~ 50m3 বর্জ্য (ঘরের তাপমাত্রায় রূপান্তরিত) 1 কেজি দ্রাবক ব্যবহার করা হলে স্রাব করা হবে। চুল্লি তাপমাত্রার গরম করার অবস্থা, এনামেলড তারের স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের এবং এনামেলযুক্ত তারের গ্লস থেকেও বর্জ্যের পরিমাণও বিচার করা যেতে পারে। যদি চুল্লি তাপমাত্রা দীর্ঘ সময়ের জন্য বন্ধ থাকে তবে তাপমাত্রার ইঙ্গিতের মানটি এখনও খুব বেশি থাকে তবে এর অর্থ হ'ল অনুঘটক জ্বলন দ্বারা উত্পন্ন তাপ ওভেন শুকানোর ক্ষেত্রে তাপের চেয়ে সমান বা তার চেয়ে বেশি, এবং চুলা শুকানো উচ্চ তাপমাত্রায় নিয়ন্ত্রণের বাইরে থাকবে, তাই বর্জ্য স্রাব যথাযথভাবে বাড়ানো উচিত। যদি চুল্লি তাপমাত্রা দীর্ঘ সময়ের জন্য উত্তপ্ত হয় তবে তাপমাত্রার ইঙ্গিতটি বেশি না হয় তবে এর অর্থ হ'ল তাপের খরচ খুব বেশি, এবং সম্ভবত এটি বর্জ্য স্রাবের পরিমাণ খুব বেশি। পরিদর্শন করার পরে, স্রাবের বর্জ্যের পরিমাণ যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত। যখন এনামেলড তারের স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ ক্ষমতা দুর্বল হয়, তখন এটি হতে পারে যে চুল্লির গ্যাসের আর্দ্রতা খুব বেশি, বিশেষত গ্রীষ্মের ভেজা আবহাওয়ায়, বাতাসের আর্দ্রতা খুব বেশি এবং দ্রাবক বাষ্পের অনুঘটক জ্বলনের পরে উত্পন্ন আর্দ্রতা চুল্লীতে গ্যাসের আর্দ্রতা উচ্চতর করে তোলে। এই সময়ে, বর্জ্য স্রাব বাড়ানো উচিত। চুল্লীতে গ্যাসের ডিউ পয়েন্ট 25 ℃ এর বেশি নয় ℃ যদি এনামেলড তারের চকচকে দরিদ্র এবং উজ্জ্বল না হয় তবে এটিও হতে পারে যে স্রাবের পরিমাণটি কম, কারণ ফাটলযুক্ত কম আণবিক পদার্থগুলি স্রাব করা হয় না এবং পেইন্ট ফিল্মের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত করা হয়, পেইন্ট ফিল্মটিকে কলঙ্কিত করে তোলে।
অনুভূমিক এনামেলিং চুল্লীতে ধূমপান একটি সাধারণ খারাপ ঘটনা। বায়ুচলাচল তত্ত্ব অনুসারে, গ্যাস সর্বদা উচ্চ চাপের সাথে বিন্দু থেকে নিম্নচাপের সাথে পয়েন্টে প্রবাহিত হয়। চুল্লীতে গ্যাস উত্তপ্ত হওয়ার পরে, ভলিউমটি দ্রুত প্রসারিত হয় এবং চাপ বৃদ্ধি পায়। যখন চুল্লিটিতে ইতিবাচক চাপ উপস্থিত হয়, তখন চুল্লি মুখ ধূমপান করবে। এক্সস্টাস্ট ভলিউম বাড়ানো যেতে পারে বা নেতিবাচক চাপের অঞ্চলটি পুনরুদ্ধার করতে বায়ু সরবরাহের পরিমাণ হ্রাস করা যেতে পারে। যদি চুল্লি মুখের কেবল এক প্রান্তটি ধূমপান করে তবে এটি কারণ এই প্রান্তে বায়ু সরবরাহের পরিমাণটি খুব বড় এবং স্থানীয় বায়ুচাপ বায়ুমণ্ডলীয় চাপের চেয়ে বেশি, যাতে পরিপূরক বায়ু চুল্লি মুখ থেকে চুল্লিটিতে প্রবেশ করতে না পারে, বায়ু সরবরাহের পরিমাণ হ্রাস করে এবং স্থানীয় ইতিবাচক চাপ অদৃশ্য করে দেয়।

কুলিং
চুলা থেকে এনামেলড তারের তাপমাত্রা খুব বেশি, ফিল্মটি খুব নরম এবং শক্তি খুব ছোট। যদি এটি সময়ে শীতল না করা হয় তবে গাইড হুইলের পরে ফিল্মটি ক্ষতিগ্রস্থ হবে, যা এনামেলড তারের গুণমানকে প্রভাবিত করে। যখন লাইনের গতি তুলনামূলকভাবে ধীর হয়, যতক্ষণ না শীতল বিভাগের একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য থাকে, ততক্ষণ এনামেলযুক্ত তারটি প্রাকৃতিকভাবে শীতল হতে পারে। যখন লাইনের গতি দ্রুত হয়, প্রাকৃতিক কুলিং প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না, তাই এটি অবশ্যই শীতল হতে বাধ্য করা উচিত, অন্যথায় লাইনের গতি উন্নত করা যায় না।
