পণ্য মান
l এনামেলড তার
এনামেলড বৃত্তাকার তারের 1.1 পণ্যের মান: gb6109-90 সিরিজের মান; zxd/j700-16-2001 শিল্প অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ মান
এনামেলড ফ্ল্যাট তারের 1.2 পণ্যের মান: gb/t7095-1995 সিরিজ
এনামেলযুক্ত বৃত্তাকার এবং ফ্ল্যাট তারের পরীক্ষার পদ্ধতির জন্য স্ট্যান্ডার্ড: gb/t4074-1999
কাগজ মোড়ানো লাইন
2.1 পেপার মোড়ানো বৃত্তাকার তারের পণ্যের মান: gb7673.2-87
কাগজে মোড়ানো ফ্ল্যাট তারের 2.2 পণ্যের মান: gb7673.3-87
কাগজে মোড়ানো গোলাকার এবং ফ্ল্যাট তারের পরীক্ষার পদ্ধতির জন্য স্ট্যান্ডার্ড: gb/t4074-1995
মান
পণ্যের মান: gb3952.2-89
পদ্ধতির মান: gb4909-85, gb3043-83
খালি তামার তার
বেয়ার কপার রাউন্ড তারের 4.1 পণ্যের মান: gb3953-89
বেয়ার কপার ফ্ল্যাট তারের 4.2 পণ্যের মান: gb5584-85
পরীক্ষা পদ্ধতি মান: gb4909-85, gb3048-83
ঘুরানো তার
গোলাকার তারের gb6i08.2-85
ফ্ল্যাট তারের gb6iuo.3-85
মান প্রধানত স্পেসিফিকেশন সিরিজ এবং মাত্রা বিচ্যুতির উপর জোর দেয়
বিদেশী মান নিম্নরূপ:
জাপানি পণ্যের মান sc3202-1988, পরীক্ষা পদ্ধতির মান: jisc3003-1984
আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড wml000-1997
আন্তর্জাতিক ইলেক্ট্রোটেকনিক্যাল কমিশন mcc317
বৈশিষ্ট্যগত ব্যবহার
1. 105 এবং 120 এর তাপ গ্রেড সহ অ্যাসিটাল এনামেলযুক্ত তারের ভাল যান্ত্রিক শক্তি, আনুগত্য, ট্রান্সফরমার তেল এবং রেফ্রিজারেন্ট প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। যাইহোক, পণ্যটির আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা, নিম্ন তাপীয় নরমকরণ ভাঙ্গন তাপমাত্রা, টেকসই বেনজিন অ্যালকোহল মিশ্রিত দ্রাবকের দুর্বল কার্যকারিতা এবং আরও অনেক কিছু রয়েছে। তেলে নিমজ্জিত ট্রান্সফরমার এবং তেল ভর্তি মোটর ঘুরানোর জন্য এর সামান্য পরিমাণ ব্যবহার করা হয়।
এনামেলড তার
এনামেলড তার
2. পলিয়েস্টার এবং পরিবর্তিত পলিয়েস্টারের সাধারণ পলিয়েস্টার লেপ লাইনের তাপ গ্রেড হল 130, এবং পরিবর্তিত আবরণ লাইনের তাপ স্তর হল 155। পণ্যটির যান্ত্রিক শক্তি বেশি, এবং ভাল স্থিতিস্থাপকতা, আনুগত্য, বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা এবং দ্রাবক প্রতিরোধের। দুর্বলতা হল দরিদ্র তাপ প্রতিরোধের এবং প্রভাব প্রতিরোধের এবং কম আর্দ্রতা প্রতিরোধের। এটি চীনের বৃহত্তম বৈচিত্র্য, যা প্রায় দুই-তৃতীয়াংশের জন্য দায়ী এবং বিভিন্ন মোটর, বৈদ্যুতিক, যন্ত্র, টেলিযোগাযোগ সরঞ্জাম এবং গৃহস্থালী যন্ত্রপাতিগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
3. পলিউরেথেন লেপ তারের; তাপ গ্রেড 130, 155, 180, 200। এই পণ্যের প্রধান বৈশিষ্ট্য হল সরাসরি ঢালাই, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি প্রতিরোধের, সহজ রঙ এবং ভাল আর্দ্রতা প্রতিরোধের। এটি ইলেকট্রনিক যন্ত্রপাতি এবং নির্ভুল যন্ত্র, টেলিযোগাযোগ এবং যন্ত্রগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই পণ্যটির দুর্বলতা হল যান্ত্রিক শক্তি সামান্য দুর্বল, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি নয় এবং উৎপাদন লাইনের নমনীয়তা এবং আনুগত্য দুর্বল। অতএব, এই পণ্যের উত্পাদনের বৈশিষ্ট্যগুলি ছোট এবং মাইক্রো সূক্ষ্ম লাইন।
4. পলিয়েস্টার ইমাইড / পলিমাইড কম্পোজিট পেইন্ট লেপ ওয়্যার, তাপ গ্রেড 180 পণ্যের ভাল তাপ প্রতিরোধের প্রভাব কর্মক্ষমতা, উচ্চ নরম এবং ভাঙ্গন তাপমাত্রা, চমৎকার যান্ত্রিক শক্তি, ভাল দ্রাবক প্রতিরোধের এবং হিম প্রতিরোধের কর্মক্ষমতা রয়েছে। দুর্বলতা হ'ল এটি বন্ধ অবস্থায় হাইড্রোলাইজ করা সহজ এবং মোটর, বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি, যন্ত্র, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, ড্রাই টাইপ পাওয়ার ট্রান্সফরমার ইত্যাদির মতো ঘুরতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
5. পলিয়েস্টার IMIM / পলিমাইড ইমাইড কম্পোজিট লেপ লেপ তারের সিস্টেম ব্যাপকভাবে দেশীয় এবং বিদেশী তাপ প্রতিরোধী লেপ লাইনে ব্যবহৃত হয়, এর তাপ গ্রেড 200, পণ্যটির উচ্চ তাপ প্রতিরোধের, এবং তুষার প্রতিরোধের, ঠান্ডা প্রতিরোধের এবং বিকিরণ বৈশিষ্ট্যও রয়েছে প্রতিরোধ, উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি, স্থিতিশীল বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা, ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধের এবং ঠান্ডা প্রতিরোধের, এবং শক্তিশালী ওভারলোড ক্ষমতা। এটি ব্যাপকভাবে রেফ্রিজারেটর কম্প্রেসার, এয়ার কন্ডিশনার কম্প্রেসার, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, বিস্ফোরণ-প্রমাণ মোটর এবং মোটর এবং উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ তাপমাত্রা, বিকিরণ প্রতিরোধ, ওভারলোড এবং অন্যান্য অবস্থার অধীনে বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতিগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
পরীক্ষা
পণ্যটি তৈরি হওয়ার পরে, এর চেহারা, আকার এবং কার্যকারিতা পণ্যের প্রযুক্তিগত মান এবং ব্যবহারকারীর প্রযুক্তিগত চুক্তির প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা, এটি অবশ্যই পরিদর্শন দ্বারা বিচার করা উচিত। পরিমাপ এবং পরীক্ষার পরে, পণ্যের প্রযুক্তিগত মান বা ব্যবহারকারীর প্রযুক্তিগত চুক্তির সাথে তুলনা করে, যোগ্যরা যোগ্য, অন্যথায়, তারা অযোগ্য। পরিদর্শনের মাধ্যমে, আবরণ লাইনের মানের স্থিতিশীলতা এবং উপাদান প্রযুক্তির যৌক্তিকতা প্রতিফলিত হতে পারে। অতএব, গুণমান পরিদর্শনে পরিদর্শন, প্রতিরোধ এবং সনাক্তকরণের কাজ রয়েছে। আবরণ লাইন পরিদর্শন বিষয়বস্তু অন্তর্ভুক্ত: চেহারা, মাত্রা পরিদর্শন এবং পরিমাপ এবং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা. কর্মক্ষমতা যান্ত্রিক, রাসায়নিক, তাপ এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত. এখন আমরা প্রধানত চেহারা এবং আকার ব্যাখ্যা.
