পণ্যের মান
l. এনামেলড তার
এনামেলড গোলাকার তারের ১.১ পণ্যের মান: gb6109-90 সিরিজের মান; zxd/j700-16-2001 শিল্প অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ মান
এনামেলযুক্ত ফ্ল্যাট তারের ১.২ পণ্যের মান: gb/t7095-1995 সিরিজ
এনামেলযুক্ত গোলাকার এবং সমতল তারের পরীক্ষার পদ্ধতির জন্য স্ট্যান্ডার্ড: gb/t4074-1999
কাগজ মোড়ানোর লাইন
কাগজ মোড়ানো গোলাকার তারের 2.1 পণ্য মান: gb7673.2-87
কাগজে মোড়ানো সমতল তারের 2.2 পণ্যের মান: gb7673.3-87
কাগজে মোড়ানো গোলাকার এবং সমতল তারের পরীক্ষার পদ্ধতির জন্য মান: gb/t4074-1995
মান
পণ্যের মান: gb3952.2-89
পদ্ধতির মান: gb4909-85, gb3043-83
খালি তামার তার
খালি তামার গোলাকার তারের ৪.১ পণ্যের মান: gb3953-89
৪.২ খালি তামার সমতল তারের পণ্য মান: gb5584-85
পরীক্ষার পদ্ধতির মান: gb4909-85, gb3048-83
ঘুরানোর তার
গোলাকার তার gb6i08.2-85
ফ্ল্যাট তার gb6iuo.3-85
স্ট্যান্ডার্ডটি মূলত স্পেসিফিকেশন সিরিজ এবং মাত্রা বিচ্যুতির উপর জোর দেয়
বিদেশী মান নিম্নরূপ:
জাপানি পণ্যের মান sc3202-1988, পরীক্ষা পদ্ধতির মান: jisc3003-1984
আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড wml000-1997
আন্তর্জাতিক ইলেকট্রোটেকনিক্যাল কমিশন mcc317
বৈশিষ্ট্যগত ব্যবহার
১. ১০৫ এবং ১২০ তাপ গ্রেডের অ্যাসিটাল এনামেলযুক্ত তারের যান্ত্রিক শক্তি, আনুগত্য, ট্রান্সফরমার তেল এবং রেফ্রিজারেন্ট প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো। তবে, পণ্যটির আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা কম, তাপীয় নরমকরণের ভাঙ্গন তাপমাত্রা কম, টেকসই বেনজিন অ্যালকোহল মিশ্রিত দ্রাবকের কর্মক্ষমতা দুর্বল ইত্যাদি। তেলে ডুবানো ট্রান্সফরমার এবং তেল ভর্তি মোটরের ঘূর্ণায়মান কাজের জন্য এর খুব কম পরিমাণই ব্যবহৃত হয়।
এনামেলড তার
এনামেলড তার
২. পলিয়েস্টার এবং পরিবর্তিত পলিয়েস্টারের সাধারণ পলিয়েস্টার আবরণ লাইনের তাপ গ্রেড ১৩০ এবং পরিবর্তিত আবরণ লাইনের তাপ স্তর ১৫৫। পণ্যটির যান্ত্রিক শক্তি বেশি এবং এর স্থিতিস্থাপকতা, আনুগত্য, বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা এবং দ্রাবক প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো। দুর্বলতা হল নিম্ন তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কম আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা। এটি চীনের বৃহত্তম জাত, যার প্রায় দুই-তৃতীয়াংশ, এবং বিভিন্ন মোটর, বৈদ্যুতিক, যন্ত্র, টেলিযোগাযোগ সরঞ্জাম এবং গৃহস্থালী যন্ত্রপাতিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
৩. পলিউরেথেন আবরণ তার; তাপ গ্রেড ১৩০, ১৫৫, ১৮০, ২০০। এই পণ্যের প্রধান বৈশিষ্ট্য হল সরাসরি ঢালাই, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি প্রতিরোধ ক্ষমতা, সহজ রঙ এবং ভাল আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা। এটি ইলেকট্রনিক যন্ত্রপাতি এবং নির্ভুল যন্ত্র, টেলিযোগাযোগ এবং যন্ত্রগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই পণ্যের দুর্বলতা হল এর যান্ত্রিক শক্তি সামান্য কম, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি নয় এবং উৎপাদন লাইনের নমনীয়তা এবং আনুগত্য দুর্বল। অতএব, এই পণ্যের উৎপাদন স্পেসিফিকেশন হল ছোট এবং মাইক্রো ফাইন লাইন।
৪. পলিয়েস্টার ইমাইড / পলিঅ্যামাইড কম্পোজিট পেইন্ট লেপ তার, তাপ গ্রেড ১৮০। পণ্যটির তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো, নরমকরণ এবং ভাঙ্গন তাপমাত্রা বেশি, চমৎকার যান্ত্রিক শক্তি ভালো, দ্রাবক প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো এবং তুষারপাত প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো। দুর্বলতা হলো, বন্ধ অবস্থায় হাইড্রোলাইজ করা সহজ এবং মোটর, বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি, যন্ত্র, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, শুষ্ক ধরণের পাওয়ার ট্রান্সফরমার ইত্যাদির মতো ঘুরানোর কাজে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
৫. পলিয়েস্টার আইএমআইএম / পলিঅ্যামাইড ইমাইড কম্পোজিট লেপ লেপ ওয়্যার সিস্টেমটি দেশীয় এবং বিদেশী তাপ প্রতিরোধী লেপ লাইনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এর তাপ গ্রেড ২০০, পণ্যটির উচ্চ তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এতে হিম প্রতিরোধ, ঠান্ডা প্রতিরোধ এবং বিকিরণ প্রতিরোধ, উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি, স্থিতিশীল বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা, ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং ঠান্ডা প্রতিরোধ এবং শক্তিশালী ওভারলোড ক্ষমতার বৈশিষ্ট্যও রয়েছে। এটি রেফ্রিজারেটর কম্প্রেসার, এয়ার কন্ডিশনিং কম্প্রেসার, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, বিস্ফোরণ-প্রমাণ মোটর এবং মোটর এবং উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ তাপমাত্রা, বিকিরণ প্রতিরোধ, ওভারলোড এবং অন্যান্য অবস্থার অধীনে বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতিগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
পরীক্ষা
পণ্যটি তৈরির পর, এর চেহারা, আকার এবং কর্মক্ষমতা পণ্যের প্রযুক্তিগত মান এবং ব্যবহারকারীর প্রযুক্তিগত চুক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা, তা পরিদর্শনের মাধ্যমে বিচার করতে হবে। পরিমাপ এবং পরীক্ষার পরে, পণ্যের প্রযুক্তিগত মান বা ব্যবহারকারীর প্রযুক্তিগত চুক্তির সাথে তুলনা করলে, যোগ্য ব্যক্তিরা যোগ্য বলে বিবেচিত হয়, অন্যথায়, তারা অযোগ্য বলে বিবেচিত হয়। পরিদর্শনের মাধ্যমে, আবরণ লাইনের মানের স্থিতিশীলতা এবং উপাদান প্রযুক্তির যৌক্তিকতা প্রতিফলিত হতে পারে। অতএব, গুণমান পরিদর্শনের কাজ হল পরিদর্শন, প্রতিরোধ এবং সনাক্তকরণ। আবরণ লাইনের পরিদর্শন বিষয়বস্তুর মধ্যে রয়েছে: চেহারা, মাত্রা পরিদর্শন এবং পরিমাপ এবং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা। কর্মক্ষমতার মধ্যে যান্ত্রিক, রাসায়নিক, তাপীয় এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত। এখন আমরা মূলত চেহারা এবং আকার ব্যাখ্যা করি।
পৃষ্ঠ
(চেহারা) এটি মসৃণ এবং মসৃণ হতে হবে, অভিন্ন রঙ সহ, কোনও কণা নেই, কোনও জারণ নেই, চুল, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠ, কালো দাগ, রঙ অপসারণ এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে। লাইন বিন্যাসটি অনলাইন ডিস্কের চারপাশে সমতল এবং শক্তভাবে হওয়া উচিত, লাইনটি টিপে এবং অবাধে প্রত্যাহার না করে। পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে, যা কাঁচামাল, সরঞ্জাম, প্রযুক্তি, পরিবেশ এবং অন্যান্য কারণের সাথে সম্পর্কিত।
আকার
২.১ এনামেলযুক্ত গোলাকার তারের মাত্রার মধ্যে রয়েছে: বাহ্যিক মাত্রা (বাহ্যিক ব্যাস) d, পরিবাহী ব্যাস D, পরিবাহী বিচ্যুতি △ D, পরিবাহী গোলাকারতা F, পেইন্ট ফিল্মের বেধ t
২.১.১ বাইরের ব্যাস বলতে কন্ডাক্টরকে একটি অন্তরক পেইন্ট ফিল্ম দিয়ে লেপ দেওয়ার পরে পরিমাপ করা ব্যাসকে বোঝায়।
২.১.২ কন্ডাক্টরের ব্যাস বলতে অন্তরক স্তর অপসারণের পর ধাতব তারের ব্যাস বোঝায়।
২.১.৩ পরিবাহী বিচ্যুতি বলতে পরিবাহীর ব্যাসের পরিমাপিত মান এবং নামমাত্র মানের মধ্যে পার্থক্য বোঝায়।
২.১.৪ অ-গোলাকারতার মান (f) বলতে পরিবাহীর প্রতিটি অংশে পরিমাপ করা সর্বোচ্চ পাঠ এবং সর্বনিম্ন পাঠের মধ্যে সর্বাধিক পার্থক্যকে বোঝায়।
২.২ পরিমাপ পদ্ধতি
২.২.১ পরিমাপের হাতিয়ার: মাইক্রোমিটার মাইক্রোমিটার, নির্ভুলতা o.০০২ মিমি
যখন পেইন্টটি গোলাকার তার d < 0.100mm দিয়ে মোড়ানো হয়, তখন বল 0.1-1.0n হয়, এবং যখন D ≥ 0.100mm হয় তখন বল 1-8n হয়; পেইন্ট লেপযুক্ত সমতল রেখার বল 4-8n হয়।
২.২.২ বাইরের ব্যাস
2.2.2.1 (বৃত্ত রেখা) যখন পরিবাহী D এর নামমাত্র ব্যাস 0.200 মিমি এর কম হয়, তখন 1 মিটার দূরে 3টি অবস্থানে একবার বাইরের ব্যাস পরিমাপ করুন, 3টি পরিমাপ মান রেকর্ড করুন এবং গড় মানকে বাইরের ব্যাস হিসাবে নিন।
2.2.2.2 যখন পরিবাহী D এর নামমাত্র ব্যাস 0.200 মিমি-এর বেশি হয়, তখন বাইরের ব্যাস 1 মিটার দূরে দুটি অবস্থানে প্রতিটি অবস্থানে 3 বার পরিমাপ করা হয় এবং 6টি পরিমাপ মান রেকর্ড করা হয় এবং গড় মানটি বাইরের ব্যাস হিসাবে নেওয়া হয়।
২.২.২.৩ প্রশস্ত প্রান্ত এবং সরু প্রান্তের মাত্রা ১০০ মিমি৩ অবস্থানে একবার পরিমাপ করতে হবে এবং তিনটি পরিমাপিত মানের গড় মান প্রশস্ত প্রান্ত এবং সরু প্রান্তের সামগ্রিক মাত্রা হিসাবে গ্রহণ করতে হবে।
২.২.৩ কন্ডাক্টরের আকার
২.২.৩.১ (বৃত্তাকার তার) যখন পরিবাহী D এর নামমাত্র ব্যাস ০.২০০ মিমি এর কম হয়, তখন একে অপরের থেকে ১ মিটার দূরে ৩টি অবস্থানে পরিবাহীর ক্ষতি না করে যেকোনো পদ্ধতিতে অন্তরণ অপসারণ করতে হবে। পরিবাহীর ব্যাস একবার পরিমাপ করতে হবে: পরিবাহীর ব্যাস হিসাবে এর গড় মান নিন।