জোর করে এয়ার কুলিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বায়ু নালী এবং কুলারের মাধ্যমে লাইনটি শীতল করতে একটি ব্লোয়ার ব্যবহার করা হয়। নোট করুন যে বায়ু উত্সটি অবশ্যই পরিশোধন করার পরে ব্যবহার করা উচিত, যাতে এনামেলড তারের পৃষ্ঠের উপর অমেধ্য এবং ধূলিকণা এড়াতে এবং পেইন্ট ফিল্মে স্টিকিং এড়াতে পারে, যার ফলে পৃষ্ঠের সমস্যা দেখা দেয়।
যদিও ওয়াটার কুলিং এফেক্টটি খুব ভাল, এটি এনামেলড তারের গুণমানকে প্রভাবিত করবে, ফিল্মটিকে জল ধারণ করে, ফিল্মের স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের এবং দ্রাবক প্রতিরোধের হ্রাস করে, তাই এটি ব্যবহার করা উপযুক্ত নয়।
তৈলাক্তকরণ
এনামেলড তারের তৈলাক্তকরণ টেক-আপের দৃ ness ়তার উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। এনামেলড তারের জন্য ব্যবহৃত লুব্রিক্যান্ট টেক-আপ রিলের শক্তি এবং ব্যবহারকারীর ব্যবহারকে প্রভাবিত না করে তারের ক্ষতি ছাড়াই এনামেলড তারের পৃষ্ঠটি মসৃণ করতে সক্ষম হবে। হাত অর্জনের জন্য আদর্শ পরিমাণে তেল এনামেলড তারের মসৃণ বোধ করে তবে হাতগুলি সুস্পষ্ট তেল দেখতে পায় না। পরিমাণগতভাবে, 1 এম 2 এনামেলড তারের 1 জি লুব্রিকেটিং অয়েল দিয়ে লেপ করা যেতে পারে।
সাধারণ তৈলাক্তকরণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে: অনুভূত তেলিং, কাউহাইড তেল এবং রোলার অয়েলিং। উত্পাদনে, বাতাসের প্রক্রিয়াতে এনামেলড তারের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বিভিন্ন তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি এবং বিভিন্ন লুব্রিক্যান্ট নির্বাচন করা হয়।

গ্রহণ
তারটি গ্রহণ এবং সাজানোর উদ্দেশ্য হ'ল এনামেলড তারটি অবিচ্ছিন্নভাবে, শক্তভাবে এবং সমানভাবে স্পুলের উপর মোড়ানো। এটি প্রয়োজন যে প্রাপ্তি প্রক্রিয়াটি ছোট শব্দ, যথাযথ উত্তেজনা এবং নিয়মিত ব্যবস্থা সহ সহজেই চালিত করা উচিত। এনামেলড তারের গুণমানের সমস্যাগুলিতে, তারের দুর্বল গ্রহণ এবং সাজানোর কারণে রিটার্নের অনুপাতটি খুব বড়, মূলত প্রাপ্তি লাইনের বৃহত উত্তেজনায় প্রকাশিত হয়, তারের ব্যাস আঁকানো হয় বা তারের ডিস্ক ফেটে যায়; প্রাপ্তি লাইনের উত্তেজনা ছোট, কয়েলটির আলগা রেখাটি লাইনের ব্যাধি সৃষ্টি করে এবং অসম ব্যবস্থা লাইনের ব্যাধি সৃষ্টি করে। যদিও এই সমস্যাগুলির বেশিরভাগই অনুপযুক্ত অপারেশনের কারণে ঘটে, অপারেটরদের প্রক্রিয়াধীন সুবিধার্থে আনার জন্য প্রয়োজনীয় ব্যবস্থাগুলিও প্রয়োজন।
প্রাপ্তি লাইনের টান খুব গুরুত্বপূর্ণ, যা মূলত অপারেটরের হাত দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। অভিজ্ঞতা অনুসারে, কিছু ডেটা নিম্নরূপ সরবরাহ করা হয়েছে: প্রায় 1.0 মিমি প্রায় 1.0 মিমি নন এক্সটেনশন উত্তেজনার প্রায় 10%, মাঝারি রেখাটি অ -এক্সটেনশন উত্তেজনার প্রায় 15%, সূক্ষ্ম রেখাটি নন এক্সটেনশন টেনশনের প্রায় 20%, এবং মাইক্রো লাইনটি অ -এক্সটেনশন উত্তেজনার প্রায় 25%।