পৃষ্ঠ
(চেহারা) এটি মসৃণ এবং মসৃণ হতে হবে, অভিন্ন রঙ, কোন কণা, কোন অক্সিডেশন, চুল, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠ, কালো দাগ, পেইন্ট অপসারণ এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে এমন অন্যান্য ত্রুটি সহ। লাইন বিন্যাস লাইন টিপে এবং অবাধে প্রত্যাহার না করে অনলাইন ডিস্কের চারপাশে সমতল এবং শক্তভাবে হতে হবে। এমন অনেক কারণ রয়েছে যা পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করে, যা কাঁচামাল, সরঞ্জাম, প্রযুক্তি, পরিবেশ এবং অন্যান্য কারণগুলির সাথে সম্পর্কিত।
আকার
2.1 এনামেলড বৃত্তাকার তারের মাত্রাগুলির মধ্যে রয়েছে: বাহ্যিক মাত্রা (বাহ্যিক ব্যাস) d, পরিবাহী ব্যাস D, পরিবাহী বিচ্যুতি △ D, পরিবাহী বৃত্তাকার F, পেইন্ট ফিল্মের পুরুত্ব t
2.1.1 বাইরের ব্যাস কন্ডাক্টরকে একটি অন্তরক পেইন্ট ফিল্ম দিয়ে প্রলিপ্ত করার পরে পরিমাপ করা ব্যাস বোঝায়।
2.1.2 কন্ডাকটর ব্যাস অন্তরণ স্তর সরানোর পরে ধাতব তারের ব্যাস বোঝায়।
2.1.3 পরিবাহী বিচ্যুতি পরিবাহী ব্যাসের পরিমাপিত মান এবং নামমাত্র মানের মধ্যে পার্থক্য বোঝায়।
2.1.4 অ বৃত্তাকার মান (f) কন্ডাক্টরের প্রতিটি বিভাগে পরিমাপ করা সর্বোচ্চ রিডিং এবং ন্যূনতম রিডিংয়ের মধ্যে সর্বাধিক পার্থক্য বোঝায়।
2.2 পরিমাপ পদ্ধতি
2.2.1 পরিমাপের টুল: মাইক্রোমিটার মাইক্রোমিটার, নির্ভুলতা o.002 মিমি
যখন পেইন্টটি বৃত্তাকার তারের d < 0.100mm, বল 0.1-1.0n হয়, এবং যখন D ≥ 0.100mm হয় তখন বল 1-8n হয়; পেইন্ট প্রলিপ্ত সমতল লাইনের বল হল 4-8n।
2.2.2 বাইরের ব্যাস
2.2.2.1 (বৃত্ত রেখা) যখন কন্ডাকটর D-এর নামমাত্র ব্যাস 0.200mm এর কম হয়, তখন 1মি দূরে 3টি অবস্থানে একবার বাইরের ব্যাস পরিমাপ করুন, 3টি পরিমাপের মান রেকর্ড করুন এবং বাইরের ব্যাস হিসাবে গড় মান নিন।
2.2.2.2 যখন কন্ডাকটর D-এর নামমাত্র ব্যাস 0.200mm-এর বেশি হয়, তখন বাইরের ব্যাস প্রতিটি অবস্থানে 3 বার পরিমাপ করা হয় 1m ব্যবধানে দুটি অবস্থানে, এবং 6টি পরিমাপের মান রেকর্ড করা হয়, এবং গড় মানটিকে বাইরের ব্যাস হিসাবে নেওয়া হয়।
2.2.2.3 প্রশস্ত প্রান্ত এবং সংকীর্ণ প্রান্তের মাত্রা একবার 100mm3 অবস্থানে পরিমাপ করা হবে, এবং তিনটি পরিমাপ করা মানগুলির গড় মানকে প্রশস্ত প্রান্ত এবং সংকীর্ণ প্রান্তের সামগ্রিক মাত্রা হিসাবে নেওয়া হবে৷
2.2.3 কন্ডাক্টরের আকার
2.2.3.1 (বৃত্তাকার তার) যখন কন্ডাকটর D-এর নামমাত্র ব্যাস 0.200mm-এর কম হয়, তখন একে অপরের থেকে 1m দূরে 3 অবস্থানে কন্ডাকটরের ক্ষতি ছাড়াই যে কোনও পদ্ধতিতে অন্তরণ অপসারণ করা হবে। কন্ডাকটরের ব্যাস একবার পরিমাপ করা হবে: কন্ডাক্টরের ব্যাস হিসাবে এর গড় মান নিন।
2.2.3.2 যখন কন্ডাকটর D-এর নামমাত্র ব্যাস o.200mm-এর চেয়ে বেশি হয়, তখন পরিবাহীর ক্ষতি না করে যেকোনও পদ্ধতিতে নিরোধক অপসারণ করুন এবং কন্ডাকটরের পরিধি বরাবর সমানভাবে বিতরণ করা তিনটি অবস্থানে আলাদাভাবে পরিমাপ করুন এবং তিনটির গড় মান নিন পরিবাহক ব্যাস হিসাবে পরিমাপ মান.