২.২.৩.২ যখন পরিবাহী D এর নামমাত্র ব্যাস o.200 মিমি এর বেশি হয়, তখন পরিবাহীর ক্ষতি না করে যেকোনো পদ্ধতিতে অন্তরণটি সরিয়ে ফেলুন এবং পরিবাহীর পরিধি বরাবর সমানভাবে বিতরণ করা তিনটি অবস্থানে পৃথকভাবে পরিমাপ করুন এবং তিনটি পরিমাপ মানের গড় মানকে পরিবাহীর ব্যাস হিসাবে নিন।
২.২.২.৩ (সমতল তার) ১০ মিমি৩ দূরে, এবং কন্ডাক্টরের ক্ষতি না করে যেকোনো পদ্ধতিতে অন্তরণ অপসারণ করতে হবে। প্রশস্ত প্রান্ত এবং সরু প্রান্তের মাত্রা যথাক্রমে একবার পরিমাপ করতে হবে এবং তিনটি পরিমাপ মানের গড় মান প্রশস্ত প্রান্ত এবং সরু প্রান্তের পরিবাহীর আকার হিসাবে নেওয়া হবে।
২.৩ গণনা
২.৩.১ বিচ্যুতি = D পরিমাপ করা – D নামমাত্র
2.3.2 f = পরিবাহীর প্রতিটি অংশে পরিমাপ করা যেকোনো ব্যাসের পাঠের সর্বোচ্চ পার্থক্য
2.3.3t = DD পরিমাপ
উদাহরণ ১: qz-2/130 0.71omm এনামেলযুক্ত তারের একটি প্লেট রয়েছে এবং পরিমাপের মান নিম্নরূপ
বাইরের ব্যাস: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; পরিবাহী ব্যাস: 0.706, 0.709, 0.712। বাইরের ব্যাস, পরিবাহী ব্যাস, বিচ্যুতি, F মান, পেইন্ট ফিল্মের বেধ গণনা করা হয় এবং যোগ্যতা বিচার করা হয়।
সমাধান: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, বিচ্যুতি = D পরিমাপিত নামমাত্র = 0.709-0.710=-0.001mm, f = 0.712-0.706=0.006, t = DD পরিমাপিত মান = 0.779-0.709=0.070mm
পরিমাপটি দেখায় যে আবরণ লাইনের আকার মানক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
২.৩.৪ সমতল রেখা: ঘন পেইন্ট ফিল্ম ০.১১ < ≤ ০.১৬ মিমি, সাধারণ পেইন্ট ফিল্ম ০.০৬ ＜ < ০.১১ মিমি
Amax = a + △ + &সর্বোচ্চ, Bmax = b+ △ + &সর্বোচ্চ, যখন AB এর বাইরের ব্যাস Amax এবং Bmax এর বেশি না হয়, তখন ফিল্মের বেধ সর্বোচ্চ অতিক্রম করতে দেওয়া হয়, নামমাত্র মাত্রার বিচ্যুতি a (b) a (b) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.100।
উদাহরণস্বরূপ, 2: বিদ্যমান সমতল রেখা qzyb-2/180 2.36 × 6.30 মিমি, পরিমাপিত মাত্রা a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259। পেইন্ট ফিল্মের পুরুত্ব, বাইরের ব্যাস এবং পরিবাহী গণনা করা হয় এবং যোগ্যতা বিচার করা হয়।
সমাধান: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=(2.341+2.340+2.340)/3=2.340;b=(6.260+6.258+6.259)/3=6.259
ফিল্মের পুরুত্ব: a পাশে 2.473-2.340=0.133 মিমি এবং B পাশে 6.499-6.259=0.190 মিমি।
অযোগ্য কন্ডাক্টরের আকারের কারণ মূলত পেইন্টিংয়ের সময় সেট আউটের টান, প্রতিটি অংশে ফেল্ট ক্লিপগুলির টাইটনেসের অনুপযুক্ত সমন্বয়, বা সেট আউট এবং গাইড হুইলের অনমনীয় ঘূর্ণন এবং আধা-সমাপ্ত কন্ডাক্টরের লুকানো ত্রুটি বা অসম স্পেসিফিকেশন ব্যতীত তারটি সূক্ষ্মভাবে আঁকা।
পেইন্ট ফিল্মের অযোগ্য ইনসুলেশন আকারের প্রধান কারণ হল ফেল্টটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়নি, অথবা ছাঁচটি সঠিকভাবে লাগানো হয়নি এবং ছাঁচটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়নি। এছাড়াও, প্রক্রিয়ার গতির পরিবর্তন, পেইন্টের সান্দ্রতা, কঠিন উপাদান ইত্যাদিও পেইন্ট ফিল্মের বেধকে প্রভাবিত করবে।

কর্মক্ষমতা
৩.১ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: প্রসারণ, রিবাউন্ড কোণ, কোমলতা এবং আনুগত্য, পেইন্ট স্ক্র্যাপিং, প্রসার্য শক্তি ইত্যাদি সহ।
৩.১.১ প্রসারণ উপাদানের প্লাস্টিকতা প্রতিফলিত করে, যা এনামেলযুক্ত তারের নমনীয়তা মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়।
৩.১.২ স্প্রিংব্যাক কোণ এবং কোমলতা উপকরণের স্থিতিস্থাপক বিকৃতি প্রতিফলিত করে, যা এনামেলযুক্ত তারের কোমলতা মূল্যায়ন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
প্রসারণ, স্প্রিংব্যাক কোণ এবং কোমলতা তামার গুণমান এবং এনামেলযুক্ত তারের অ্যানিলিংয়ের মাত্রা প্রতিফলিত করে। এনামেলযুক্ত তারের প্রসারণ এবং স্প্রিংব্যাক কোণকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হল (1) তারের গুণমান; (2) বাহ্যিক বল; (3) অ্যানিলিংয়ের মাত্রা।
৩.১.৩ পেইন্ট ফিল্মের শক্ততার মধ্যে রয়েছে উইন্ডিং এবং স্ট্রেচিং, অর্থাৎ, পেইন্ট ফিল্মের অনুমোদিত স্ট্রেচিং ডিফর্মেশন যা কন্ডাক্টরের স্ট্রেচিং ডিফর্মেশনের সাথে ভেঙে যায় না।
৩.১.৪ পেইন্ট ফিল্মের আনুগত্যের মধ্যে রয়েছে দ্রুত ভাঙা এবং খোসা ছাড়ানো। পেইন্ট ফিল্মের পরিবাহীর সাথে আনুগত্য ক্ষমতা মূলত মূল্যায়ন করা হয়।
এনামেলড ওয়্যার পেইন্ট ফিল্মের ৩.১.৫ স্ক্র্যাচ রেজিস্ট্যান্স টেস্ট যান্ত্রিক স্ক্র্যাচের বিরুদ্ধে পেইন্ট ফিল্মের শক্তি প্রতিফলিত করে।
৩.২ তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা: তাপীয় শক এবং নরমকরণ ভাঙ্গন পরীক্ষা সহ।
৩.২.১ এনামেলযুক্ত তারের তাপীয় শক হলো যান্ত্রিক চাপের প্রভাবে বাল্ক এনামেলযুক্ত তারের আবরণ ফিল্মের তাপীয় সহনশীলতা।
তাপীয় শককে প্রভাবিত করার কারণগুলি: রঙ, তামার তার এবং এনামেলিং প্রক্রিয়া।
৩.২.৩ এনামেলড তারের নরমকরণ এবং ভাঙ্গন কর্মক্ষমতা হল এনামেলড তারের পেইন্ট ফিল্মের যান্ত্রিক শক্তির অধীনে তাপীয় বিকৃতি সহ্য করার ক্ষমতার পরিমাপ, অর্থাৎ, চাপের অধীনে পেইন্ট ফিল্মের উচ্চ তাপমাত্রায় প্লাস্টিকাইজড এবং নরম হওয়ার ক্ষমতা। এনামেলড তারের ফিল্মের তাপীয় নরমকরণ এবং ভাঙ্গন কর্মক্ষমতা ফিল্মের আণবিক গঠন এবং আণবিক শৃঙ্খলের মধ্যে বলের উপর নির্ভর করে।
৩.৩ বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যের মধ্যে রয়েছে: ব্রেকডাউন ভোল্টেজ, ফিল্মের ধারাবাহিকতা এবং ডিসি প্রতিরোধ পরীক্ষা।
৩.৩.১ ব্রেকডাউন ভোল্টেজ বলতে এনামেলড তারের ফিল্মের ভোল্টেজ লোড ক্যাপাসিটিকে বোঝায়। ব্রেকডাউন ভোল্টেজকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হল: (১) ফিল্মের বেধ; (২) ফিল্মের গোলাকারতা; (৩) কিউরিং ডিগ্রি; (৪) ফিল্মের অমেধ্য।
৩.৩.২ ফিল্ম কন্টিনিউটি টেস্টকে পিনহোল টেস্টও বলা হয়। এর প্রধান প্রভাবক উপাদানগুলি হল: (১) কাঁচামাল; (২) পরিচালনা প্রক্রিয়া; (৩) সরঞ্জাম।
৩.৩.৩ ডিসি রেজিস্ট্যান্স বলতে ইউনিট দৈর্ঘ্যে পরিমাপ করা রেজিস্ট্যান্স মানকে বোঝায়। এটি মূলত নিম্নলিখিত দ্বারা প্রভাবিত হয়: (১) অ্যানিলিং ডিগ্রি; (২) এনামেলড সরঞ্জাম।
৩.৪ রাসায়নিক প্রতিরোধের মধ্যে রয়েছে দ্রাবক প্রতিরোধ এবং সরাসরি ঢালাই।
৩.৪.১ দ্রাবক প্রতিরোধ ক্ষমতা: সাধারণত, এনামেলযুক্ত তারকে ঘুরানোর পরে গর্ভধারণ প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হয়। গর্ভধারণকারী বার্নিশের দ্রাবক পেইন্ট ফিল্মের উপর বিভিন্ন মাত্রার ফোলা প্রভাব ফেলে, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রায়। এনামেলযুক্ত তারের ফিল্মের রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা মূলত ফিল্মের বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়। রঙের নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে, এনামেলযুক্ত প্রক্রিয়াটি এনামেলযুক্ত তারের দ্রাবক প্রতিরোধের উপরও একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে।
৩.৪.২ এনামেলড তারের সরাসরি ঢালাই কর্মক্ষমতা পেইন্ট ফিল্ম অপসারণ না করেই ঘুরানোর প্রক্রিয়ায় এনামেলড তারের সোল্ডারিং ক্ষমতা প্রতিফলিত করে। সরাসরি সোল্ডারিংকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হল: (১) প্রযুক্তির প্রভাব, (২) রঙের প্রভাব।

কর্মক্ষমতা
৩.১ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: প্রসারণ, রিবাউন্ড কোণ, কোমলতা এবং আনুগত্য, পেইন্ট স্ক্র্যাপিং, প্রসার্য শক্তি ইত্যাদি সহ।
৩.১.১ প্রসারণ উপাদানের প্লাস্টিকতা প্রতিফলিত করে এবং এনামেলযুক্ত তারের নমনীয়তা মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়।
৩.১.২ স্প্রিংব্যাক কোণ এবং কোমলতা উপাদানের স্থিতিস্থাপক বিকৃতি প্রতিফলিত করে এবং এনামেলযুক্ত তারের কোমলতা মূল্যায়ন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
তামার প্রসারণ, স্প্রিংব্যাক কোণ এবং কোমলতা তামার গুণমান এবং এনামেলযুক্ত তারের অ্যানিলিংয়ের মাত্রা প্রতিফলিত করে। এনামেলযুক্ত তারের প্রসারণ এবং স্প্রিংব্যাক কোণকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হল (1) তারের গুণমান; (2) বাহ্যিক বল; (3) অ্যানিলিংয়ের মাত্রা।
৩.১.৩ পেইন্ট ফিল্মের শক্ততার মধ্যে রয়েছে ঘুরানো এবং প্রসারিত করা, অর্থাৎ, পেইন্ট ফিল্মের অনুমোদিত প্রসার্য বিকৃতি কন্ডাক্টরের প্রসার্য বিকৃতির সাথে ভেঙে যায় না।
৩.১.৪ ফিল্ম আনুগত্যের মধ্যে রয়েছে দ্রুত ফ্র্যাকচার এবং স্প্যালিং। পেইন্ট ফিল্মের কন্ডাক্টরের সাথে আনুগত্য ক্ষমতা মূল্যায়ন করা হয়েছিল।
৩.১.৫ এনামেলড তারের ফিল্মের স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ পরীক্ষা যান্ত্রিক স্ক্র্যাচের বিরুদ্ধে ফিল্মের শক্তি প্রতিফলিত করে।