লাইন গতির অনুপাত এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে গতি গ্রহণ করা খুব গুরুত্বপূর্ণ। লাইন বিন্যাসের লাইনের মধ্যে ছোট দূরত্ব সহজেই কয়েলটিতে অসম লাইন তৈরি করবে। লাইন দূরত্ব খুব ছোট। লাইনটি বন্ধ হয়ে গেলে, পিছনের লাইনগুলি সামনের কয়েকটি লাইনের বৃত্তে চাপ দেওয়া হয়, একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় পৌঁছে যায় এবং হঠাৎ ভেঙে যায়, যাতে লাইনের পিছনের বৃত্তটি লাইনের পূর্ববর্তী বৃত্তের নীচে চাপ দেওয়া হয়। যখন ব্যবহারকারী এটি ব্যবহার করেন, লাইনটি ভেঙে যাবে এবং ব্যবহারটি প্রভাবিত হবে। রেখার দূরত্বটি খুব বড়, প্রথম লাইন এবং দ্বিতীয় লাইন লাইন ক্রস আকারে রয়েছে, কয়েলটিতে এনামেলড তারের মধ্যে ব্যবধানটি অনেক বেশি, তারের ট্রে ক্ষমতা হ্রাস করা হয় এবং লেপ লাইনের উপস্থিতি বিশৃঙ্খলভাবে হয়। সাধারণত, ছোট কোরযুক্ত তারের ট্রেটির জন্য, রেখার মধ্যে কেন্দ্রের দূরত্বটি লাইনের ব্যাসের তিনগুণ হওয়া উচিত; বৃহত্তর ব্যাসের সাথে তারের ডিস্কের জন্য, রেখার মধ্যে কেন্দ্রগুলির মধ্যে দূরত্ব লাইনের ব্যাসের তিন থেকে পাঁচগুণ হওয়া উচিত। লিনিয়ার গতির অনুপাতের রেফারেন্স মান 1: 1.7-2।
গবেষণামূলক সূত্র টি = π (আর+আর) × এল/2 ভি × ডি × 1000
টি-লাইন একমুখী ভ্রমণের সময় (মিনিট) আর-স্পুলের সাইড প্লেটের ব্যাস (মিমি)
স্পুল ব্যারেল (মিমি) এল এর আর-ব্যাস-স্পুলের খোলার দূরত্ব (মিমি)
ভি-ওয়্যার স্পিড (এম/মিনিট) ডি-এনামেলড ওয়্যার (মিমি) এর বাইরের ব্যাস

7 、 অপারেশন পদ্ধতি
যদিও এনামেলড ওয়্যারের গুণমানটি মূলত পেইন্ট এবং তারের মতো কাঁচামালগুলির মানের উপর নির্ভর করে এবং যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলির উদ্দেশ্যমূলক পরিস্থিতি, যদি আমরা বেকিং, অ্যানিলিং, গতি এবং তাদের সম্পর্কের মতো একাধিক সমস্যার সাথে গুরুত্ব সহকারে মোকাবিলা না করি, তবে গ্রাহকরা না থাকলে, কোনও ভাল কাজ না করে, কোনও ভাল কাজ না করে, তবে কোনও ভাল কাজ করবেন না, তবে কোনও ভাল কাজ করবেন না, তবে কোনও ভাল কাজ করবেন না, গুণমান এনামেলড ওয়্যার। অতএব, এনামেলড তারের একটি ভাল কাজ করার সিদ্ধান্ত গ্রহণযোগ্য ফ্যাক্টর হ'ল দায়বদ্ধতার অনুভূতি।
1। অনুঘটক দহন হট এয়ার সার্কুলেশন এনামেলিং মেশিনের শুরু করার আগে, চুল্লিটিতে বায়ু আস্তে আস্তে প্রচারিত করতে ফ্যানটি চালু করা উচিত। অনুঘটক অঞ্চলের তাপমাত্রা নির্দিষ্ট অনুঘটক ইগনিশন তাপমাত্রায় পৌঁছানোর জন্য বৈদ্যুতিক গরম করার সাথে চুল্লি এবং অনুঘটক অঞ্চলকে প্রিহিট করুন।
2। উত্পাদন অপারেশনে "তিনটি অধ্যবসায়" এবং "তিনটি পরিদর্শন"।
1) ঘন ঘন একবারে পেইন্ট ফিল্মটি পরিমাপ করুন এবং পরিমাপের আগে মাইক্রোমিটার কার্ডের শূন্য অবস্থানটি ক্যালিব্রেট করুন। লাইনটি পরিমাপ করার সময়, মাইক্রোমিটার কার্ড এবং লাইনটি একই গতি রাখা উচিত এবং বৃহত রেখাটি দুটি পারস্পরিক লম্ব দিকের দিকগুলিতে পরিমাপ করা উচিত।