2.2.2.3 (ফ্ল্যাট ওয়্যার) 10 mm3 আলাদা, এবং কন্ডাক্টরের ক্ষতি ছাড়াই যেকোন পদ্ধতিতে অন্তরণ সরানো হবে। প্রশস্ত প্রান্ত এবং সংকীর্ণ প্রান্তের মাত্রা যথাক্রমে একবার পরিমাপ করা হবে, এবং তিনটি পরিমাপের মানের গড় মানকে প্রশস্ত প্রান্ত এবং সরু প্রান্তের পরিবাহী আকার হিসাবে নেওয়া হবে।
2.3 গণনা
2.3.1 বিচ্যুতি = D পরিমাপ - D নামমাত্র
2.3.2 f = কন্ডাক্টরের প্রতিটি বিভাগে পরিমাপ করা যেকোন ব্যাসের রিডিংয়ে সর্বাধিক পার্থক্য
2.3.3t = DD পরিমাপ
উদাহরণ 1: qz-2/130 0.71omm এনামেলড তারের একটি প্লেট রয়েছে এবং পরিমাপের মান নিম্নরূপ
বাইরের ব্যাস: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; কন্ডাকটর ব্যাস: 0.706, 0.709, 0.712। বাইরের ব্যাস, কন্ডাকটর ব্যাস, বিচ্যুতি, F মান, পেইন্ট ফিল্মের বেধ গণনা করা হয় এবং যোগ্যতা বিচার করা হয়।
সমাধান: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, বিচ্যুতি = D পরিমাপ করা নামমাত্র 07 = 07-01=07। mm, f = 0.712-0.706=0.006, t = DD পরিমাপিত মান = 0.779-0.709=0.070mm
পরিমাপ দেখায় যে আবরণ লাইনের আকার মান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
2.3.4 সমতল লাইন: ঘন পেইন্ট ফিল্ম 0.11 < & ≤ 0.16 মিমি, সাধারণ পেইন্ট ফিল্ম 0.06 ＜ এবং < 0.11 মিমি
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, যখন AB এর বাইরের ব্যাস Amax এবং Bmax এর চেয়ে বেশি না হয়, তখন ফিল্মের বেধ &max অতিক্রম করার অনুমতি দেওয়া হয়, নামমাত্র মাত্রা a (b) a (b) এর বিচ্যুতি ) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.01
উদাহরণস্বরূপ, 2: বিদ্যমান ফ্ল্যাট লাইন qzyb-2/180 2.36 × 6.30mm, পরিমাপ করা মাত্রা a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259। পেইন্ট ফিল্মের বেধ, বাইরের ব্যাস এবং কন্ডাকটর গণনা করা হয় এবং যোগ্যতা বিচার করা হয়।
সমাধান: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
ফিল্মের পুরুত্ব: 2.473-2.340=0.133মিমি এ পাশে এবং 6.499-6.259=0.190মিমি পাশে।
অযোগ্য কন্ডাকটর আকারের কারণ হল মূলত পেইন্টিংয়ের সময় সেট করার উত্তেজনা, প্রতিটি অংশে অনুভূত ক্লিপগুলির আঁটসাঁটতার অনুপযুক্ত সমন্বয়, বা সেট আউট এবং গাইড হুইলের অনমনীয় ঘূর্ণন, এবং লুকানো ছাড়া তারের সূক্ষ্ম অঙ্কন। আধা-সমাপ্ত কন্ডাক্টরের ত্রুটি বা অসম বৈশিষ্ট্য।
পেইন্ট ফিল্মের অযোগ্য নিরোধক আকারের প্রধান কারণ হ'ল অনুভূতটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়নি, বা ছাঁচটি সঠিকভাবে লাগানো হয়নি এবং ছাঁচটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়নি। উপরন্তু, প্রক্রিয়া গতির পরিবর্তন, পেইন্টের সান্দ্রতা, কঠিন বিষয়বস্তু এবং তাই পেইন্ট ফিল্মের পুরুত্বকেও প্রভাবিত করবে।

কর্মক্ষমতা
3.1 যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: প্রসারণ, রিবাউন্ড কোণ, কোমলতা এবং আনুগত্য, পেইন্ট স্ক্র্যাপিং, প্রসার্য শক্তি, ইত্যাদি সহ।
3.1.1 প্রসারণ উপাদানটির প্লাস্টিকতা প্রতিফলিত করে, যা এনামেলড তারের নমনীয়তা মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়।
3.1.2 স্প্রিংব্যাক কোণ এবং কোমলতা উপকরণের স্থিতিস্থাপক বিকৃতি প্রতিফলিত করে, যা এনামেলড তারের স্নিগ্ধতা মূল্যায়ন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
প্রসারণ, স্প্রিংব্যাক কোণ এবং কোমলতা তামার গুণমান এবং এনামেলড তারের অ্যানিলিং ডিগ্রি প্রতিফলিত করে। এনামেলড তারের প্রসারণ এবং স্প্রিংব্যাক কোণকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হল (1) তারের গুণমান; (2) বাহ্যিক শক্তি; (3) annealing ডিগ্রী.
3.1.3 পেইন্ট ফিল্মের দৃঢ়তার মধ্যে রয়েছে উইন্ডিং এবং স্ট্রেচিং, অর্থাৎ, পেইন্ট ফিল্মের অনুমোদনযোগ্য স্ট্রেচিং বিকৃতি যা কন্ডাক্টরের স্ট্রেচিং বিকৃতির সাথে ভাঙ্গে না।
3.1.4 পেইন্ট ফিল্মের আনুগত্যের মধ্যে রয়েছে দ্রুত ভাঙ্গা এবং পিলিং। কন্ডাক্টর থেকে পেইন্ট ফিল্মের আনুগত্য ক্ষমতা প্রধানত মূল্যায়ন করা হয়।
3.1.5 এনামেলড তারের পেইন্ট ফিল্মের স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের পরীক্ষা যান্ত্রিক স্ক্র্যাচের বিরুদ্ধে পেইন্ট ফিল্মের শক্তি প্রতিফলিত করে।
3.2 তাপ প্রতিরোধের: তাপীয় শক এবং সফটনিং ব্রেকডাউন পরীক্ষা সহ।
3.2.1 এনামেলড তারের তাপীয় শক হল যান্ত্রিক চাপের ক্রিয়ায় বাল্ক এনামেলড তারের আবরণ ফিল্মের তাপীয় সহনশীলতা।