৩.২ তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা: তাপীয় শক এবং নরমকরণ ভাঙ্গন পরীক্ষা সহ।
৩.২.১ এনামেলযুক্ত তারের তাপীয় শক বলতে যান্ত্রিক চাপের অধীনে বাল্ক এনামেলযুক্ত তারের আবরণ ফিল্মের তাপ প্রতিরোধকে বোঝায়।
তাপীয় শককে প্রভাবিত করার কারণগুলি: রঙ, তামার তার এবং এনামেলিং প্রক্রিয়া।
৩.২.৩ এনামেলড তারের নরমকরণ এবং ভাঙ্গন কর্মক্ষমতা হল যান্ত্রিক বলের প্রভাবে তাপীয় বিকৃতি সহ্য করার জন্য এনামেলড তারের ফিল্মের ক্ষমতার পরিমাপ, অর্থাৎ, চাপের প্রভাবে উচ্চ তাপমাত্রায় ফিল্মের প্লাস্টিকাইজড এবং নরম হওয়ার ক্ষমতা। এনামেলড তারের ফিল্মের তাপীয় নরমকরণ এবং ভাঙ্গন বৈশিষ্ট্য আণবিক গঠন এবং আণবিক শৃঙ্খলের মধ্যে বলের উপর নির্ভর করে।
৩.৩ বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতার মধ্যে রয়েছে: ব্রেকডাউন ভোল্টেজ, ফিল্মের ধারাবাহিকতা এবং ডিসি প্রতিরোধ পরীক্ষা।
৩.৩.১ ব্রেকডাউন ভোল্টেজ বলতে এনামেলড তারের ফিল্মের ভোল্টেজ লোডিং ক্ষমতা বোঝায়। ব্রেকডাউন ভোল্টেজকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হল: (১) ফিল্মের বেধ; (২) ফিল্মের গোলাকারতা; (৩) কিউরিং ডিগ্রি; (৪) ফিল্মের অমেধ্য।
৩.৩.২ ফিল্ম কন্টিনিউটি টেস্টকে পিনহোল টেস্টও বলা হয়। প্রধান প্রভাবক উপাদানগুলি হল: (১) কাঁচামাল; (২) পরিচালনা প্রক্রিয়া; (৩) সরঞ্জাম।
৩.৩.৩ ডিসি রেজিস্ট্যান্স বলতে ইউনিট দৈর্ঘ্যে পরিমাপ করা রেজিস্ট্যান্স মানকে বোঝায়। এটি মূলত নিম্নলিখিত বিষয়গুলি দ্বারা প্রভাবিত হয়: (১) অ্যানিলিং ডিগ্রি; (২) এনামেল সরঞ্জাম।
৩.৪ রাসায়নিক প্রতিরোধের মধ্যে রয়েছে দ্রাবক প্রতিরোধ এবং সরাসরি ঢালাই।
৩.৪.১ দ্রাবক প্রতিরোধ ক্ষমতা: সাধারণত, এনামেলযুক্ত তারটি ঘুরানোর পরে গর্ভধারণ করা উচিত। গর্ভধারণকারী বার্নিশের দ্রাবক ফিল্মের উপর বিভিন্ন ফোলা প্রভাব ফেলে, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রায়। এনামেলযুক্ত তারের ফিল্মের রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা মূলত ফিল্মের বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়। আবরণের কিছু নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে, আবরণ প্রক্রিয়াটি এনামেলযুক্ত তারের দ্রাবক প্রতিরোধের উপরও একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে।
৩.৪.২ এনামেলড তারের সরাসরি ঢালাই কর্মক্ষমতা পেইন্ট ফিল্ম অপসারণ না করেই ঘুরানোর প্রক্রিয়ায় এনামেলড তারের ঢালাই ক্ষমতা প্রতিফলিত করে। সরাসরি সোল্ডারেবিলিটিকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হল: (১) প্রযুক্তির প্রভাব, (২) আবরণের প্রভাব

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া
পরিশোধ করুন → অ্যানিলিং → পেইন্টিং → বেকিং → কুলিং → লুব্রিকেশন → টেক আপ
যাত্রা শুরু
এনামেলারের স্বাভাবিক অপারেশনে, অপারেটরের বেশিরভাগ শক্তি এবং শারীরিক শক্তি পে-অফ অংশে ব্যয় হয়। পে-অফ রিল প্রতিস্থাপনের ফলে অপারেটরকে প্রচুর শ্রম দিতে হয় এবং জয়েন্টটি সহজেই মানসম্মত সমস্যা এবং অপারেশন ব্যর্থতার কারণ হয়। কার্যকর পদ্ধতি হল বৃহৎ ক্ষমতার সেটআপ।
চাপ কমানোর মূল চাবিকাঠি হলো টান নিয়ন্ত্রণ করা। যখন টান বেশি থাকে, তখন এটি কেবল কন্ডাক্টরকেই পাতলা করে না, বরং এনামেলড তারের অনেক বৈশিষ্ট্যকেও প্রভাবিত করে। চেহারার দিক থেকে, পাতলা তারের চকচকেতা কম থাকে; কর্মক্ষমতার দিক থেকে, এনামেলড তারের প্রসারণ, স্থিতিস্থাপকতা, নমনীয়তা এবং তাপীয় শক প্রভাবিত হয়। পে-অফ লাইনের টান খুব ছোট, লাইনটি লাফিয়ে লাফিয়ে যায়, যার ফলে ড্র লাইন এবং লাইনটি চুল্লির মুখ স্পর্শ করে। সেট করার সময়, সবচেয়ে ভয় হল অর্ধবৃত্তের টান বড় এবং অর্ধবৃত্তের টান ছোট। এটি কেবল তারটি আলগা এবং ভাঙা করবে না, বরং ওভেনে তারের বৃহৎ আঘাতের কারণ হবে, যার ফলে তারের একত্রিত হওয়া এবং স্পর্শ করা ব্যর্থ হবে। পে-অফ টান সমান এবং সঠিক হওয়া উচিত।
টান নিয়ন্ত্রণের জন্য অ্যানিলিং ফার্নেসের সামনে পাওয়ার হুইল সেট স্থাপন করা খুবই সহায়ক। নমনীয় তামার তারের সর্বাধিক নন-এলংগেশন টেনশন ঘরের তাপমাত্রায় প্রায় 15kg/mm2, 400 ℃ এ 7kg/mm2, 460 ℃ এ 4kg/mm2 এবং 500 ℃ এ 2kg/mm2। এনামেলড তারের স্বাভাবিক আবরণ প্রক্রিয়ায়, এনামেলড তারের টান নন-এক্সটেনশন টেনশনের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম হওয়া উচিত, যা প্রায় 50% নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং সেটিং আউট টেনশন নন-এক্সটেনশন টেনশনের প্রায় 20% নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
রেডিয়াল রোটেশন টাইপ পে অফ ডিভাইস সাধারণত বড় আকার এবং বৃহৎ ক্ষমতার স্পুলের জন্য ব্যবহৃত হয়; ওভার এন্ড টাইপ বা ব্রাশ টাইপ পে অফ ডিভাইস সাধারণত মাঝারি আকারের কন্ডাক্টরের জন্য ব্যবহৃত হয়; ব্রাশ টাইপ বা ডাবল কোন স্লিভ টাইপ পে অফ ডিভাইস সাধারণত মাইক্রো আকারের কন্ডাক্টরের জন্য ব্যবহৃত হয়।
যে কোনও পরিশোধ পদ্ধতি গ্রহণ করা হোক না কেন, খালি তামার তারের রিলের গঠন এবং মানের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
—-তারে যাতে আঁচড় না লাগে তা নিশ্চিত করার জন্য পৃষ্ঠটি মসৃণ হওয়া উচিত
—-শ্যাফ্ট কোরের উভয় পাশে এবং পাশের প্লেটের ভিতরে এবং বাইরে 2-4 মিমি ব্যাসার্ধের r কোণ রয়েছে, যাতে সেট আউট করার প্রক্রিয়ায় ভারসাম্যপূর্ণ সেটিং আউট নিশ্চিত করা যায়।
—-স্পুল প্রক্রিয়াজাতকরণের পর, স্ট্যাটিক এবং ডাইনামিক ব্যালেন্স পরীক্ষা করা আবশ্যক
—-ব্রাশ পে অফ ডিভাইসের শ্যাফ্ট কোরের ব্যাস: সাইড প্লেটের ব্যাস 1:1.7 এর কম; ওভার এন্ড পে অফ ডিভাইসের ব্যাস 1:1.9 এর কম, অন্যথায় শ্যাফ্ট কোরে পে অফ করার সময় তারটি ভেঙে যাবে।

অ্যানিলিং
অ্যানিলিংয়ের উদ্দেশ্য হল একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত ডাইয়ের অঙ্কন প্রক্রিয়ায় জালির পরিবর্তনের কারণে পরিবাহীকে শক্ত করা, যাতে আণবিক জালি পুনর্বিন্যাসের পরে প্রক্রিয়াটির জন্য প্রয়োজনীয় কোমলতা পুনরুদ্ধার করা যায়। একই সময়ে, অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন পরিবাহীর পৃষ্ঠের অবশিষ্ট লুব্রিকেন্ট এবং তেল অপসারণ করা যেতে পারে, যাতে তারটি সহজেই রঙ করা যায় এবং এনামেলযুক্ত তারের গুণমান নিশ্চিত করা যায়। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল নিশ্চিত করা যে এনামেলযুক্ত তারটি উইন্ডিং হিসাবে ব্যবহারের প্রক্রিয়ায় উপযুক্ত নমনীয়তা এবং প্রসারণ রয়েছে এবং এটি একই সাথে পরিবাহিতা উন্নত করতে সহায়তা করে।
পরিবাহীর বিকৃতি যত বেশি হবে, প্রসারণ তত কম হবে এবং প্রসার্য শক্তি তত বেশি হবে।
তামার তার অ্যানিল করার তিনটি সাধারণ উপায় রয়েছে: কয়েল অ্যানিলিং; তারের অঙ্কন মেশিনে ক্রমাগত অ্যানিলিং; এনামেলিং মেশিনে ক্রমাগত অ্যানিলিং। পূর্ববর্তী দুটি পদ্ধতি এনামেলিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। কয়েল অ্যানিলিং কেবল তামার তারকে নরম করতে পারে, কিন্তু ডিগ্রীজিং সম্পূর্ণ হয় না। অ্যানিলিংয়ের পরে তার নরম হওয়ার কারণে, পরিশোধের সময় বাঁক বৃদ্ধি পায়। তারের অঙ্কন মেশিনে ক্রমাগত অ্যানিলিং তামার তারকে নরম করতে পারে এবং পৃষ্ঠের গ্রীস অপসারণ করতে পারে, তবে অ্যানিলিংয়ের পরে, নরম তামার তারটি কয়েলে ক্ষত হয়ে প্রচুর বাঁক তৈরি করে। এনামেলারে পেইন্ট করার আগে ক্রমাগত অ্যানিলিং কেবল নরম এবং ডিগ্রীজিংয়ের উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারে না, তবে অ্যানিল করা তারটি খুব সোজা, সরাসরি পেইন্টিং ডিভাইসে প্রবেশ করানো যেতে পারে এবং অভিন্ন পেইন্ট ফিল্ম দিয়ে লেপা যেতে পারে।
অ্যানিলিং ফার্নেসের তাপমাত্রা অ্যানিলিং ফার্নেসের দৈর্ঘ্য, তামার তারের স্পেসিফিকেশন এবং লাইনের গতি অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। একই তাপমাত্রা এবং গতিতে, অ্যানিলিং ফার্নেস যত দীর্ঘ হবে, পরিবাহী জালির পুনরুদ্ধার তত বেশি হবে। যখন অ্যানিলিং তাপমাত্রা কম হবে, তখন চুল্লির তাপমাত্রা তত বেশি হবে, প্রসারণ তত ভালো হবে। কিন্তু যখন অ্যানিলিং তাপমাত্রা খুব বেশি হবে, তখন বিপরীত ঘটনা ঘটবে। অ্যানিলিং তাপমাত্রা যত বেশি হবে, প্রসারণ তত কম হবে এবং তারের পৃষ্ঠটি তার দীপ্তি হারাবে, এমনকি ভঙ্গুরও হবে।
অ্যানিলিং ফার্নেসের অত্যধিক তাপমাত্রা কেবল চুল্লির পরিষেবা জীবনকেই প্রভাবিত করে না, বরং ফিনিশিংয়ের জন্য বন্ধ করা হলে, ভাঙা এবং থ্রেড করা হলে তারটি সহজেই পুড়ে যায়। অ্যানিলিং ফার্নেসের সর্বোচ্চ তাপমাত্রা প্রায় 500 ℃ এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। চুল্লির জন্য দ্বি-পর্যায়ের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করে স্থির এবং গতিশীল তাপমাত্রার আনুমানিক অবস্থানে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ বিন্দু নির্বাচন করা কার্যকর।