2) প্রায়শই তারের বিন্যাসটি পরীক্ষা করে দেখুন, প্রায়শই পিছনের এবং তারের বিন্যাস এবং উত্তেজনা দৃ ness ়তা পর্যবেক্ষণ করুন এবং সময়োপযোগী সঠিক। তৈলাক্ত তেল যথাযথ কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।
3) প্রায়শই পৃষ্ঠের দিকে তাকান, প্রায়শই পর্যবেক্ষণ করুন যে এনামেলড ওয়্যারটি লেপ প্রক্রিয়াতে দানাদার, খোসা এবং অন্যান্য প্রতিকূল ঘটনা রয়েছে, কারণগুলি সন্ধান করুন এবং তাত্ক্ষণিকভাবে সংশোধন করুন। গাড়িতে ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলির জন্য, সময়মতো অক্ষটি সরিয়ে দিন।
৪) অপারেশনটি পরীক্ষা করুন, চলমান অংশগুলি স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, পে অফ শ্যাফ্টের দৃ ness ়তার দিকে মনোযোগ দিন এবং ঘূর্ণায়মান মাথা, ভাঙা তার এবং তারের ব্যাসকে সংকীর্ণতা থেকে রোধ করুন।
5) প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী তাপমাত্রা, গতি এবং সান্দ্রতা পরীক্ষা করুন।
)) কাঁচামালগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।
3। এনামেলড তারের উত্পাদন অপারেশনে, বিস্ফোরণ এবং আগুনের সমস্যার দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। আগুনের পরিস্থিতি নিম্নরূপ:
প্রথমটি হ'ল পুরো চুল্লিটি সম্পূর্ণরূপে পোড়া হয়, যা প্রায়শই অতিরিক্ত বাষ্প ঘনত্ব বা চুল্লি ক্রস বিভাগের তাপমাত্রার কারণে ঘটে; দ্বিতীয়টি হ'ল থ্রেডিংয়ের সময় অতিরিক্ত পরিমাণে পেইন্টিংয়ের কারণে বেশ কয়েকটি তারের আগুন লেগেছে। আগুন রোধ করার জন্য, প্রক্রিয়া চুল্লির তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং চুল্লি বায়ুচলাচল মসৃণ হওয়া উচিত।
4 .. পার্কিংয়ের পরে ব্যবস্থা
পার্কিংয়ের পরে সমাপ্তি কাজটি মূলত চুল্লি মুখের পুরানো আঠালো পরিষ্কার করা, পেইন্ট ট্যাঙ্ক এবং গাইড হুইল পরিষ্কার করা এবং এনামেলার এবং আশেপাশের পরিবেশের পরিবেশগত স্যানিটেশনে একটি ভাল কাজ করা বোঝায়। পেইন্ট ট্যাঙ্কটি পরিষ্কার রাখার জন্য, আপনি যদি অবিলম্বে গাড়ি না চালান তবে অমেধ্যের প্রবর্তন এড়াতে আপনার পেইন্ট ট্যাঙ্কটি কাগজ দিয়ে cover েকে রাখা উচিত।

নির্দিষ্টকরণ পরিমাপ
এনামেলড ওয়্যার এক ধরণের কেবল। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশনটি খালি তামা তারের ব্যাস (ইউনিট: মিমি) দ্বারা প্রকাশ করা হয়। এনামেলড ওয়্যার স্পেসিফিকেশনের পরিমাপটি আসলে খালি তামা তারের ব্যাসের পরিমাপ। এটি সাধারণত মাইক্রোমিটার পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং মাইক্রোমিটারের যথার্থতা 0 পৌঁছতে পারে। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন (ব্যাস) এর জন্য প্রত্যক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি এবং অপ্রত্যক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি রয়েছে।
এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন (ব্যাস) এর জন্য প্রত্যক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি এবং অপ্রত্যক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি রয়েছে।