তাপীয় শককে প্রভাবিত করার কারণগুলি: পেইন্ট, তামার তার এবং এনামেলিং প্রক্রিয়া।
3.2.3 এনামেলড তারের নরম হওয়া এবং ভাঙ্গন কার্যকারিতা যান্ত্রিক শক্তির অধীনে তাপীয় বিকৃতি সহ্য করার জন্য এনামেল তারের পেইন্ট ফিল্মের ক্ষমতার একটি পরিমাপ, অর্থাৎ, উচ্চ তাপমাত্রায় প্লাস্টিকাইজ এবং নরম করার চাপে পেইন্ট ফিল্মের ক্ষমতা। . এনামেলড তারের ফিল্মের তাপীয় নরমকরণ এবং ভাঙ্গন কার্যক্ষমতা ফিল্মের আণবিক গঠন এবং আণবিক চেইনগুলির মধ্যে শক্তির উপর নির্ভর করে।
3.3 বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে: ব্রেকডাউন ভোল্টেজ, ফিল্মের ধারাবাহিকতা এবং ডিসি প্রতিরোধের পরীক্ষা।
3.3.1 ব্রেকডাউন ভোল্টেজ এনামেলড তারের ফিল্মের ভোল্টেজ লোড ক্ষমতা বোঝায়। ব্রেকডাউন ভোল্টেজকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হল: (1) ফিল্মের বেধ; (2) ফিল্ম গোলাকারতা; (3) নিরাময় ডিগ্রি; (4) ফিল্মে অমেধ্য।
3.3.2 ফিল্মের ধারাবাহিকতা পরীক্ষাকে পিনহোল পরীক্ষাও বলা হয়। এর প্রধান প্রভাবক কারণগুলি হল: (1) কাঁচামাল; (2) অপারেশন প্রক্রিয়া; (3) সরঞ্জাম।
3.3.3 DC রেজিস্ট্যান্স বলতে একক দৈর্ঘ্যে পরিমাপ করা প্রতিরোধের মান বোঝায়। এটি প্রধানত দ্বারা প্রভাবিত হয়: (1) annealing ডিগ্রী; (2) enameled যন্ত্রপাতি।
3.4 রাসায়নিক প্রতিরোধের মধ্যে রয়েছে দ্রাবক প্রতিরোধ এবং সরাসরি ঢালাই।
3.4.1 দ্রাবক প্রতিরোধ: সাধারণত, এনামেলড তারটিকে ঘুরানোর পরে গর্ভধারণ প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হয়। গর্ভধারণকারী বার্নিশের দ্রাবকটি পেইন্ট ফিল্মের উপর বিভিন্ন মাত্রার ফোলা প্রভাব ফেলে, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রায়। এনামেলড তারের ফিল্মের রাসায়নিক প্রতিরোধ প্রধানত ফিল্মের বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়। পেইন্টের নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে, এনামেলড প্রক্রিয়াটি এনামেলড তারের দ্রাবক প্রতিরোধের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে।
3.4.2 এনামেলড তারের সরাসরি ঢালাই কর্মক্ষমতা পেইন্ট ফিল্ম অপসারণ ছাড়াই ঘুরানোর প্রক্রিয়াতে এনামেলড তারের সোল্ডার ক্ষমতা প্রতিফলিত করে। সরাসরি সোল্ডারেবিলিটি প্রভাবিত করার প্রধান কারণগুলি হল: (1) প্রযুক্তির প্রভাব, (2) পেইন্টের প্রভাব।

কর্মক্ষমতা
3.1 যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: প্রসারণ, রিবাউন্ড কোণ, কোমলতা এবং আনুগত্য, পেইন্ট স্ক্র্যাপিং, প্রসার্য শক্তি, ইত্যাদি সহ।
3.1.1 প্রসারণ উপাদানের প্লাস্টিকতা প্রতিফলিত করে এবং এনামেলড তারের নমনীয়তা মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়।
3.1.2 স্প্রিংব্যাক কোণ এবং কোমলতা উপাদানটির স্থিতিস্থাপক বিকৃতি প্রতিফলিত করে এবং এনামেলড তারের কোমলতা মূল্যায়ন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
প্রসারণ, স্প্রিংব্যাক কোণ এবং কোমলতা তামার গুণমান এবং এনামেলড তারের অ্যানিলিং ডিগ্রি প্রতিফলিত করে। এনামেলড তারের প্রসারণ এবং স্প্রিংব্যাক কোণকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হল (1) তারের গুণমান; (2) বাহ্যিক শক্তি; (3) annealing ডিগ্রী.
3.1.3 পেইন্ট ফিল্মের দৃঢ়তার মধ্যে রয়েছে উইন্ডিং এবং স্ট্রেচিং, অর্থাৎ, পেইন্ট ফিল্মের অনুমোদিত প্রসার্য বিকৃতি কন্ডাক্টরের প্রসার্য বিকৃতির সাথে ভেঙে যায় না।
3.1.4 ফিল্ম আনুগত্য দ্রুত ফ্র্যাকচার এবং spalling অন্তর্ভুক্ত. কন্ডাক্টর থেকে পেইন্ট ফিল্মের আনুগত্য ক্ষমতা মূল্যায়ন করা হয়েছিল।
3.1.5 এনামেলড তারের ফিল্মের স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের পরীক্ষা যান্ত্রিক স্ক্র্যাচের বিরুদ্ধে ফিল্মের শক্তি প্রতিফলিত করে।
3.2 তাপ প্রতিরোধের: তাপীয় শক এবং সফটনিং ব্রেকডাউন পরীক্ষা সহ।
3.2.1 এনামেলড তারের তাপীয় শক বলতে যান্ত্রিক চাপের অধীনে বাল্ক এনামেলড তারের আবরণ ফিল্মের তাপ প্রতিরোধকে বোঝায়।
তাপীয় শককে প্রভাবিত করার কারণগুলি: পেইন্ট, তামার তার এবং এনামেলিং প্রক্রিয়া।
3.2.3 এনামেলড তারের নরম হওয়া এবং ভাঙ্গন কার্যকারিতা হল যান্ত্রিক শক্তির ক্রিয়াকলাপের অধীনে এনামেলড তারের ফিল্মের তাপীয় বিকৃতি সহ্য করার ক্ষমতার একটি পরিমাপ, অর্থাৎ, উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে ফিল্মের প্লাস্টিকাইজড এবং নরম করার ক্ষমতা। চাপের ক্রিয়া। এনামেলড তারের ফিল্মের তাপীয় নরমকরণ এবং ভাঙ্গনের বৈশিষ্ট্যগুলি আণবিক কাঠামো এবং আণবিক চেইনের মধ্যে শক্তির উপর নির্ভর করে।