উচ্চ তাপমাত্রায় তামা সহজেই জারিত হয়। তামার অক্সাইড খুব আলগা থাকে এবং পেইন্ট ফিল্মটি তামার তারের সাথে শক্তভাবে সংযুক্ত করা যায় না। পেইন্ট ফিল্মের বার্ধক্যের উপর কপার অক্সাইডের অনুঘটক প্রভাব রয়েছে এবং এনামেলযুক্ত তারের নমনীয়তা, তাপীয় শক এবং তাপীয় বার্ধক্যের উপর বিরূপ প্রভাব ফেলে। যদি তামার পরিবাহী জারিত না হয়, তাহলে উচ্চ তাপমাত্রায় তামার পরিবাহীকে বাতাসে অক্সিজেনের সংস্পর্শ থেকে দূরে রাখা প্রয়োজন, তাই প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস থাকা উচিত। বেশিরভাগ অ্যানিলিং ফার্নেসের এক প্রান্তে জল সিল করা থাকে এবং অন্য প্রান্তে খোলা থাকে। অ্যানিলিং ফার্নেসের জলের ট্যাঙ্কের জলের তিনটি কাজ রয়েছে: চুল্লির মুখ বন্ধ করা, তার ঠান্ডা করা, প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস হিসাবে বাষ্প তৈরি করা। শুরুর শুরুতে, অ্যানিলিং টিউবে খুব কম বাষ্প থাকায়, সময়মতো বাতাস অপসারণ করা যায় না, তাই অ্যানিলিং টিউবে অল্প পরিমাণে অ্যালকোহল জলের দ্রবণ (1:1) ঢেলে দেওয়া যেতে পারে। (বিশুদ্ধ অ্যালকোহল ঢালা না করার দিকে মনোযোগ দিন এবং ডোজ নিয়ন্ত্রণ করুন)
অ্যানিলিং ট্যাঙ্কের পানির গুণমান খুবই গুরুত্বপূর্ণ। পানিতে থাকা দূষণ তারকে অপরিষ্কার করে তুলবে, রঙকে প্রভাবিত করবে, মসৃণ আবরণ তৈরি করতে পারবে না। পুনরুদ্ধারকৃত পানির ক্লোরিনের পরিমাণ 5 মিলিগ্রাম / লিটারের কম হওয়া উচিত এবং পরিবাহিতা 50 μ Ω / সেমি এর কম হওয়া উচিত। তামার তারের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত ক্লোরাইড আয়নগুলি কিছু সময়ের পরে তামার তার এবং রঙ ফিল্মকে ক্ষয় করবে এবং এনামেলযুক্ত তারের পেইন্ট ফিল্মে তারের পৃষ্ঠে কালো দাগ তৈরি করবে। গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, সিঙ্কটি নিয়মিত পরিষ্কার করতে হবে।
ট্যাঙ্কের পানির তাপমাত্রাও প্রয়োজন। অ্যানিল করা তামার তারকে রক্ষা করার জন্য উচ্চ জলের তাপমাত্রা বাষ্পের জন্য সহায়ক। জলের ট্যাঙ্ক থেকে বেরিয়ে আসা তারটি জল বহন করা সহজ নয়, তবে এটি তারের ঠান্ডা করার জন্য সহায়ক নয়। যদিও কম জলের তাপমাত্রা শীতল করার ভূমিকা পালন করে, তারে প্রচুর জল থাকে, যা রঙ করার জন্য সহায়ক নয়। সাধারণত, পুরু রেখার পানির তাপমাত্রা কম এবং পাতলা রেখার তাপমাত্রা বেশি থাকে। যখন তামার তার জলের পৃষ্ঠ থেকে বেরিয়ে আসে, তখন বাষ্পীভূত হওয়ার এবং জলের ছিটানোর শব্দ হয়, যা নির্দেশ করে যে জলের তাপমাত্রা খুব বেশি। সাধারণত, পুরু রেখাটি 50 ~ 60 ℃ এ নিয়ন্ত্রিত হয়, মাঝের রেখাটি 60 ~ 70 ℃ এ নিয়ন্ত্রিত হয় এবং পাতলা রেখাটি 70 ~ 80 ℃ এ নিয়ন্ত্রিত হয়। এর উচ্চ গতি এবং গুরুতর জল বহন সমস্যার কারণে, সূক্ষ্ম রেখাটি গরম বাতাস দ্বারা শুকানো উচিত।

চিত্রকর্ম
পেইন্টিং হল ধাতব পরিবাহীর উপর আবরণের তারের আবরণ দিয়ে একটি নির্দিষ্ট পুরুত্বের একটি অভিন্ন আবরণ তৈরি করার প্রক্রিয়া। এটি তরল এবং পেইন্টিং পদ্ধতির বিভিন্ন ভৌত ঘটনার সাথে সম্পর্কিত।
১. ভৌত ঘটনা
১) তরল প্রবাহিত হওয়ার সময় সান্দ্রতা, অণুগুলির মধ্যে সংঘর্ষের ফলে একটি অণু অন্য স্তরের সাথে চলাচল করে। মিথস্ক্রিয়া বলের কারণে, অণুর পরবর্তী স্তরটি অণুর পূর্ববর্তী স্তরের চলাচলে বাধা দেয়, যার ফলে আঠালোতার কার্যকলাপ দেখা যায়, যাকে সান্দ্রতা বলা হয়। বিভিন্ন পেইন্টিং পদ্ধতি এবং বিভিন্ন পরিবাহী স্পেসিফিকেশনের জন্য রঙের বিভিন্ন সান্দ্রতা প্রয়োজন। সান্দ্রতা মূলত রজনের আণবিক ওজনের সাথে সম্পর্কিত, রজনের আণবিক ওজন বড় এবং রঙের সান্দ্রতা বড়। এটি রুক্ষ রেখা আঁকার জন্য ব্যবহৃত হয়, কারণ উচ্চ আণবিক ওজন দ্বারা প্রাপ্ত ফিল্মের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ভাল। ছোট সান্দ্রতাযুক্ত রজন সূক্ষ্ম রেখা আবরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং রজনের আণবিক ওজন ছোট এবং সমানভাবে প্রলেপ দেওয়া সহজ, এবং পেইন্ট ফিল্মটি মসৃণ।
২) পৃষ্ঠতল টান তরলের ভিতরে অণুগুলির চারপাশে অণু থাকে। এই অণুগুলির মধ্যে মাধ্যাকর্ষণ একটি অস্থায়ী ভারসাম্যে পৌঁছাতে পারে। একদিকে, তরল পৃষ্ঠের উপর অণুগুলির একটি স্তরের বল তরল অণুগুলির মাধ্যাকর্ষণ সাপেক্ষে, এবং এর বল তরলের গভীরতার দিকে নির্দেশ করে, অন্যদিকে, এটি গ্যাস অণুগুলির মাধ্যাকর্ষণ সাপেক্ষে। তবে, গ্যাস অণুগুলি তরল অণুগুলির চেয়ে কম এবং অনেক দূরে অবস্থিত। অতএব, তরলের পৃষ্ঠতল স্তরের অণুগুলি অর্জন করা যেতে পারে তরলের ভিতরের মাধ্যাকর্ষণ এর কারণে, তরলের পৃষ্ঠ যতটা সম্ভব সঙ্কুচিত হয়ে একটি গোলাকার পুঁতি তৈরি করে। গোলকের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল একই আয়তনের জ্যামিতিতে সবচেয়ে ছোট। যদি তরলটি অন্যান্য বলের দ্বারা প্রভাবিত না হয়, তবে পৃষ্ঠতল টানের অধীনে এটি সর্বদা গোলাকার থাকে।
পেইন্ট তরল পৃষ্ঠের পৃষ্ঠতল টান অনুসারে, অসম পৃষ্ঠের বক্রতা ভিন্ন হয় এবং প্রতিটি বিন্দুর ধনাত্মক চাপ ভারসাম্যহীন থাকে। পেইন্ট আবরণ চুল্লিতে প্রবেশের আগে, পুরু অংশে থাকা পেইন্ট তরল পৃষ্ঠতল টান দ্বারা পাতলা স্থানে প্রবাহিত হয়, যার ফলে পেইন্ট তরলটি অভিন্ন হয়। এই প্রক্রিয়াটিকে লেভেলিং প্রক্রিয়া বলা হয়। পেইন্ট ফিল্মের অভিন্নতা লেভেলিংয়ের প্রভাব দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং মাধ্যাকর্ষণ দ্বারাও প্রভাবিত হয়। এটি উভয়ই ফলস্বরূপ বলের ফলাফল।
পেইন্ট কন্ডাক্টর দিয়ে ফেল্ট তৈরি করার পর, টানার একটি প্রক্রিয়া শুরু হয়। তারটি ফেল্ট দিয়ে লেপা হওয়ায়, পেইন্ট তরলের আকৃতি জলপাই রঙের আকৃতির হয়। এই সময়, পৃষ্ঠ টানের প্রভাবে, পেইন্ট দ্রবণটি পেইন্টের সান্দ্রতাকে অতিক্রম করে মুহূর্তের মধ্যে একটি বৃত্তে পরিণত হয়। পেইন্ট দ্রবণের অঙ্কন এবং গোলাকার করার প্রক্রিয়াটি চিত্রে দেখানো হয়েছে:
১ – ফেল্টে পেইন্ট কন্ডাক্টর ২ – ফেল্ট আউটপুটের মুহূর্ত ৩ – পৃষ্ঠ টানের কারণে পেইন্ট তরল গোলাকার হয়
যদি তারের স্পেসিফিকেশন ছোট হয়, তাহলে রঙের সান্দ্রতা কম হয় এবং বৃত্ত অঙ্কনের জন্য প্রয়োজনীয় সময় কম হয়; যদি তারের স্পেসিফিকেশন বৃদ্ধি পায়, তাহলে রঙের সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায় এবং প্রয়োজনীয় বৃত্তাকার সময়ও বেশি হয়। উচ্চ সান্দ্রতাযুক্ত রঙে, কখনও কখনও পৃষ্ঠের টান রঙের অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণকে অতিক্রম করতে পারে না, যার ফলে রঙের স্তর অসম হয়।
যখন প্রলেপযুক্ত তারটি অনুভূত হয়, তখনও পেইন্ট স্তরটি আঁকা এবং বৃত্তাকার করার প্রক্রিয়ায় একটি মাধ্যাকর্ষণ সমস্যা থাকে। যদি টানা বৃত্তের ক্রিয়া সময় কম হয়, তাহলে জলপাইয়ের তীক্ষ্ণ কোণ দ্রুত অদৃশ্য হয়ে যাবে, এর উপর মাধ্যাকর্ষণ ক্রিয়ার প্রভাব সময় খুব কম হবে এবং কন্ডাক্টরের উপর পেইন্ট স্তর তুলনামূলকভাবে সমান হবে। যদি অঙ্কনের সময় বেশি হয়, তাহলে উভয় প্রান্তে তীক্ষ্ণ কোণ দীর্ঘ সময় নেয় এবং মাধ্যাকর্ষণ ক্রিয়ার সময় বেশি হয়। এই সময়ে, তীক্ষ্ণ কোণে পেইন্ট তরল স্তরটি নিম্নগামী প্রবাহের প্রবণতা দেখায়, যা স্থানীয় অঞ্চলে পেইন্ট স্তরটিকে ঘন করে তোলে এবং পৃষ্ঠের টান রঙের তরলকে একটি বলের মধ্যে টেনে কণায় পরিণত করে। যেহেতু পেইন্ট স্তরটি পুরু হলে মাধ্যাকর্ষণ খুব স্পষ্ট, তাই প্রতিটি আবরণ প্রয়োগ করার সময় এটি খুব বেশি পুরু হতে দেওয়া হয় না, যা আবরণ লাইন আবরণ করার সময় "একাধিক আবরণ আবরণের জন্য পাতলা রঙ ব্যবহার করা হয়" এর একটি কারণ।
সূক্ষ্ম রেখা আবরণ করার সময়, যদি পুরু হয়, তবে এটি পৃষ্ঠের টানের প্রভাবে সংকুচিত হয়, যা তরঙ্গায়িত বা বাঁশের আকৃতির পশম তৈরি করে।
যদি কন্ডাক্টরে খুব সূক্ষ্ম গর্ত থাকে, তাহলে পৃষ্ঠের টানের প্রভাবে গর্তটি আঁকা সহজ হয় না এবং এটি সহজেই হারিয়ে যায় এবং পাতলা হয়ে যায়, যার ফলে এনামেলযুক্ত তারের সুই গর্ত হয়।
যদি গোলাকার পরিবাহীটি ডিম্বাকৃতির হয়, তাহলে অতিরিক্ত চাপের প্রভাবে, পেইন্ট তরল স্তরটি উপবৃত্তাকার দীর্ঘ অক্ষের দুই প্রান্তে পাতলা এবং সংক্ষিপ্ত অক্ষের দুই প্রান্তে ঘন হয়, যার ফলে একটি উল্লেখযোগ্য অ-অভিন্নতা দেখা দেয়। অতএব, এনামেলযুক্ত তারের জন্য ব্যবহৃত গোলাকার তামার তারের গোলাকারতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে।
যখন রঙে বুদবুদ তৈরি হয়, তখন বুদবুদ হল নাড়াচাড়া এবং খাওয়ানোর সময় রঙের দ্রবণে আবৃত বাতাস। বাতাসের অনুপাত কম থাকার কারণে, এটি উচ্ছ্বাসের মাধ্যমে বাইরের পৃষ্ঠে উঠে যায়। তবে, রঙের তরলের পৃষ্ঠের টানের কারণে, বাতাস পৃষ্ঠ ভেদ করে রঙের তরলে থাকতে পারে না। বায়ু বুদবুদ সহ এই ধরণের রঙ তারের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয় এবং রঙ মোড়ানো চুল্লিতে প্রবেশ করে। গরম করার পরে, বাতাস দ্রুত প্রসারিত হয় এবং রঙ তরল রঙ করা হয় যখন তাপের কারণে তরলের পৃষ্ঠের টান কমে যায়, তখন আবরণ লাইনের পৃষ্ঠ মসৃণ হয় না।