এনামেলড ওয়্যার এক ধরণের কেবল। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশনটি খালি তামা তারের ব্যাস (ইউনিট: মিমি) দ্বারা প্রকাশ করা হয়। এনামেলড ওয়্যার স্পেসিফিকেশনের পরিমাপটি আসলে খালি তামা তারের ব্যাসের পরিমাপ। এটি সাধারণত মাইক্রোমিটার পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং মাইক্রোমিটারের যথার্থতা 0 পৌঁছতে পারে।
.
এনামেলড ওয়্যার এক ধরণের কেবল। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশনটি খালি তামা তারের ব্যাস (ইউনিট: মিমি) দ্বারা প্রকাশ করা হয়।
এনামেলড ওয়্যার এক ধরণের কেবল। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশনটি খালি তামা তারের ব্যাস (ইউনিট: মিমি) দ্বারা প্রকাশ করা হয়। এনামেলড ওয়্যার স্পেসিফিকেশনের পরিমাপটি আসলে খালি তামা তারের ব্যাসের পরিমাপ। এটি সাধারণত মাইক্রোমিটার পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং মাইক্রোমিটারের যথার্থতা 0 পৌঁছতে পারে।
.
এনামেলড ওয়্যার এক ধরণের কেবল। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশনটি খালি তামা তারের ব্যাস (ইউনিট: মিমি) দ্বারা প্রকাশ করা হয়। এনামেলড ওয়্যার স্পেসিফিকেশনের পরিমাপটি আসলে খালি তামা তারের ব্যাসের পরিমাপ। এটি সাধারণত মাইক্রোমিটার পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং মাইক্রোমিটারের যথার্থতা 0 পৌঁছাতে পারে
এনামেলড ওয়্যার স্পেসিফিকেশনের পরিমাপটি আসলে খালি তামা তারের ব্যাসের পরিমাপ। এটি সাধারণত মাইক্রোমিটার পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং মাইক্রোমিটারের যথার্থতা 0 পৌঁছতে পারে।
এনামেলড ওয়্যার স্পেসিফিকেশনের পরিমাপটি আসলে খালি তামা তারের ব্যাসের পরিমাপ। এটি সাধারণত মাইক্রোমিটার পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং মাইক্রোমিটারের যথার্থতা 0 পৌঁছাতে পারে
এনামেলড ওয়্যার এক ধরণের কেবল। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশনটি খালি তামা তারের ব্যাস (ইউনিট: মিমি) দ্বারা প্রকাশ করা হয়।
এনামেলড ওয়্যার এক ধরণের কেবল। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশনটি খালি তামা তারের ব্যাস (ইউনিট: মিমি) দ্বারা প্রকাশ করা হয়। এনামেলড ওয়্যার স্পেসিফিকেশনের পরিমাপটি আসলে খালি তামা তারের ব্যাসের পরিমাপ। এটি সাধারণত মাইক্রোমিটার পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং মাইক্রোমিটারের যথার্থতা 0 পৌঁছতে পারে।
। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন (ব্যাস) এর জন্য প্রত্যক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি এবং অপ্রত্যক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি রয়েছে।