3.3 বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা অন্তর্ভুক্ত: ব্রেকডাউন ভোল্টেজ, ফিল্ম ধারাবাহিকতা এবং ডিসি প্রতিরোধের পরীক্ষা।
3.3.1 ব্রেকডাউন ভোল্টেজ এনামেলড তারের ফিল্মের ভোল্টেজ লোডিং ক্ষমতাকে বোঝায়। ব্রেকডাউন ভোল্টেজকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হল: (1) ফিল্মের বেধ; (2) ফিল্ম গোলাকারতা; (3) নিরাময় ডিগ্রি; (4) ফিল্মে অমেধ্য।
3.3.2 ফিল্মের ধারাবাহিকতা পরীক্ষাকে পিনহোল পরীক্ষাও বলা হয়। প্রধান প্রভাবক কারণ হল: (1) কাঁচামাল; (2) অপারেশন প্রক্রিয়া; (3) সরঞ্জাম।
3.3.3 DC রেজিস্ট্যান্স বলতে একক দৈর্ঘ্যে পরিমাপ করা প্রতিরোধের মান বোঝায়। এটি প্রধানত নিম্নলিখিত কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়: (1) অ্যানিলিং ডিগ্রি; (2) এনামেল সরঞ্জাম।
3.4 রাসায়নিক প্রতিরোধের মধ্যে রয়েছে দ্রাবক প্রতিরোধ এবং সরাসরি ঢালাই।
3.4.1 দ্রাবক প্রতিরোধ: সাধারণত, এনামেলড তারটি ঘুরার পরে গর্ভবতী হওয়া উচিত। গর্ভধারণকারী বার্নিশের দ্রাবক ফিল্মের উপর বিভিন্ন ফোলা প্রভাব ফেলে, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রায়। এনামেলড তারের ফিল্মের রাসায়নিক প্রতিরোধ প্রধানত ফিল্মের বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়। আবরণের নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে, আবরণ প্রক্রিয়াটি এনামেলড তারের দ্রাবক প্রতিরোধের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে।
3.4.2 এনামেলড তারের সরাসরি ঢালাই কর্মক্ষমতা পেইন্ট ফিল্ম অপসারণ ছাড়াই উইন্ডিং প্রক্রিয়ায় এনামেলড তারের ঢালাই ক্ষমতা প্রতিফলিত করে। সরাসরি সোল্ডারেবিলিটি প্রভাবিত করার প্রধান কারণগুলি হল: (1) প্রযুক্তির প্রভাব, (2) আবরণের প্রভাব

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া
পরিশোধ করুন → অ্যানিলিং → পেইন্টিং → বেকিং → কুলিং → লুব্রিকেশন → টেক আপ
সেট আউট
এনামেলারের একটি স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপে, অপারেটরের বেশিরভাগ শক্তি এবং শারীরিক শক্তি পরিশোধের অংশে ব্যয় হয়। পে অফ রিল প্রতিস্থাপন অপারেটর অনেক শ্রম দিতে করে তোলে, এবং জয়েন্ট মানের সমস্যা এবং অপারেশন ব্যর্থতা উত্পাদন করা সহজ. কার্যকরী পদ্ধতি হল বড় ক্ষমতা সেটিং আউট।
পরিশোধের চাবিকাঠি হল উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ করা। যখন উত্তেজনা বেশি হয়, এটি কেবল কন্ডাকটরকে পাতলা করে না, তবে এনামেলড তারের অনেক বৈশিষ্ট্যকেও প্রভাবিত করে। চেহারা থেকে, পাতলা তারের দরিদ্র গ্লস আছে; কর্মক্ষমতা দৃষ্টিকোণ থেকে, এনামেলড তারের প্রসারণ, স্থিতিস্থাপকতা, নমনীয়তা এবং তাপীয় শক প্রভাবিত হয়। পে অফ লাইনের টান খুব ছোট, লাইনটি লাফানো সহজ, যার কারণে ড্র লাইন এবং লাইনটি চুল্লির মুখে স্পর্শ করে। আউট করার সময়, সবচেয়ে ভয় হল যে অর্ধ বৃত্তের টান বড় এবং অর্ধ বৃত্তের টান ছোট। এটি কেবল তারটিকে আলগা এবং ভাঙ্গা করে তুলবে না, তবে ওভেনে তারের বৃহৎ প্রহারের কারণ হবে, যার ফলে তারের একত্রিত হওয়া এবং স্পর্শ করতে ব্যর্থ হবে। পরিশোধ বন্ধ টান সমান এবং সঠিক হতে হবে.
উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ করতে অ্যানিলিং ফার্নেসের সামনে পাওয়ার হুইল সেট ইনস্টল করা খুবই সহায়ক। নমনীয় তামার তারের সর্বাধিক অ প্রলম্বিত টান হল ঘরের তাপমাত্রায় প্রায় 15kg/mm2, 7kg/mm2 400 ℃, 4kg/mm2 460 ℃ এবং 2kg/mm2 500 ℃। এনামেলড তারের সাধারণ আবরণ প্রক্রিয়ায়, এনামেলড তারের টান নন-এক্সটেনশন টেনশনের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে কম হওয়া উচিত, যা প্রায় 50% এ নিয়ন্ত্রিত হওয়া উচিত এবং সেট আউট টেনশনটি নন-এক্সটেনশন টেনশনের প্রায় 20% এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। .
রেডিয়াল ঘূর্ণন ধরনের পে অফ ডিভাইস সাধারণত বড় আকার এবং বড় ক্ষমতা স্পুল জন্য ব্যবহৃত হয়; ওভার এন্ড টাইপ বা ব্রাশ টাইপ পে অফ ডিভাইস সাধারণত মাঝারি আকারের কন্ডাকটরের জন্য ব্যবহৃত হয়; ব্রাশ টাইপ বা ডবল শঙ্কু হাতা টাইপ পে অফ ডিভাইস সাধারণত মাইক্রো আকার কন্ডাকটর জন্য ব্যবহৃত হয়.