৩) ভেজা হওয়ার ঘটনা হল কাচের প্লেটে পারদের ফোঁটা উপবৃত্তাকারে সঙ্কুচিত হয় এবং জলের ফোঁটা কাচের প্লেটে প্রসারিত হয়ে সামান্য উত্তল কেন্দ্রবিশিষ্ট একটি পাতলা স্তর তৈরি করে। প্রথমটি হল অভেজা ঘটনা, এবং দ্বিতীয়টি হল আর্দ্র ঘটনা। ভেজা হওয়া হল আণবিক বলের প্রকাশ। যদি তরলের অণুগুলির মধ্যে মাধ্যাকর্ষণ তরল এবং কঠিনের মধ্যে মাধ্যাকর্ষণ শক্তির চেয়ে কম হয়, তাহলে তরলটি কঠিনকে আর্দ্র করে, এবং তারপর তরলটি কঠিনের পৃষ্ঠের উপর সমানভাবে প্রলেপ দেওয়া যেতে পারে; যদি তরলের অণুগুলির মধ্যে মাধ্যাকর্ষণ শক্তির চেয়ে বেশি হয়, তাহলে তরলটি কঠিনকে আর্দ্র করতে পারে না এবং তরলটি কঠিন পৃষ্ঠের উপর একটি ভরে সঙ্কুচিত হবে। এটি একটি সমষ্টি। সমস্ত তরল কিছু কঠিন পদার্থকে আর্দ্র করতে পারে, অন্যগুলিকে নয়। তরল স্তরের স্পর্শক রেখা এবং কঠিন পৃষ্ঠের স্পর্শক রেখার মধ্যবর্তী কোণকে যোগাযোগ কোণ বলা হয়। যোগাযোগ কোণ 90° এর কম তরল ভেজা কঠিন, এবং তরল 90° বা তার বেশি সময়ে কঠিন পদার্থকে আর্দ্র করে না।
যদি তামার তারের পৃষ্ঠ উজ্জ্বল এবং পরিষ্কার হয়, তাহলে রঙের একটি স্তর প্রয়োগ করা যেতে পারে। যদি পৃষ্ঠটি তেল দিয়ে দাগযুক্ত হয়, তাহলে পরিবাহী এবং রঙের তরল ইন্টারফেসের মধ্যে যোগাযোগ কোণ প্রভাবিত হয়। রঙের তরল ভেজা থেকে অভেজায় পরিবর্তিত হবে। যদি তামার তার শক্ত হয়, তাহলে পৃষ্ঠের আণবিক জালির বিন্যাস অনিয়মিতভাবে রঙের উপর খুব কম আকর্ষণ করে, যা বার্ণিশ দ্রবণ দ্বারা তামার তার ভেজাতে সহায়ক নয়।
৪) কৈশিক ঘটনা পাইপের দেয়ালে তরলের পরিমাণ বৃদ্ধি পায় এবং পাইপের দেয়ালকে আর্দ্র করে না এমন তরল নলের মধ্যে কমে যায়, যাকে কৈশিক ঘটনা বলে। এটি ভেজা ঘটনা এবং পৃষ্ঠের টানের প্রভাবের কারণে ঘটে। ফেল্ট পেইন্টিংয়ে কৈশিক ঘটনা ব্যবহার করা হয়। তরল যখন পাইপের দেয়ালকে আর্দ্র করে, তখন তরলটি পাইপের দেয়াল বরাবর উঠে একটি অবতল পৃষ্ঠ তৈরি করে, যা তরলের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি করে এবং পৃষ্ঠের টান তরলের পৃষ্ঠকে সর্বনিম্ন সঙ্কুচিত করে। এই বলের অধীনে, তরল স্তর অনুভূমিক হবে। পাইপের তরল বৃদ্ধির সাথে সাথে বৃদ্ধি পাবে যতক্ষণ না ভেজা এবং পৃষ্ঠের টানের প্রভাব উপরের দিকে টানা হয় এবং পাইপের তরল স্তম্ভের ওজন ভারসাম্যে পৌঁছায়, পাইপের তরলটি থেমে যাবে। কৈশিক যত সূক্ষ্ম হবে, তরলের নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ তত কম হবে, ভেজার সংস্পর্শ কোণ তত কম হবে, পৃষ্ঠের টান তত বেশি হবে, কৈশিক ঘটনা তত বেশি হবে, কৈশিক ঘটনা তত স্পষ্ট হবে।

2. অনুভূত পেইন্টিং পদ্ধতি
ফেল্ট পেইন্টিং পদ্ধতির গঠন সহজ এবং পরিচালনা সুবিধাজনক। যতক্ষণ পর্যন্ত ফেল্টটি তারের দুই পাশে ফেল্ট স্প্লিন্ট দিয়ে সমতলভাবে আটকে থাকে, ততক্ষণ পর্যন্ত ফেল্টের আলগা, নরম, স্থিতিস্থাপক এবং ছিদ্রযুক্ত বৈশিষ্ট্যগুলি ছাঁচের গর্ত তৈরি করতে, তারের অতিরিক্ত পেইন্ট স্ক্র্যাপ করতে, শোষণ করতে, সংরক্ষণ করতে, পরিবহন করতে এবং কৈশিক ঘটনার মাধ্যমে পেইন্ট তরল তৈরি করতে এবং তারের পৃষ্ঠে অভিন্ন পেইন্ট তরল প্রয়োগ করতে ব্যবহৃত হয়।
ফেল্ট লেপ পদ্ধতিটি খুব দ্রুত দ্রাবক উদ্বায়ীকরণ বা খুব বেশি সান্দ্রতা সহ এনামেলযুক্ত তারের রঙের জন্য উপযুক্ত নয়। খুব দ্রুত দ্রাবক উদ্বায়ীকরণ এবং খুব বেশি সান্দ্রতা ফেল্টের ছিদ্রগুলিকে ব্লক করে দেবে এবং দ্রুত এর ভাল স্থিতিস্থাপকতা এবং কৈশিক সাইফন ক্ষমতা হারাবে।
ফেল্ট পেইন্টিং পদ্ধতি ব্যবহার করার সময়, মনোযোগ দিতে হবে:
১) ফেল্ট ক্ল্যাম্প এবং ওভেন ইনলেটের মধ্যে দূরত্ব। পেইন্টিংয়ের পরে সমতলকরণের ফলে সৃষ্ট বল এবং মাধ্যাকর্ষণ, লাইন সাসপেনশন এবং পেইন্টের মাধ্যাকর্ষণ বিবেচনা করে, ফেল্ট এবং পেইন্ট ট্যাঙ্কের (অনুভূমিক মেশিন) মধ্যে দূরত্ব ৫০-৮০ মিমি এবং ফেল্ট এবং ফার্নেস মুখের মধ্যে দূরত্ব ২০০-২৫০ মিমি।
২) ফেল্টের স্পেসিফিকেশন। মোটা স্পেসিফিকেশনের আবরণ দেওয়ার সময়, ফেল্টটি প্রশস্ত, পুরু, নরম, স্থিতিস্থাপক এবং অনেক ছিদ্রযুক্ত হওয়া প্রয়োজন। পেইন্টিং প্রক্রিয়ায় ফেল্টটি তুলনামূলকভাবে বড় ছাঁচের গর্ত তৈরি করতে সহজ, প্রচুর পরিমাণে পেইন্ট সংরক্ষণ এবং দ্রুত ডেলিভারি সহ। সূক্ষ্ম সুতো প্রয়োগ করার সময় এটি সরু, পাতলা, ঘন এবং ছোট ছিদ্রযুক্ত হওয়া প্রয়োজন। একটি সূক্ষ্ম এবং নরম পৃষ্ঠ তৈরি করতে ফেল্টটি সুতির কাপড় বা টি-শার্ট কাপড় দিয়ে মুড়িয়ে রাখা যেতে পারে, যাতে পেইন্টিংয়ের পরিমাণ কম এবং অভিন্ন হয়।
লেপা অনুভূতের মাত্রা এবং ঘনত্বের জন্য প্রয়োজনীয়তা
স্পেসিফিকেশন মিমি প্রস্থ × বেধ ঘনত্ব g / cm3 স্পেসিফিকেশন মিমি প্রস্থ × বেধ ঘনত্ব g / cm3
০.৮~২.৫ ৫০×১৬ ০.১৪~০.১৬ ০.১~০.২ ৩০×৬ ০.২৫~০.৩০
০.৪~০.৮ ৪০×১২ ০.১৬~০.২০ ০.০৫~০.১০ ২৫×৪ ০.৩০~০.৩৫
২০ ~ ০.২৫০.০৫ ২০ × ৩০.৩৫ ~ ০.৪০ এর নিচে
৩) ফেল্টের মান। পেইন্টিংয়ের জন্য সূক্ষ্ম এবং লম্বা ফাইবারযুক্ত উচ্চমানের উলের ফেল্ট প্রয়োজন (বিদেশে উলের ফেল্ট প্রতিস্থাপনের জন্য চমৎকার তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন সিন্থেটিক ফাইবার ব্যবহার করা হয়েছে)। ৫%, pH = ৭, মসৃণ, অভিন্ন পুরুত্ব।
৪) ফেল্ট স্প্লিন্টের জন্য প্রয়োজনীয়তা। স্প্লিন্টটি সঠিকভাবে সমতল করে প্রক্রিয়াজাত করতে হবে, মরিচা ছাড়াই, ফেল্টের সাথে সমতল যোগাযোগ পৃষ্ঠ বজায় রাখতে হবে, বাঁকানো এবং বিকৃতি ছাড়াই। বিভিন্ন ওজনের স্প্লিন্ট বিভিন্ন তারের ব্যাস দিয়ে প্রস্তুত করা উচিত। ফেল্টের শক্ততা যতদূর সম্ভব স্প্লিন্টের স্ব-মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং স্ক্রু বা স্প্রিং দ্বারা এটি সংকুচিত করা এড়ানো উচিত। স্ব-মাধ্যাকর্ষণ সংকোচনের পদ্ধতি প্রতিটি সুতার আবরণকে বেশ সামঞ্জস্যপূর্ণ করতে পারে।
৫) ফেল্টটি পেইন্ট সরবরাহের সাথে ভালোভাবে মিলিত হতে হবে। পেইন্ট উপাদান অপরিবর্তিত থাকলে, পেইন্ট পরিবহনকারী রোলারের ঘূর্ণন সামঞ্জস্য করে পেইন্ট সরবরাহের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। ফেল্ট, স্প্লিন্ট এবং কন্ডাক্টরের অবস্থান এমনভাবে সাজানো উচিত যাতে ফর্মিং ডাই হোলটি কন্ডাক্টরের সাথে সমান হয়, যাতে কন্ডাক্টরের উপর ফেল্টের অভিন্ন চাপ বজায় থাকে। অনুভূমিক এনামেলিং মেশিনের গাইড হুইলের অনুভূমিক অবস্থান এনামেলিং রোলারের উপরের অংশের চেয়ে কম হওয়া উচিত এবং এনামেলিং রোলারের উপরের উচ্চতা এবং ফেল্ট ইন্টারলেয়ারের কেন্দ্র একই অনুভূমিক রেখায় থাকা উচিত। এনামেল্ড তারের ফিল্ম বেধ এবং ফিনিশ নিশ্চিত করার জন্য, পেইন্ট সরবরাহের জন্য ছোট সঞ্চালন ব্যবহার করা উপযুক্ত। পেইন্ট তরলটি বড় পেইন্ট বাক্সে পাম্প করা হয় এবং সার্কুলেশন পেইন্টটি বড় পেইন্ট বাক্স থেকে ছোট পেইন্ট ট্যাঙ্কে পাম্প করা হয়। পেইন্ট ব্যবহারের সাথে, ছোট পেইন্ট ট্যাঙ্কটি ক্রমাগত বড় পেইন্ট বাক্সে পেইন্ট দ্বারা পরিপূরক হয়, যাতে ছোট পেইন্ট ট্যাঙ্কের পেইন্টটি অভিন্ন সান্দ্রতা এবং কঠিন উপাদান বজায় রাখে।
৬) কিছুক্ষণ ব্যবহারের পর, লেপা ফেল্টের ছিদ্রগুলি তামার তারের উপর তামার গুঁড়ো বা রঙের অন্যান্য অমেধ্য দ্বারা বন্ধ হয়ে যাবে। উৎপাদনে ভাঙা তার, আটকে থাকা তার বা জয়েন্টগুলি ফেল্টের নরম এবং সমান পৃষ্ঠকে আঁচড় দেবে এবং ক্ষতি করবে। ফেল্টের সাথে দীর্ঘমেয়াদী ঘর্ষণে তারের পৃষ্ঠ ক্ষতিগ্রস্ত হবে। চুল্লির মুখে তাপমাত্রার বিকিরণ ফেল্টকে শক্ত করে তুলবে, তাই এটি নিয়মিত প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
৭) ফেল্ট পেইন্টিংয়ের অনিবার্য অসুবিধা রয়েছে। ঘন ঘন প্রতিস্থাপন, কম ব্যবহারের হার, বর্জ্য পদার্থের বর্ধিত পরিমাণ, ফেল্টের বিশাল ক্ষতি; লাইনের মধ্যে ফিল্মের পুরুত্ব একই পর্যায়ে পৌঁছানো সহজ নয়; ফিল্মের অদ্ভুততা তৈরি করা সহজ; গতি সীমিত। কারণ তারের গতি খুব দ্রুত হলে তার এবং ফেল্টের মধ্যে আপেক্ষিক নড়াচড়ার ফলে ঘর্ষণ হয়, এটি তাপ উৎপন্ন করবে, রঙের সান্দ্রতা পরিবর্তন করবে এবং এমনকি ফেল্ট পুড়িয়ে দেবে; অনুপযুক্ত ব্যবহারের ফলে ফেল্ট চুল্লিতে প্রবেশ করবে এবং আগুন লাগার কারণ হবে দুর্ঘটনা; এনামেলযুক্ত তারের ফিল্মে ফেল্ট তার থাকে, যা উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী এনামেলযুক্ত তারের উপর বিরূপ প্রভাব ফেলবে; উচ্চ সান্দ্রতা রঙ ব্যবহার করা যাবে না, যা খরচ বাড়িয়ে দেবে।

৩. পেইন্টিং পাস
পেইন্টিং পাসের সংখ্যা কঠিন পদার্থ, সান্দ্রতা, পৃষ্ঠের টান, যোগাযোগ কোণ, শুকানোর গতি, পেইন্টিং পদ্ধতি এবং আবরণের বেধ দ্বারা প্রভাবিত হয়। দ্রাবক সম্পূর্ণরূপে বাষ্পীভূত হওয়ার জন্য, রজন বিক্রিয়া সম্পূর্ণ হওয়ার জন্য এবং একটি ভাল ফিল্ম তৈরি হওয়ার জন্য সাধারণ এনামেলযুক্ত তারের পেইন্টটি অনেকবার লেপ এবং বেক করতে হবে।
রঙের গতি, কঠিন উপাদান, পৃষ্ঠের টান, রঙ, সান্দ্রতা, রঙ পদ্ধতি
দ্রুত এবং ধীর উচ্চ এবং নিম্ন আকারের পুরু এবং পাতলা উচ্চ এবং নিম্ন অনুভূত ছাঁচ
কতবার ছবি আঁকা?