এনামেলড ওয়্যার স্পেসিফিকেশনের পরিমাপটি আসলে খালি তামা তারের ব্যাসের পরিমাপ। এটি সাধারণত মাইক্রোমিটার পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং মাইক্রোমিটারের যথার্থতা 0 পৌঁছতে পারে। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন (ব্যাস) এর জন্য প্রত্যক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি এবং অপ্রত্যক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি রয়েছে। প্রত্যক্ষ পরিমাপ সরাসরি পরিমাপ পদ্ধতিটি সরাসরি খালি তামা তারের ব্যাস পরিমাপ করা। এনামেলযুক্ত তারটি প্রথমে পোড়ানো উচিত এবং আগুনের পদ্ধতিটি ব্যবহার করা উচিত। বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির জন্য সিরিজের উত্তেজিত মোটর রটারে ব্যবহৃত এনামেলড তারের ব্যাসটি খুব ছোট, তাই আগুন ব্যবহার করার সময় এটি অল্প সময়ের মধ্যে বহুবার পোড়ানো উচিত, অন্যথায় এটি পুড়ে যেতে পারে এবং দক্ষতা প্রভাবিত করতে পারে।
সরাসরি পরিমাপ পদ্ধতিটি হ'ল খালি তামা তারের ব্যাস সরাসরি পরিমাপ করা। এনামেলযুক্ত তারটি প্রথমে পোড়ানো উচিত এবং আগুনের পদ্ধতিটি ব্যবহার করা উচিত।
এনামেলড ওয়্যার এক ধরণের কেবল। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশনটি খালি তামা তারের ব্যাস (ইউনিট: মিমি) দ্বারা প্রকাশ করা হয়।
এনামেলড ওয়্যার এক ধরণের কেবল। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশনটি খালি তামা তারের ব্যাস (ইউনিট: মিমি) দ্বারা প্রকাশ করা হয়। এনামেলড ওয়্যার স্পেসিফিকেশনের পরিমাপটি আসলে খালি তামা তারের ব্যাসের পরিমাপ। এটি সাধারণত মাইক্রোমিটার পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং মাইক্রোমিটারের যথার্থতা 0 পৌঁছতে পারে। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন (ব্যাস) এর জন্য প্রত্যক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি এবং অপ্রত্যক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি রয়েছে। প্রত্যক্ষ পরিমাপ সরাসরি পরিমাপ পদ্ধতিটি সরাসরি খালি তামা তারের ব্যাস পরিমাপ করা। এনামেলযুক্ত তারটি প্রথমে পোড়ানো উচিত এবং আগুনের পদ্ধতিটি ব্যবহার করা উচিত। বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির জন্য সিরিজের উত্তেজিত মোটর রটারে ব্যবহৃত এনামেলড তারের ব্যাসটি খুব ছোট, তাই আগুন ব্যবহার করার সময় এটি অল্প সময়ের মধ্যে বহুবার পোড়ানো উচিত, অন্যথায় এটি পুড়ে যেতে পারে এবং দক্ষতা প্রভাবিত করতে পারে। জ্বলন্ত পরে, কাপড়ের সাথে পোড়া পেইন্টটি পরিষ্কার করুন এবং তারপরে মাইক্রোমিটার সহ খালি তামা তারের ব্যাস পরিমাপ করুন। খালি তামার তারের ব্যাস হ'ল এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন। অ্যালকোহল প্রদীপ বা মোমবাতি এনামেলড তারের পোড়াতে ব্যবহার করা যেতে পারে। পরোক্ষ পরিমাপ
অপ্রত্যক্ষ পরিমাপ পরোক্ষ পরিমাপ পদ্ধতিটি হ'ল এনামেলযুক্ত তামা তারের (এনামেলড ত্বক সহ) এর বাইরের ব্যাস পরিমাপ করা এবং তারপরে এনামেলযুক্ত তামা তারের (এনামেলযুক্ত ত্বক সহ) বাইরের ব্যাসের ডেটা অনুসারে। পদ্ধতিটি এনামেলযুক্ত তারের পোড়াতে আগুন ব্যবহার করে না এবং এতে উচ্চ দক্ষতা রয়েছে। আপনি যদি এনামেলড তামা তারের নির্দিষ্ট মডেলটি জানতে পারেন তবে এনামেলযুক্ত তারের স্পেসিফিকেশন (ব্যাস) পরীক্ষা করা আরও সঠিক। [অভিজ্ঞতা] কোন পদ্ধতিটি ব্যবহার করা হোক না কেন, পরিমাপের যথার্থতা নিশ্চিত করতে বিভিন্ন শিকড় বা অংশের সংখ্যা তিনবার পরিমাপ করা উচিত।