পে-অফ পদ্ধতি যেই গ্রহণ করা হোক না কেন, খালি তামার তারের রিলের গঠন এবং গুণমানের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে
—-সারফেস মসৃণ হওয়া উচিত যাতে তারে আঁচড় না লাগে
- শ্যাফ্ট কোরের উভয় পাশে এবং পাশের প্লেটের ভিতরে ও বাইরে 2-4 মিমি ব্যাসার্ধ r কোণ রয়েছে, যাতে সেট করার প্রক্রিয়ায় সুষম বিন্যাস নিশ্চিত করা যায়।
—-স্পুল প্রক্রিয়াকরণের পরে, স্ট্যাটিক এবং গতিশীল ভারসাম্য পরীক্ষা করা আবশ্যক
—- ব্রাশ পে অফ ডিভাইসের শ্যাফ্ট কোরের ব্যাস: পাশের প্লেটের ব্যাস 1:1.7 এর চেয়ে কম; ওভার এন্ড পে অফ ডিভাইসের ব্যাস 1:1.9 এর কম, অন্যথায় শ্যাফ্ট কোরে পে অফ করার সময় তারটি ভেঙে যাবে।

annealing
অ্যানিলিংয়ের উদ্দেশ্য হল একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত ডাই-এর অঙ্কন প্রক্রিয়ায় জালির পরিবর্তনের কারণে কন্ডাক্টরকে শক্ত করা, যাতে আণবিক জালি পুনর্বিন্যাসের পরে প্রক্রিয়াটির জন্য প্রয়োজনীয় নরমতা পুনরুদ্ধার করা যায়। একই সময়ে, অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন কন্ডাকটরের পৃষ্ঠের অবশিষ্ট লুব্রিকেন্ট এবং তেল অপসারণ করা যেতে পারে, যাতে তারটি সহজেই আঁকা যায় এবং এনামেলড তারের গুণমান নিশ্চিত করা যায়। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ জিনিসটি নিশ্চিত করা যে এনামেলড তারের ওয়াইন্ডিং হিসাবে ব্যবহার করার প্রক্রিয়ায় উপযুক্ত নমনীয়তা এবং দীর্ঘতা রয়েছে এবং এটি একই সময়ে পরিবাহিতা উন্নত করতে সহায়তা করে।
পরিবাহীর বিকৃতি যত বেশি হবে, প্রসারণ কম হবে এবং প্রসার্য শক্তি তত বেশি হবে।
তামার তারের অ্যানিল করার তিনটি সাধারণ উপায় রয়েছে: কয়েল অ্যানিলিং; তারের অঙ্কন মেশিনে ক্রমাগত annealing; এনামেলিং মেশিনে ক্রমাগত অ্যানিলিং। আগের দুটি পদ্ধতি এনামেলিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। কুণ্ডলী annealing শুধুমাত্র তামার তারের নরম করতে পারেন, কিন্তু degreasing সম্পূর্ণ হয় না. কারণ annealing পরে তারের নরম হয়, বন্ধ পরিশোধের সময় নমন বৃদ্ধি করা হয়. তারের অঙ্কন মেশিনে ক্রমাগত অ্যানিলিং তামার তারকে নরম করতে পারে এবং পৃষ্ঠের গ্রীস অপসারণ করতে পারে, তবে অ্যানিলিং করার পরে, নরম তামার তারটি কুণ্ডলীতে ক্ষত হয়ে যায় এবং প্রচুর নমন তৈরি করে। এনামেলারে পেইন্টিং করার আগে ক্রমাগত অ্যানিলিং শুধুমাত্র নরম এবং ডিগ্রেসিংয়ের উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারে না, তবে অ্যানিলড তারটি খুব সোজা, সরাসরি পেইন্টিং ডিভাইসে এবং অভিন্ন পেইন্ট ফিল্মের সাথে প্রলিপ্ত হতে পারে।
অ্যানিলিং ফার্নেসের তাপমাত্রা অ্যানিলিং ফার্নেসের দৈর্ঘ্য, তামার তারের স্পেসিফিকেশন এবং লাইনের গতি অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। একই তাপমাত্রা এবং গতিতে, অ্যানিলিং ফার্নেস যত দীর্ঘ হবে, কন্ডাকটর জালির সম্পূর্ণ পুনরুদ্ধার তত বেশি হবে। যখন অ্যানিলিং তাপমাত্রা কম হয়, চুল্লির তাপমাত্রা যত বেশি হয়, প্রসারণ তত ভাল হয়। কিন্তু যখন অ্যানিলিং তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তখন বিপরীত ঘটনাটি প্রদর্শিত হবে। অ্যানিলিং তাপমাত্রা যত বেশি হবে, প্রসারণ তত কম হবে এবং তারের পৃষ্ঠ দীপ্তি হারাবে, এমনকি ভঙ্গুরও হবে।
অ্যানিলিং ফার্নেসের অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা শুধুমাত্র চুল্লির পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে না, এটি সমাপ্তি, ভাঙা এবং থ্রেডের জন্য বন্ধ করা হলে সহজেই তারটি পুড়ে যায়। অ্যানিলিং ফার্নেসের সর্বোচ্চ তাপমাত্রা প্রায় 500 ℃ এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। চুল্লির জন্য দুই-পর্যায়ের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করে স্থির এবং গতিশীল তাপমাত্রার আনুমানিক অবস্থানে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ বিন্দু নির্বাচন করা কার্যকর।
তামা উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সিডাইজ করা সহজ। কপার অক্সাইড খুব আলগা, এবং পেইন্ট ফিল্ম দৃঢ়ভাবে তামার তারের সাথে সংযুক্ত করা যাবে না। কপার অক্সাইড পেইন্ট ফিল্মের বার্ধক্যের উপর অনুঘটক প্রভাব ফেলে এবং এনামেলড তারের নমনীয়তা, তাপীয় শক এবং তাপীয় বার্ধক্যের উপর বিরূপ প্রভাব ফেলে। তামার পরিবাহী অক্সিডাইজড না হলে, উচ্চ তাপমাত্রায় তামার পরিবাহীকে বাতাসে অক্সিজেনের সংস্পর্শ থেকে দূরে রাখা প্রয়োজন, তাই প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস থাকা উচিত। বেশিরভাগ অ্যানিলিং চুল্লি এক প্রান্তে জল সিল করা হয় এবং অন্য প্রান্তে খোলা থাকে। অ্যানিলিং ফার্নেস ওয়াটার ট্যাঙ্কের জলের তিনটি কাজ রয়েছে: চুল্লির মুখ বন্ধ করা, কুলিং তার, প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস হিসাবে বাষ্প তৈরি করা। স্টার্ট-আপের শুরুতে, অ্যানিলিং টিউবে সামান্য বাষ্প থাকায়, সময়মতো বাতাস সরানো যায় না, তাই অ্যানিলিং টিউবে অল্প পরিমাণ অ্যালকোহল জলের দ্রবণ (1:1) ঢেলে দেওয়া যেতে পারে। (বিশুদ্ধ অ্যালকোহল ঢালা না করার দিকে মনোযোগ দিন এবং ডোজ নিয়ন্ত্রণ করুন)