প্রথম আবরণটি হল মূল চাবিকাঠি। যদি এটি খুব পাতলা হয়, তাহলে ফিল্মটি নির্দিষ্ট বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা তৈরি করবে, এবং তামার পরিবাহী জারিত হবে, এবং অবশেষে এনামেলযুক্ত তারের পৃষ্ঠ ফুলে উঠবে। যদি এটি খুব পুরু হয়, তাহলে ক্রস-লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়া যথেষ্ট নাও হতে পারে এবং ফিল্মের আনুগত্য হ্রাস পাবে এবং ভাঙ্গার পরে পেইন্টটি ডগায় সঙ্কুচিত হবে।
শেষ আবরণটি পাতলা, যা এনামেলযুক্ত তারের স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের জন্য উপকারী।
সূক্ষ্ম স্পেসিফিকেশন লাইন উৎপাদনে, পেইন্টিং পাসের সংখ্যা সরাসরি চেহারা এবং পিনহোলের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।

বেকিং
তারটি রঙ করার পর, এটি চুলায় প্রবেশ করে। প্রথমে, রঙে থাকা দ্রাবকটি বাষ্পীভূত হয় এবং তারপর পেইন্ট ফিল্মের একটি স্তর তৈরি করে শক্ত করা হয়। তারপর, এটি রঙ করা হয় এবং বেক করা হয়। বেকিংয়ের পুরো প্রক্রিয়াটি বেশ কয়েকবার পুনরাবৃত্তি করে সম্পন্ন হয়।
১. ওভেনের তাপমাত্রার বন্টন
এনামেলযুক্ত তারের বেকিংয়ে ওভেনের তাপমাত্রার বন্টন একটি বড় প্রভাব ফেলে। ওভেনের তাপমাত্রা বন্টনের জন্য দুটি প্রয়োজনীয়তা রয়েছে: অনুদৈর্ঘ্য তাপমাত্রা এবং অনুপ্রস্থ তাপমাত্রা। অনুপ্রস্থ তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা বক্ররেখা, অর্থাৎ, নিম্ন থেকে উচ্চ এবং তারপর উচ্চ থেকে নিম্নে। অনুপ্রস্থ তাপমাত্রা রৈখিক হওয়া উচিত। অনুপ্রস্থ তাপমাত্রার অভিন্নতা সরঞ্জামের উত্তাপ, তাপ সংরক্ষণ এবং গরম গ্যাস পরিচলনের উপর নির্ভর করে।
এনামেলিং প্রক্রিয়ার জন্য এনামেলিং চুল্লির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা প্রয়োজন
ক) সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, ± 5 ℃
খ) চুল্লির তাপমাত্রা বক্ররেখা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, এবং নিরাময় অঞ্চলের সর্বোচ্চ তাপমাত্রা 550 ℃ পৌঁছাতে পারে
গ) ট্রান্সভার্স তাপমাত্রার পার্থক্য 5 ℃ এর বেশি হবে না।
ওভেনে তিন ধরণের তাপমাত্রা থাকে: তাপ উৎসের তাপমাত্রা, বায়ুর তাপমাত্রা এবং পরিবাহীর তাপমাত্রা। ঐতিহ্যগতভাবে, চুল্লির তাপমাত্রা বাতাসে স্থাপন করা থার্মোকল দ্বারা পরিমাপ করা হয় এবং তাপমাত্রা সাধারণত চুল্লির গ্যাসের তাপমাত্রার কাছাকাছি থাকে। টি-সোর্স > টি-গ্যাস > টি-পেইন্ট > টি-ওয়্যার (টি-পেইন্ট হল ওভেনে রঙের ভৌত এবং রাসায়নিক পরিবর্তনের তাপমাত্রা)। সাধারণত, টি-পেইন্ট টি-গ্যাসের চেয়ে প্রায় ১০০ ℃ কম থাকে।
ওভেনটি অনুদৈর্ঘ্যভাবে বাষ্পীভবন অঞ্চল এবং দৃঢ়ীকরণ অঞ্চলে বিভক্ত। বাষ্পীভবন অঞ্চলটি বাষ্পীভবন দ্রাবক দ্বারা প্রভাবিত হয়, এবং নিরাময় অঞ্চলটি নিরাময় ফিল্ম দ্বারা প্রভাবিত হয়।
2. বাষ্পীভবন
কন্ডাক্টরে অন্তরক রঙ প্রয়োগ করার পর, বেকিংয়ের সময় দ্রাবক এবং তরল পদার্থ বাষ্পীভূত হয়। তরল থেকে গ্যাসের দুটি রূপ রয়েছে: বাষ্পীভবন এবং ফুটন্ত। তরল পৃষ্ঠের অণুগুলি বাতাসে প্রবেশ করে তাকে বাষ্পীভবন বলা হয়, যা যেকোনো তাপমাত্রায় করা যেতে পারে। তাপমাত্রা এবং ঘনত্বের দ্বারা প্রভাবিত হয়ে, উচ্চ তাপমাত্রা এবং কম ঘনত্ব বাষ্পীভবনকে ত্বরান্বিত করতে পারে। ঘনত্ব যখন একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে পৌঁছায়, তখন তরলটি আর বাষ্পীভূত হবে না এবং সম্পৃক্ত হবে না। তরলের ভিতরের অণুগুলি গ্যাসে পরিণত হয়ে বুদবুদ তৈরি করে এবং তরলের পৃষ্ঠে উঠে আসে। বুদবুদগুলি ফেটে যায় এবং বাষ্প ছেড়ে দেয়। তরলের ভিতরে এবং পৃষ্ঠের অণুগুলি একই সময়ে বাষ্পীভূত হওয়ার ঘটনাটিকে ফুটন্ত বলা হয়।
এনামেলযুক্ত তারের ফিল্মটি মসৃণ হওয়া আবশ্যক। দ্রাবকের বাষ্পীভবন অবশ্যই বাষ্পীভবনের আকারে করা উচিত। ফুটন্ত একেবারেই অনুমোদিত নয়, অন্যথায় এনামেলযুক্ত তারের পৃষ্ঠে বুদবুদ এবং লোমশ কণা দেখা দেবে। তরল রঙে দ্রাবকের বাষ্পীভবনের সাথে সাথে, অন্তরক রঙটি ঘন থেকে ঘন হয়ে যায় এবং তরল রঙের ভিতরের দ্রাবককে পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হতে সময় দীর্ঘ হয়, বিশেষ করে পুরু এনামেলযুক্ত তারের জন্য। তরল রঙের পুরুত্বের কারণে, অভ্যন্তরীণ দ্রাবকের বাষ্পীভবন এড়াতে এবং একটি মসৃণ ফিল্ম পেতে বাষ্পীভবনের সময় দীর্ঘ হওয়া প্রয়োজন।
বাষ্পীভবন অঞ্চলের তাপমাত্রা দ্রবণের স্ফুটনাঙ্কের উপর নির্ভর করে। যদি স্ফুটনাঙ্ক কম থাকে, তাহলে বাষ্পীভবন অঞ্চলের তাপমাত্রা কম হবে। তবে, তারের পৃষ্ঠের রঙের তাপমাত্রা চুল্লির তাপমাত্রা থেকে স্থানান্তরিত হয়, এবং দ্রবণের বাষ্পীভবনের তাপ শোষণ, তারের তাপ শোষণও, তাই তারের পৃষ্ঠের রঙের তাপমাত্রা চুল্লির তাপমাত্রার তুলনায় অনেক কম।
যদিও সূক্ষ্ম দানাদার এনামেল বেক করার সময় বাষ্পীভবনের পর্যায় থাকে, তবুও তারের উপর পাতলা আবরণের কারণে দ্রাবক খুব অল্প সময়ের মধ্যে বাষ্পীভূত হয়ে যায়, তাই বাষ্পীভবন অঞ্চলে তাপমাত্রা বেশি হতে পারে। যদি পলিউরেথেন এনামেলযুক্ত তারের মতো ফিল্মের কিউরিংয়ের সময় কম তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়, তাহলে বাষ্পীভবন অঞ্চলে তাপমাত্রা কিউরিং জোনের তুলনায় বেশি হয়। যদি বাষ্পীভবন অঞ্চলের তাপমাত্রা কম থাকে, তাহলে এনামেলযুক্ত তারের পৃষ্ঠ সঙ্কুচিত লোম তৈরি করবে, কখনও কখনও তরঙ্গায়িত বা পিচ্ছিল, কখনও কখনও অবতলের মতো। এর কারণ হল তারের রঙ করার পরে তারের উপর রঙের একটি অভিন্ন স্তর তৈরি হয়। যদি ফিল্মটি দ্রুত বেক না করা হয়, তাহলে পৃষ্ঠের টান এবং রঙের ভেজা কোণের কারণে রঙটি সঙ্কুচিত হয়। যখন বাষ্পীভবন অঞ্চলের তাপমাত্রা কম থাকে, রঙের তাপমাত্রা কম থাকে, দ্রাবকের বাষ্পীভবনের সময় দীর্ঘ হয়, দ্রাবক বাষ্পীভবনে রঙের গতিশীলতা কম হয় এবং সমতলকরণ খারাপ হয়। যখন বাষ্পীভবন এলাকার তাপমাত্রা বেশি থাকে, তখন রঙের তাপমাত্রা বেশি থাকে এবং দ্রাবকের বাষ্পীভবনের সময় দীর্ঘ হয়। বাষ্পীভবনের সময় কম হয়, দ্রাবক বাষ্পীভবনে তরল রঙের চলাচল বেশি হয়, সমতলকরণ ভালো হয় এবং এনামেলযুক্ত তারের পৃষ্ঠ মসৃণ হয়।
যদি বাষ্পীভবন অঞ্চলে তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে প্রলিপ্ত তারটি ওভেনে প্রবেশ করার সাথে সাথে বাইরের স্তরের দ্রাবক দ্রুত বাষ্পীভূত হবে, যা দ্রুত "জেলি" তৈরি করবে, ফলে ভিতরের স্তরের দ্রাবকের বাইরের স্থানান্তর বাধাগ্রস্ত হবে। ফলস্বরূপ, তারের সাথে উচ্চ তাপমাত্রা অঞ্চলে প্রবেশ করার পরে ভিতরের স্তরের প্রচুর সংখ্যক দ্রাবক বাষ্পীভূত হতে বা ফুটতে বাধ্য হবে, যা পৃষ্ঠের পেইন্ট ফিল্মের ধারাবাহিকতা নষ্ট করবে এবং পেইন্ট ফিল্মে পিনহোল এবং বুদবুদ এবং অন্যান্য মানের সমস্যা সৃষ্টি করবে।

৩. নিরাময়
বাষ্পীভবনের পর তারটি নিরাময় এলাকায় প্রবেশ করে। নিরাময় এলাকায় প্রধান বিক্রিয়া হল রঙের রাসায়নিক বিক্রিয়া, অর্থাৎ রঙের ভিত্তির ক্রসলিংকিং এবং নিরাময়। উদাহরণস্বরূপ, পলিয়েস্টার পেইন্ট হল এক ধরণের পেইন্ট ফিল্ম যা ট্রি এস্টারকে রৈখিক কাঠামোর সাথে ক্রসলিংক করে একটি নেট কাঠামো তৈরি করে। নিরাময় প্রতিক্রিয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ, এটি সরাসরি আবরণ লাইনের কর্মক্ষমতার সাথে সম্পর্কিত। যদি নিরাময় যথেষ্ট না হয়, তবে এটি আবরণ তারের নমনীয়তা, দ্রাবক প্রতিরোধ, স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ এবং নরমকরণ ভাঙ্গনকে প্রভাবিত করতে পারে। কখনও কখনও, যদিও সেই সময়ে সমস্ত পারফরম্যান্স ভাল ছিল, ফিল্মের স্থায়িত্ব খারাপ ছিল এবং কিছু সময়ের জন্য সংরক্ষণের পরে, কর্মক্ষমতা ডেটা হ্রাস পেয়েছিল, এমনকি অযোগ্যও ছিল। যদি নিরাময় খুব বেশি হয়, তাহলে ফিল্মটি ভঙ্গুর হয়ে যায়, নমনীয়তা এবং তাপীয় শক হ্রাস পাবে। বেশিরভাগ এনামেলযুক্ত তারগুলি পেইন্ট ফিল্মের রঙ দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে, তবে যেহেতু আবরণ লাইনটি অনেকবার বেক করা হয়, তাই কেবল চেহারা থেকে বিচার করা ব্যাপক নয়। যখন অভ্যন্তরীণ নিরাময় যথেষ্ট নয় এবং বাহ্যিক নিরাময় খুব যথেষ্ট, তখন আবরণ লাইনের রঙ খুব ভাল, তবে খোসা ছাড়ানোর বৈশিষ্ট্য খুব খারাপ। তাপীয় বার্ধক্য পরীক্ষার ফলে আবরণের হাতা বা বড় খোসা ছাড়তে পারে। বিপরীতে, যখন অভ্যন্তরীণ নিরাময় ভাল হয় কিন্তু বাহ্যিক নিরাময় অপর্যাপ্ত হয়, তখন আবরণের লাইনের রঙও ভাল হয়, তবে স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব কম থাকে।
বিপরীতে, যখন অভ্যন্তরীণ নিরাময় ভালো হয় কিন্তু বাহ্যিক নিরাময় অপর্যাপ্ত হয়, তখন আবরণের লাইনের রঙও ভালো হয়, কিন্তু স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ ক্ষমতা খুবই কম থাকে।
বাষ্পীভবনের পর তারটি নিরাময় এলাকায় প্রবেশ করে। নিরাময় এলাকায় প্রধান বিক্রিয়া হল রঙের রাসায়নিক বিক্রিয়া, অর্থাৎ রঙের ভিত্তির ক্রসলিংকিং এবং নিরাময়। উদাহরণস্বরূপ, পলিয়েস্টার পেইন্ট হল এক ধরণের পেইন্ট ফিল্ম যা ট্রি এস্টারকে রৈখিক কাঠামোর সাথে ক্রসলিংক করে একটি নেট কাঠামো তৈরি করে। নিরাময় প্রতিক্রিয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ, এটি সরাসরি আবরণ লাইনের কর্মক্ষমতার সাথে সম্পর্কিত। যদি নিরাময় যথেষ্ট না হয়, তাহলে এটি আবরণ তারের নমনীয়তা, দ্রাবক প্রতিরোধ, স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ এবং নরমকরণ ভাঙ্গনকে প্রভাবিত করতে পারে।
যদি নিরাময় যথেষ্ট না হয়, তাহলে এটি আবরণের তারের নমনীয়তা, দ্রাবক প্রতিরোধ, স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ এবং নরমকরণ ভাঙ্গনের উপর প্রভাব ফেলতে পারে। কখনও কখনও, যদিও সেই সময়ে সমস্ত পারফরম্যান্স ভাল ছিল, ফিল্মের স্থায়িত্ব খারাপ ছিল এবং কিছু সময়ের জন্য সংরক্ষণের পরে, পারফরম্যান্স ডেটা হ্রাস পায়, এমনকি অযোগ্যও হয়। যদি নিরাময় খুব বেশি হয়, তাহলে ফিল্মটি ভঙ্গুর হয়ে যায়, নমনীয়তা এবং তাপীয় শক হ্রাস পাবে। বেশিরভাগ এনামেলযুক্ত তারগুলি পেইন্ট ফিল্মের রঙ দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে, তবে যেহেতু আবরণ লাইনটি অনেকবার বেক করা হয়, তাই কেবল চেহারা থেকে বিচার করা ব্যাপক নয়। যখন অভ্যন্তরীণ নিরাময় যথেষ্ট নয় এবং বাহ্যিক নিরাময় খুব যথেষ্ট, তখন আবরণ লাইনের রঙ খুব ভাল, তবে পিলিং বৈশিষ্ট্য খুব খারাপ। তাপীয় বার্ধক্য পরীক্ষার ফলে আবরণের হাতা বা বড় পিলিং হতে পারে। বিপরীতে, যখন অভ্যন্তরীণ নিরাময় ভাল হয় কিন্তু বাহ্যিক নিরাময় অপর্যাপ্ত হয়, তখন আবরণ লাইনের রঙও ভাল, তবে স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ খুব খারাপ। নিরাময় বিক্রিয়ার ক্ষেত্রে, দ্রাবক গ্যাসের ঘনত্ব বা গ্যাসে আর্দ্রতা বেশিরভাগই ফিল্ম গঠনকে প্রভাবিত করে, যার ফলে আবরণ লাইনের ফিল্ম শক্তি হ্রাস পায় এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ প্রভাবিত হয়।
বেশিরভাগ এনামেলযুক্ত তারগুলি পেইন্ট ফিল্মের রঙ দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে, তবে যেহেতু আবরণ লাইনটি অনেকবার বেক করা হয়, তাই কেবল চেহারা থেকে বিচার করা ব্যাপক নয়। যখন অভ্যন্তরীণ নিরাময় যথেষ্ট নয় এবং বাহ্যিক নিরাময় যথেষ্ট, তখন আবরণ লাইনের রঙ খুব ভাল, তবে খোসা ছাড়ানোর বৈশিষ্ট্য খুব খারাপ। তাপীয় বার্ধক্য পরীক্ষার ফলে আবরণের স্লিভ বা বড় খোসা ছাড়ানো হতে পারে। বিপরীতে, যখন অভ্যন্তরীণ নিরাময় ভাল হয় কিন্তু বাহ্যিক নিরাময় অপর্যাপ্ত হয়, তখন আবরণ লাইনের রঙও ভাল, তবে স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব কম। নিরাময় বিক্রিয়ায়, দ্রাবক গ্যাসের ঘনত্ব বা গ্যাসে আর্দ্রতা বেশিরভাগই ফিল্ম গঠনকে প্রভাবিত করে, যার ফলে আবরণ লাইনের ফিল্ম শক্তি হ্রাস পায় এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রভাবিত হয়।

৪. বর্জ্য নিষ্কাশন
এনামেলড তারের বেকিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, দ্রাবক বাষ্প এবং ফাটলযুক্ত কম আণবিক পদার্থগুলিকে সময়মতো চুল্লি থেকে বের করে দিতে হবে। দ্রাবক বাষ্পের ঘনত্ব এবং গ্যাসের আর্দ্রতা বেকিং প্রক্রিয়ায় বাষ্পীভবন এবং নিরাময়ের উপর প্রভাব ফেলবে এবং কম আণবিক পদার্থগুলি পেইন্ট ফিল্মের মসৃণতা এবং উজ্জ্বলতাকে প্রভাবিত করবে। এছাড়াও, দ্রাবক বাষ্পের ঘনত্ব সুরক্ষার সাথে সম্পর্কিত, তাই পণ্যের গুণমান, নিরাপদ উৎপাদন এবং তাপ ব্যবহারের জন্য বর্জ্য নিষ্কাশন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
পণ্যের গুণমান এবং উৎপাদনের নিরাপত্তা বিবেচনা করে, বর্জ্য নিঃসরণের পরিমাণ বেশি হওয়া উচিত, তবে একই সাথে প্রচুর পরিমাণে তাপ অপসারণ করা উচিত, তাই বর্জ্য নিঃসরণের পরিমাণ যথাযথ হওয়া উচিত। অনুঘটক দহন গরম বায়ু সঞ্চালন চুল্লির বর্জ্য নিঃসরণের পরিমাণ সাধারণত গরম বাতাসের পরিমাণের 20 ~ 30% হয়। বর্জ্যের পরিমাণ ব্যবহৃত দ্রাবকের পরিমাণ, বাতাসের আর্দ্রতা এবং ওভেনের তাপের উপর নির্ভর করে। 1 কেজি দ্রাবক ব্যবহার করলে প্রায় 40 ~ 50m3 বর্জ্য (ঘরের তাপমাত্রায় রূপান্তরিত) নিঃসৃত হবে। চুল্লির তাপমাত্রার উত্তাপের অবস্থা, এনামেলযুক্ত তারের স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং এনামেলযুক্ত তারের গ্লস থেকেও বর্জ্যের পরিমাণ বিচার করা যেতে পারে। যদি চুল্লির তাপমাত্রা দীর্ঘ সময়ের জন্য বন্ধ থাকে, কিন্তু তাপমাত্রা নির্দেশক মান এখনও খুব বেশি থাকে, তাহলে এর অর্থ হল অনুঘটক দহন দ্বারা উৎপন্ন তাপ ওভেন শুকানোর সময় ব্যবহৃত তাপের সমান বা তার বেশি এবং উচ্চ তাপমাত্রায় ওভেন শুকানো নিয়ন্ত্রণের বাইরে চলে যাবে, তাই বর্জ্য নিঃসরণ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত। যদি চুল্লির তাপমাত্রা দীর্ঘ সময় ধরে উত্তপ্ত থাকে, কিন্তু তাপমাত্রার ইঙ্গিত বেশি না থাকে, তাহলে এর অর্থ হল তাপ খরচ খুব বেশি, এবং সম্ভবত বর্জ্যের পরিমাণ খুব বেশি। পরিদর্শনের পরে, বর্জ্যের পরিমাণ যথাযথভাবে কমানো উচিত। যখন এনামেলযুক্ত তারের স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ ক্ষমতা কম থাকে, তখন চুল্লিতে গ্যাসের আর্দ্রতা খুব বেশি হতে পারে, বিশেষ করে গ্রীষ্মে ভেজা আবহাওয়ায়, বাতাসে আর্দ্রতা খুব বেশি থাকে এবং দ্রাবক বাষ্পের অনুঘটক দহনের পরে উৎপন্ন আর্দ্রতা চুল্লিতে গ্যাসের আর্দ্রতা বেশি করে। এই সময়ে, বর্জ্য নিঃসরণ বৃদ্ধি করা উচিত। চুল্লিতে গ্যাসের শিশির বিন্দু 25 ℃ এর বেশি নয়। যদি এনামেলযুক্ত তারের গ্লস খারাপ এবং উজ্জ্বল না হয়, তাহলে এমনও হতে পারে যে নির্গত বর্জ্যের পরিমাণ কম, কারণ ফাটলযুক্ত কম আণবিক পদার্থগুলি নিঃসৃত হয় না এবং পেইন্ট ফিল্মের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত থাকে না, যার ফলে পেইন্ট ফিল্মটি কলঙ্কিত হয়।
অনুভূমিক এনামেলিং চুল্লিতে ধূমপান একটি সাধারণ খারাপ ঘটনা। বায়ুচলাচল তত্ত্ব অনুসারে, গ্যাস সর্বদা উচ্চ চাপের বিন্দু থেকে নিম্ন চাপের বিন্দুতে প্রবাহিত হয়। চুল্লিতে গ্যাস উত্তপ্ত হওয়ার পরে, আয়তন দ্রুত প্রসারিত হয় এবং চাপ বৃদ্ধি পায়। চুল্লিতে ধনাত্মক চাপ উপস্থিত হলে, চুল্লির মুখ থেকে ধূমপান শুরু হয়। ঋণাত্মক চাপ এলাকা পুনরুদ্ধার করতে নিষ্কাশনের পরিমাণ বাড়ানো যেতে পারে অথবা বায়ু সরবরাহের পরিমাণ কমানো যেতে পারে। যদি চুল্লির মুখের শুধুমাত্র এক প্রান্ত থেকে ধূমপান হয়, তবে এর কারণ হল এই প্রান্তে বায়ু সরবরাহের পরিমাণ খুব বেশি এবং স্থানীয় বায়ুচাপ বায়ুমণ্ডলীয় চাপের চেয়ে বেশি, যার ফলে সম্পূরক বায়ু চুল্লির মুখ থেকে চুল্লিতে প্রবেশ করতে পারে না, বায়ু সরবরাহের পরিমাণ হ্রাস করে এবং স্থানীয় ধনাত্মক চাপ অদৃশ্য হয়ে যায়।

শীতলকরণ
ওভেন থেকে বের করা এনামেলযুক্ত তারের তাপমাত্রা খুব বেশি, ফিল্মটি খুব নরম এবং শক্তি খুব কম। যদি এটি সময়মতো ঠান্ডা না করা হয়, তাহলে গাইড হুইলের পরে ফিল্মটি ক্ষতিগ্রস্ত হবে, যা এনামেলযুক্ত তারের গুণমানকে প্রভাবিত করে। যখন লাইনের গতি তুলনামূলকভাবে ধীর হয়, যতক্ষণ পর্যন্ত একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের শীতল অংশ থাকে, এনামেলযুক্ত তারটি স্বাভাবিকভাবেই ঠান্ডা করা যেতে পারে। যখন লাইনের গতি দ্রুত হয়, তখন প্রাকৃতিক শীতলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, তাই এটিকে ঠান্ডা করতে বাধ্য করতে হবে, অন্যথায় লাইনের গতি উন্নত করা যাবে না।
জোরপূর্বক বায়ু শীতলকরণ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বায়ু নালী এবং কুলার দিয়ে লাইন ঠান্ডা করার জন্য একটি ব্লোয়ার ব্যবহার করা হয়। মনে রাখবেন যে পরিশোধনের পরে বায়ু উৎস ব্যবহার করা উচিত, যাতে এনামেলযুক্ত তারের পৃষ্ঠে অমেধ্য এবং ধুলো উড়ে না যায় এবং পেইন্ট ফিল্মে লেগে না যায়, যার ফলে পৃষ্ঠের সমস্যা হয়।
যদিও জল শীতল করার প্রভাব খুব ভালো, এটি এনামেলযুক্ত তারের গুণমানকে প্রভাবিত করবে, ফিল্মে জল ধারণ করবে, ফিল্মের স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দ্রাবক প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করবে, তাই এটি ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়।
তৈলাক্তকরণ
এনামেলযুক্ত তারের তৈলাক্তকরণ টেক-আপের শক্ততার উপর বিরাট প্রভাব ফেলে। এনামেলযুক্ত তারের জন্য ব্যবহৃত লুব্রিকেন্ট এনামেলযুক্ত তারের পৃষ্ঠকে মসৃণ করতে সক্ষম হবে, তারের ক্ষতি না করে, টেক-আপ রিলের শক্তি এবং ব্যবহারকারীর ব্যবহারের উপর প্রভাব ফেলবে না। এনামেলযুক্ত তারের মসৃণতা অর্জনের জন্য আদর্শ পরিমাণ তেল, কিন্তু হাত স্পষ্ট তেল দেখতে পায় না। পরিমাণগতভাবে, 1m2 এনামেলযুক্ত তারের উপর 1 গ্রাম লুব্রিকেটিং তেল প্রলেপ দেওয়া যেতে পারে।
সাধারণ তৈলাক্তকরণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে: ফেল্ট অয়েলিং, কাউহাইড অয়েলিং এবং রোলার অয়েলিং। উৎপাদনে, উইন্ডিং প্রক্রিয়ায় এনামেলড তারের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বিভিন্ন তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি এবং বিভিন্ন লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করা হয়।

গ্রহণ করুন
তার গ্রহণ এবং সাজানোর উদ্দেশ্য হল এনামেলযুক্ত তারটিকে স্পুলের উপর ক্রমাগত, শক্তভাবে এবং সমানভাবে মোড়ানো। গ্রহণ প্রক্রিয়াটি মসৃণভাবে চালানো উচিত, কম শব্দ, সঠিক টান এবং নিয়মিত বিন্যাস সহ। এনামেলযুক্ত তারের মানের সমস্যাগুলির ক্ষেত্রে, তারের দুর্বল গ্রহণ এবং বিন্যাসের কারণে রিটার্নের অনুপাত খুব বেশি, যা মূলত গ্রহণকারী লাইনের বৃহৎ টান, তারের ব্যাস টানা বা তারের ডিস্ক ফেটে যাওয়ার মাধ্যমে প্রকাশিত হয়; গ্রহণকারী লাইনের টান ছোট, কয়েলের আলগা রেখা লাইনের ব্যাঘাত ঘটায় এবং অসম বিন্যাস লাইনের ব্যাঘাত ঘটায়। যদিও এই সমস্যাগুলির বেশিরভাগই অনুপযুক্ত অপারেশনের কারণে ঘটে, তবে প্রক্রিয়াধীন অপারেটরদের সুবিধার্থে প্রয়োজনীয় ব্যবস্থা গ্রহণের প্রয়োজন।
রিসিভিং লাইনের টান খুবই গুরুত্বপূর্ণ, যা মূলত অপারেটরের হাত দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। অভিজ্ঞতা অনুসারে, কিছু তথ্য নিম্নরূপ প্রদান করা হয়েছে: প্রায় 1.0 মিমি রুক্ষ রেখাটি নন-এক্সটেনশন টেনশনের প্রায় 10%, মধ্যম রেখাটি নন-এক্সটেনশন টেনশনের প্রায় 15%, সূক্ষ্ম রেখাটি নন-এক্সটেনশন টেনশনের প্রায় 20% এবং মাইক্রো লাইনটি নন-এক্সটেনশন টেনশনের প্রায় 25%।
লাইনের গতি এবং গ্রহণের গতির অনুপাত যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্ধারণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। লাইন বিন্যাসের লাইনগুলির মধ্যে ছোট দূরত্ব সহজেই কয়েলে অসম রেখা তৈরি করবে। লাইনের দূরত্ব খুব কম। লাইনটি বন্ধ হয়ে গেলে, পিছনের লাইনগুলি সামনের কয়েকটি রেখার বৃত্তে চাপ দেওয়া হয়, একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় পৌঁছায় এবং হঠাৎ ভেঙে যায়, যার ফলে লাইনের পিছনের বৃত্তটি পূর্ববর্তী রেখার বৃত্তের নীচে চাপা পড়ে। ব্যবহারকারী যখন এটি ব্যবহার করেন, তখন লাইনটি ভেঙে যায় এবং ব্যবহার প্রভাবিত হয়। লাইনের দূরত্ব খুব বেশি, প্রথম লাইন এবং দ্বিতীয় লাইনের লাইনটি ক্রস আকারে থাকে, কয়েলে এনামেলযুক্ত তারের মধ্যে ফাঁক অনেক বেশি, তারের ট্রে ধারণক্ষমতা হ্রাস পায় এবং আবরণ লাইনের চেহারা বিশৃঙ্খল হয়। সাধারণত, ছোট কোরযুক্ত তারের ট্রের জন্য, লাইনগুলির মধ্যে কেন্দ্রের দূরত্ব লাইনের ব্যাসের তিন গুণ হওয়া উচিত; বড় ব্যাসের তারের ডিস্কের জন্য, লাইনগুলির মধ্যে কেন্দ্রগুলির মধ্যে দূরত্ব লাইনের ব্যাসের তিন থেকে পাঁচ গুণ হওয়া উচিত। রৈখিক গতি অনুপাতের রেফারেন্স মান 1:1.7-2।
অভিজ্ঞতামূলক সূত্র t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
টি-লাইন একমুখী ভ্রমণ সময় (সর্বনিম্ন) r – স্পুলের পাশের প্লেটের ব্যাস (মিমি)
স্পুল ব্যারেলের R-ব্যাস (মিমি) l – স্পুল খোলার দূরত্ব (মিমি)
ভি-তারের গতি (মি/মিনিট) d – এনামেলযুক্ত তারের বাইরের ব্যাস (মিমি)

৭, অপারেশন পদ্ধতি
যদিও এনামেলড তারের মান মূলত কাঁচামাল যেমন রঙ এবং তারের গুণমান এবং যন্ত্রপাতি ও সরঞ্জামের বস্তুনিষ্ঠ পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে, আমরা যদি বেকিং, অ্যানিলিং, গতি এবং পরিচালনায় তাদের সম্পর্কের মতো একাধিক সমস্যা গুরুত্ব সহকারে মোকাবেলা না করি, পরিচালনা প্রযুক্তি আয়ত্ত না করি, ট্যুর ওয়ার্ক এবং পার্কিং ব্যবস্থায় ভাল কাজ না করি, প্রক্রিয়া স্বাস্থ্যবিধিতে ভাল কাজ না করি, এমনকি গ্রাহকরা সন্তুষ্ট না হলেও অবস্থা যতই ভালো হোক না কেন, আমরা উচ্চমানের এনামেলড তার তৈরি করতে পারি না। অতএব, এনামেলড তারের ভাল কাজ করার নির্ধারক বিষয় হল দায়িত্ববোধ।