অ্যানিলিং ট্যাঙ্কে পানির গুণমান খুবই গুরুত্বপূর্ণ। জলের অমেধ্য তারকে অপরিষ্কার করে তুলবে, পেইন্টিংকে প্রভাবিত করবে, একটি মসৃণ ফিল্ম তৈরি করতে অক্ষম। পুনরুদ্ধার করা জলের ক্লোরিন উপাদান 5mg/L এর কম হওয়া উচিত এবং পরিবাহিতা 50 μΩ/cm এর কম হওয়া উচিত। তামার তারের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত ক্লোরাইড আয়নগুলি একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে তামার তার এবং পেইন্ট ফিল্মকে ক্ষয় করবে এবং এনামেলড তারের পেইন্ট ফিল্মে তারের পৃষ্ঠে কালো দাগ তৈরি করবে। গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, সিঙ্ক নিয়মিত পরিষ্কার করা আবশ্যক।
ট্যাঙ্কের জলের তাপমাত্রাও প্রয়োজন। উচ্চ জল তাপমাত্রা annealed তামার তার রক্ষা বাষ্প সংঘটন জন্য অনুকূল হয়. জলের ট্যাঙ্ক থেকে বেরিয়ে যাওয়া তারটি জল বহন করা সহজ নয়, তবে এটি তারের শীতল হওয়ার পক্ষে উপযুক্ত নয়। যদিও কম জলের তাপমাত্রা শীতল করার ভূমিকা পালন করে, তারে প্রচুর জল রয়েছে, যা পেইন্টিংয়ের পক্ষে উপযুক্ত নয়। সাধারণত, পুরু রেখার জলের তাপমাত্রা কম এবং পাতলা রেখার তাপমাত্রা বেশি। যখন তামার তারটি জলের পৃষ্ঠ থেকে বেরিয়ে যায়, তখন জল বাষ্পীভূত হওয়ার এবং স্প্ল্যাশ করার শব্দ হয়, যা নির্দেশ করে যে জলের তাপমাত্রা খুব বেশি। সাধারণত, পুরু লাইন 50 ~ 60 ℃ এ নিয়ন্ত্রিত হয়, মধ্যম লাইন 60 ~ 70 ℃ এ নিয়ন্ত্রিত হয় এবং পাতলা লাইন 70 ~ 80 ℃ এ নিয়ন্ত্রিত হয়। এর উচ্চ গতি এবং গুরুতর জল বহন সমস্যার কারণে, সূক্ষ্ম লাইনটি গরম বাতাস দ্বারা শুকানো উচিত।

পেইন্টিং
পেইন্টিং হল একটি নির্দিষ্ট বেধের সাথে অভিন্ন আবরণ তৈরি করার জন্য ধাতব পরিবাহকের উপর আবরণের তারের প্রলেপ দেওয়ার প্রক্রিয়া। এটি তরল এবং পেইন্টিং পদ্ধতির বিভিন্ন শারীরিক ঘটনার সাথে সম্পর্কিত।
1. শারীরিক ঘটনা
1) সান্দ্রতা যখন তরল প্রবাহিত হয়, অণুর মধ্যে সংঘর্ষের ফলে একটি অণু অন্য স্তরের সাথে সরে যায়। মিথস্ক্রিয়া বলের কারণে, অণুর পরবর্তী স্তরটি অণুর পূর্ববর্তী স্তরের চলাচলে বাধা দেয়, এইভাবে আঠালোতার কার্যকলাপ দেখায়, যাকে সান্দ্রতা বলা হয়। বিভিন্ন পেইন্টিং পদ্ধতি এবং বিভিন্ন কন্ডাকটর স্পেসিফিকেশনের জন্য পেইন্টের বিভিন্ন সান্দ্রতা প্রয়োজন। সান্দ্রতা প্রধানত রজনের আণবিক ওজনের সাথে সম্পর্কিত, রজনের আণবিক ওজন বড় এবং পেইন্টের সান্দ্রতা বড়। এটি রুক্ষ লাইন আঁকার জন্য ব্যবহৃত হয়, কারণ উচ্চ আণবিক ওজন দ্বারা প্রাপ্ত ফিল্মের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি আরও ভাল। ছোট সান্দ্রতা সহ রজনটি সূক্ষ্ম রেখার আবরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং রজনের আণবিক ওজন ছোট এবং সমানভাবে প্রলিপ্ত করা সহজ এবং পেইন্ট ফিল্মটি মসৃণ।
2) সারফেস টেনশন লিকুইডের ভিতরে অণুর চারপাশে অণু থাকে। এই অণুগুলির মধ্যে মাধ্যাকর্ষণ একটি অস্থায়ী ভারসাম্যে পৌঁছাতে পারে। একদিকে, তরল পৃষ্ঠের অণুর স্তরের বল তরল অণুর মাধ্যাকর্ষণ সাপেক্ষে, এবং এর বল তরলের গভীরতার দিকে নির্দেশ করে, অন্যদিকে, এটি মাধ্যাকর্ষণ সাপেক্ষে গ্যাসের অণুগুলির। তবে গ্যাসের অণুগুলো তরল অণুর চেয়ে কম এবং অনেক দূরে। অতএব, তরলের পৃষ্ঠ স্তরে অণুগুলি অর্জন করা যেতে পারে তরলের ভিতরে মাধ্যাকর্ষণ শক্তির কারণে, তরলের পৃষ্ঠটি যতটা সম্ভব সঙ্কুচিত হয়ে একটি বৃত্তাকার গুটিকা তৈরি করে। একই আয়তনের জ্যামিতিতে গোলকের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল সবচেয়ে ছোট। যদি তরলটি অন্যান্য শক্তি দ্বারা প্রভাবিত না হয় তবে এটি সর্বদা ভূপৃষ্ঠের টানের অধীনে গোলাকার থাকে।
পেইন্ট তরল পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের টান অনুসারে, অসম পৃষ্ঠের বক্রতা ভিন্ন, এবং প্রতিটি বিন্দুর ধনাত্মক চাপ ভারসাম্যহীন। পেইন্ট লেপ চুল্লিতে প্রবেশ করার আগে, পুরু অংশে পেইন্ট তরল পৃষ্ঠের টান দ্বারা পাতলা জায়গায় প্রবাহিত হয়, যাতে পেইন্ট তরল অভিন্ন হয়। এই প্রক্রিয়াটিকে সমতলকরণ প্রক্রিয়া বলা হয়। পেইন্ট ফিল্মের অভিন্নতা সমতলকরণের প্রভাব দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং মাধ্যাকর্ষণ দ্বারাও প্রভাবিত হয়। এটি উভয়ই ফলপ্রসূ শক্তির ফল।