১. অনুঘটক দহন গরম বায়ু সঞ্চালন এনামেলিং মেশিন শুরু করার আগে, চুল্লির বাতাস ধীরে ধীরে সঞ্চালিত করার জন্য ফ্যানটি চালু করতে হবে। অনুঘটক অঞ্চলের তাপমাত্রা নির্দিষ্ট অনুঘটক ইগনিশন তাপমাত্রায় পৌঁছানোর জন্য বৈদ্যুতিক উত্তাপ দিয়ে চুল্লি এবং অনুঘটক অঞ্চলকে প্রিহিট করুন।
2. উৎপাদন কার্যক্রমে "তিনটি অধ্যবসায়" এবং "তিনটি পরিদর্শন"।
১) ঘন ঘন প্রতি ঘন্টায় একবার পেইন্ট ফিল্ম পরিমাপ করুন এবং পরিমাপের আগে মাইক্রোমিটার কার্ডের শূন্য অবস্থান ক্যালিব্রেট করুন। লাইন পরিমাপ করার সময়, মাইক্রোমিটার কার্ড এবং লাইনের গতি একই রাখা উচিত এবং বড় লাইনটি দুটি পারস্পরিক লম্ব দিকে পরিমাপ করা উচিত।
২) ঘন ঘন তারের বিন্যাস পরীক্ষা করুন, প্রায়শই সামনে এবং পিছনের তারের বিন্যাস এবং টান টানতা পর্যবেক্ষণ করুন এবং সময়মত সঠিক করুন। লুব্রিকেটিং তেল সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।
৩) ঘন ঘন পৃষ্ঠটি দেখুন, প্রায়শই পর্যবেক্ষণ করুন যে এনামেলযুক্ত তারে আবরণ প্রক্রিয়ায় দানাদার, খোসা ছাড়ানো এবং অন্যান্য প্রতিকূল ঘটনা রয়েছে কিনা, কারণগুলি খুঁজে বের করুন এবং অবিলম্বে সংশোধন করুন। গাড়ির ত্রুটিপূর্ণ পণ্যগুলির জন্য, সময়মত অ্যাক্সেলটি সরিয়ে ফেলুন।
৪) অপারেশন পরীক্ষা করুন, চলমান অংশগুলি স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন, পে অফ শ্যাফ্টের শক্ততার দিকে মনোযোগ দিন এবং ঘূর্ণায়মান মাথা, ভাঙা তার এবং তারের ব্যাস সংকুচিত হওয়া থেকে বিরত রাখুন।
৫) প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তাপমাত্রা, গতি এবং সান্দ্রতা পরীক্ষা করুন।
৬) উৎপাদন প্রক্রিয়ায় কাঁচামাল প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
৩. এনামেলড তারের উৎপাদন কার্যক্রমে, বিস্ফোরণ এবং আগুনের সমস্যাগুলির দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। আগুনের পরিস্থিতি নিম্নরূপ:
প্রথমত, পুরো চুল্লিটি সম্পূর্ণরূপে পুড়ে যায়, যা প্রায়শই চুল্লির ক্রস সেকশনের অতিরিক্ত বাষ্পের ঘনত্ব বা তাপমাত্রার কারণে ঘটে; দ্বিতীয়ত, থ্রেডিংয়ের সময় অতিরিক্ত রঙ করার কারণে বেশ কয়েকটি তারে আগুন লেগে যায়। আগুন প্রতিরোধের জন্য, প্রক্রিয়া চুল্লির তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং চুল্লির বায়ুচলাচল মসৃণ হওয়া উচিত।
৪. পার্কিংয়ের পরে ব্যবস্থা
পার্কিংয়ের পরে ফিনিশিং কাজটি মূলত চুল্লির মুখে পুরানো আঠা পরিষ্কার করা, পেইন্ট ট্যাঙ্ক এবং গাইড হুইল পরিষ্কার করা এবং এনামেলার এবং আশেপাশের পরিবেশের পরিবেশগত স্যানিটেশনে ভাল কাজ করা বোঝায়। পেইন্ট ট্যাঙ্ক পরিষ্কার রাখার জন্য, যদি আপনি তাৎক্ষণিকভাবে গাড়ি না চালান, তাহলে আপনার পেইন্ট ট্যাঙ্কটি কাগজ দিয়ে ঢেকে দেওয়া উচিত যাতে অমেধ্য প্রবেশ না করে।

স্পেসিফিকেশন পরিমাপ
এনামেলড ওয়্যার হল এক ধরণের তার। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন খালি তামার তারের ব্যাস (ইউনিট: মিমি) দ্বারা প্রকাশ করা হয়। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন পরিমাপ আসলে খালি তামার তারের ব্যাসের পরিমাপ। এটি সাধারণত মাইক্রোমিটার পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং মাইক্রোমিটারের নির্ভুলতা 0 পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন (ব্যাস) এর জন্য প্রত্যক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি এবং পরোক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি রয়েছে।
এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন (ব্যাস) নির্ধারণের জন্য প্রত্যক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি এবং পরোক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি রয়েছে।
এনামেলড ওয়্যার হল এক ধরণের তার। এনামেলড ওয়্যারের স্পেসিফিকেশন খালি তামার তারের ব্যাস (ইউনিট: মিমি) দ্বারা প্রকাশ করা হয়। এনামেলড ওয়্যার স্পেসিফিকেশনের পরিমাপ আসলে খালি তামার তারের ব্যাসের পরিমাপ। এটি সাধারণত মাইক্রোমিটার পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং মাইক্রোমিটারের নির্ভুলতা 0 পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।
.
এনামেলড তার হল এক ধরণের তার। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন খালি তামার তারের ব্যাস (ইউনিট: মিমি) দ্বারা প্রকাশ করা হয়।
এনামেলড ওয়্যার হল এক ধরণের তার। এনামেলড ওয়্যারের স্পেসিফিকেশন খালি তামার তারের ব্যাস (ইউনিট: মিমি) দ্বারা প্রকাশ করা হয়। এনামেলড ওয়্যার স্পেসিফিকেশনের পরিমাপ আসলে খালি তামার তারের ব্যাসের পরিমাপ। এটি সাধারণত মাইক্রোমিটার পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং মাইক্রোমিটারের নির্ভুলতা 0 পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।
.
এনামেলড ওয়্যার হল এক ধরণের তার। এনামেলড ওয়্যারের স্পেসিফিকেশন খালি তামার তারের ব্যাস (ইউনিট: মিমি) দ্বারা প্রকাশ করা হয়। এনামেলড ওয়্যার স্পেসিফিকেশনের পরিমাপ আসলে খালি তামার তারের ব্যাসের পরিমাপ। এটি সাধারণত মাইক্রোমিটার পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং মাইক্রোমিটারের নির্ভুলতা 0 পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।
এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশনের পরিমাপ আসলে খালি তামার তারের ব্যাসের পরিমাপ। এটি সাধারণত মাইক্রোমিটার পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং মাইক্রোমিটারের নির্ভুলতা 0 পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।
এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশনের পরিমাপ আসলে খালি তামার তারের ব্যাসের পরিমাপ। এটি সাধারণত মাইক্রোমিটার পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং মাইক্রোমিটারের নির্ভুলতা 0 পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।
এনামেলড তার হল এক ধরণের তার। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন খালি তামার তারের ব্যাস (ইউনিট: মিমি) দ্বারা প্রকাশ করা হয়।
এনামেলড ওয়্যার হল এক ধরণের তার। এনামেলড ওয়্যারের স্পেসিফিকেশন খালি তামার তারের ব্যাস (ইউনিট: মিমি) দ্বারা প্রকাশ করা হয়। এনামেলড ওয়্যার স্পেসিফিকেশনের পরিমাপ আসলে খালি তামার তারের ব্যাসের পরিমাপ। এটি সাধারণত মাইক্রোমিটার পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং মাইক্রোমিটারের নির্ভুলতা 0 পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।
এনামেলযুক্ত তারের স্পেসিফিকেশন (ব্যাস) নির্ধারণের জন্য প্রত্যক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি এবং পরোক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি রয়েছে।
এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন পরিমাপ আসলে খালি তামার তারের ব্যাসের পরিমাপ। এটি সাধারণত মাইক্রোমিটার পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং মাইক্রোমিটারের নির্ভুলতা 0 পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন (ব্যাস) এর জন্য সরাসরি পরিমাপ পদ্ধতি এবং পরোক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি রয়েছে। সরাসরি পরিমাপ সরাসরি পরিমাপ পদ্ধতি হল খালি তামার তারের ব্যাস সরাসরি পরিমাপ করা। এনামেলড তারটি প্রথমে পোড়ানো উচিত এবং আগুন পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত। বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির জন্য সিরিজ উত্তেজিত মোটরের রোটারে ব্যবহৃত এনামেলড তারের ব্যাস খুব ছোট, তাই আগুন ব্যবহার করার সময় এটি অল্প সময়ের মধ্যে অনেকবার পোড়ানো উচিত, অন্যথায় এটি পুড়ে যেতে পারে এবং দক্ষতা প্রভাবিত করতে পারে।
সরাসরি পরিমাপ পদ্ধতি হল খালি তামার তারের ব্যাস সরাসরি পরিমাপ করা। এনামেলযুক্ত তারটি প্রথমে পুড়িয়ে ফেলতে হবে এবং আগুন পদ্ধতি ব্যবহার করতে হবে।
এনামেলড তার হল এক ধরণের তার। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন খালি তামার তারের ব্যাস (ইউনিট: মিমি) দ্বারা প্রকাশ করা হয়।
এনামেলড ওয়্যার হল এক ধরণের তার। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন খালি তামার তারের ব্যাস (ইউনিট: মিমি) দ্বারা প্রকাশ করা হয়। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন পরিমাপ আসলে খালি তামার তারের ব্যাসের পরিমাপ। এটি সাধারণত মাইক্রোমিটার পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং মাইক্রোমিটারের নির্ভুলতা 0 পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন (ব্যাস) এর জন্য সরাসরি পরিমাপ পদ্ধতি এবং পরোক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি রয়েছে। সরাসরি পরিমাপ সরাসরি পরিমাপ পদ্ধতি হল খালি তামার তারের ব্যাস সরাসরি পরিমাপ করা। এনামেলড তারটি প্রথমে পোড়ানো উচিত এবং আগুন পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত। বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের জন্য সিরিজ উত্তেজিত মোটরের রোটারে ব্যবহৃত এনামেলড তারের ব্যাস খুব ছোট, তাই আগুন ব্যবহার করার সময় এটি অল্প সময়ের মধ্যে অনেকবার পোড়ানো উচিত, অন্যথায় এটি পুড়ে যেতে পারে এবং দক্ষতা প্রভাবিত করতে পারে। পোড়ানোর পরে, কাপড় দিয়ে পোড়া রঙ পরিষ্কার করুন এবং তারপর মাইক্রোমিটার দিয়ে খালি তামার তারের ব্যাস পরিমাপ করুন। খালি তামার তারের ব্যাস হল এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন। এনামেলড তার পোড়াতে অ্যালকোহল ল্যাম্প বা মোমবাতি ব্যবহার করা যেতে পারে। পরোক্ষ পরিমাপ
পরোক্ষ পরিমাপ পরোক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি হল এনামেলযুক্ত তামার তারের বাইরের ব্যাস (এনামেলযুক্ত ত্বক সহ) পরিমাপ করা, এবং তারপর এনামেলযুক্ত তামার তারের বাইরের ব্যাসের তথ্য অনুসারে (এনামেলযুক্ত ত্বক সহ)। এই পদ্ধতিতে এনামেলযুক্ত তার পোড়াতে আগুন ব্যবহার করা হয় না এবং এর দক্ষতা উচ্চ। যদি আপনি এনামেলযুক্ত তামার তারের নির্দিষ্ট মডেলটি জানতে পারেন, তাহলে এনামেলযুক্ত তারের স্পেসিফিকেশন (ব্যাস) পরীক্ষা করা আরও সঠিক হবে। [অভিজ্ঞতা] যে পদ্ধতিই ব্যবহার করা হোক না কেন, পরিমাপের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য বিভিন্ন শিকড় বা অংশের সংখ্যা তিনবার পরিমাপ করা উচিত।