পেইন্ট কন্ডাক্টর দিয়ে অনুভূত হওয়ার পরে, বৃত্তাকার টানানোর একটি প্রক্রিয়া রয়েছে। যেহেতু তারটি অনুভূত সহ প্রলেপযুক্ত, পেইন্ট তরলটির আকৃতি জলপাই আকৃতির। এই সময়ে, পৃষ্ঠের উত্তেজনার ক্রিয়াকলাপে, পেইন্ট দ্রবণটি পেইন্টের সান্দ্রতাকে অতিক্রম করে এবং মুহূর্তের মধ্যে একটি বৃত্তে পরিণত হয়। পেইন্ট দ্রবণের অঙ্কন এবং বৃত্তাকার প্রক্রিয়া চিত্রটিতে দেখানো হয়েছে:
1 - অনুভূতে পেইন্ট কন্ডাকটর 2 - অনুভূত আউটপুটের মুহূর্ত 3 - পৃষ্ঠের টানের কারণে পেইন্ট তরল বৃত্তাকার হয়
যদি তারের স্পেসিফিকেশন ছোট হয়, পেইন্টের সান্দ্রতা ছোট হয়, এবং বৃত্ত আঁকার জন্য প্রয়োজনীয় সময় কম হয়; যদি তারের স্পেসিফিকেশন বৃদ্ধি পায়, পেইন্টের সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায় এবং প্রয়োজনীয় বৃত্তাকার সময়ও বড় হয়। উচ্চ সান্দ্রতা পেইন্টে, কখনও কখনও পৃষ্ঠের টান পেইন্টের অভ্যন্তরীণ ঘর্ষণকে কাটিয়ে উঠতে পারে না, যা অসম পেইন্ট স্তর সৃষ্টি করে।
যখন প্রলিপ্ত তারটি অনুভূত হয়, তখনও পেইন্ট স্তর অঙ্কন এবং বৃত্তাকার প্রক্রিয়ায় একটি মাধ্যাকর্ষণ সমস্যা রয়েছে। যদি টানা বৃত্তের ক্রিয়া সময় কম হয়, জলপাইয়ের তীক্ষ্ণ কোণটি দ্রুত অদৃশ্য হয়ে যাবে, এটিতে অভিকর্ষ ক্রিয়ার প্রভাবের সময় খুব কম এবং কন্ডাকটরের পেইন্ট স্তরটি তুলনামূলকভাবে অভিন্ন। অঙ্কন সময় দীর্ঘ হলে, উভয় প্রান্তে তীক্ষ্ণ কোণ একটি দীর্ঘ সময় এবং মাধ্যাকর্ষণ কর্ম সময় দীর্ঘ হয়. এই সময়ে, তীক্ষ্ণ কোণে পেইন্টের তরল স্তরে নিম্নগামী প্রবাহের প্রবণতা থাকে, যা স্থানীয় অঞ্চলে পেইন্ট স্তরকে ঘন করে তোলে এবং পৃষ্ঠের উত্তেজনার কারণে পেইন্ট তরলটি একটি বলের মধ্যে টেনে নেয় এবং কণাতে পরিণত হয়। যেহেতু পেইন্টের স্তরটি পুরু হলে মাধ্যাকর্ষণটি খুব বিশিষ্ট হয়, তাই প্রতিটি আবরণ প্রয়োগ করার সময় এটিকে খুব বেশি পুরু হতে দেওয়া হয় না, এটি একটি কারণ যেটি আবরণ লাইনে আবরণ করার সময় "একটির বেশি আবরণের জন্য পাতলা রঙ ব্যবহার করা হয়"। .
সূক্ষ্ম রেখাকে আবরণ করার সময়, যদি পুরু হয়, এটি পৃষ্ঠের উত্তেজনার প্রভাবে সংকুচিত হয়ে তরঙ্গায়িত বা বাঁশের আকৃতির উল তৈরি করে।
যদি কন্ডাক্টরের উপর খুব সূক্ষ্ম burr থাকে, তবে পৃষ্ঠের টানের ক্রিয়ায় বুরটি আঁকা সহজ নয় এবং এটি হারানো সহজ এবং পাতলা হয়, যার কারণে এনামেলড তারের সুই গর্ত হয়।
বৃত্তাকার কন্ডাকটর ডিম্বাকৃতি হলে, অতিরিক্ত চাপের ক্রিয়ায়, পেইন্ট তরল স্তরটি উপবৃত্তাকার দীর্ঘ অক্ষের দুই প্রান্তে পাতলা এবং ছোট অক্ষের দুই প্রান্তে ঘন হয়, যার ফলে একটি উল্লেখযোগ্য অ-অভিন্ন ঘটনা ঘটে। অতএব, এনামেলড তারের জন্য ব্যবহৃত বৃত্তাকার তামার তারের গোলাকারতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে।
যখন বুদবুদটি পেইন্টে উত্পাদিত হয়, তখন বুদবুদ হল আলোড়ন এবং খাওয়ানোর সময় পেইন্ট দ্রবণে আবৃত বায়ু। ছোট বায়ু অনুপাতের কারণে, এটি উচ্ছ্বাস দ্বারা বাহ্যিক পৃষ্ঠে উঠে যায়। যাইহোক, পেইন্ট তরল পৃষ্ঠের টানের কারণে, বায়ু পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে ভেঙ্গে যেতে পারে না এবং পেইন্ট তরলে থাকতে পারে। বায়ু বুদবুদ সহ এই ধরনের পেইন্ট তারের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয় এবং পেইন্ট মোড়ানো চুল্লিতে প্রবেশ করে। গরম করার পরে, বায়ু দ্রুত প্রসারিত হয়, এবং পেইন্ট তরল আঁকা হয় যখন তাপের কারণে তরলের পৃষ্ঠের টান কমে যায়, তখন আবরণ লাইনের পৃষ্ঠটি মসৃণ হয় না।
3) ভেজানোর ঘটনাটি হল যে পারদের ফোঁটাগুলি কাচের প্লেটে উপবৃত্তাকারে সঙ্কুচিত হয় এবং জলের ফোঁটাগুলি কাচের প্লেটে প্রসারিত হয়ে সামান্য উত্তল কেন্দ্রের সাথে একটি পাতলা স্তর তৈরি করে। আগেরটি অ ভেজানো প্রপঞ্চ, এবং পরেরটি আর্দ্র প্রপঞ্চ। ভেজা আণবিক শক্তির প্রকাশ। যদি একটি তরলের অণুগুলির মধ্যে মাধ্যাকর্ষণ তরল এবং কঠিনের মধ্যে কম হয়, তরল কঠিনকে আর্দ্র করে, এবং তারপর তরলটি কঠিন পৃষ্ঠের উপর সমানভাবে প্রলেপ দিতে পারে; যদি তরলের অণুগুলির মধ্যকার মাধ্যাকর্ষণ তরল এবং কঠিনের মধ্যকার তুলনায় বেশি হয়, তবে তরল কঠিনকে ভিজাতে পারে না এবং তরলটি কঠিন পৃষ্ঠের উপর ভরে সঙ্কুচিত হয়ে যায় এটি একটি গ্রুপ। সমস্ত তরল কিছু কঠিন পদার্থকে আর্দ্র করতে পারে, অন্যদের নয়। তরল স্তরের স্পর্শক রেখা এবং কঠিন পৃষ্ঠের স্পর্শক রেখার মধ্যবর্তী কোণকে যোগাযোগ কোণ বলে। যোগাযোগের কোণটি 90 ° তরল ভেজা কঠিন, এবং তরল 90 ° বা তার বেশি সময়ে কঠিনকে ভেজায় না।
তামার তারের পৃষ্ঠটি উজ্জ্বল এবং পরিষ্কার হলে পেইন্টের একটি স্তর প্রয়োগ করা যেতে পারে। যদি পৃষ্ঠটি তেল দিয়ে দাগ থাকে তবে কন্ডাকটর এবং পেইন্ট তরল ইন্টারফেসের মধ্যে যোগাযোগের কোণ প্রভাবিত হয়। পেইন্ট তরল ভেজা থেকে অ ভেজাতে পরিবর্তিত হবে। তামার তার শক্ত হলে, পৃষ্ঠের আণবিক জালির বিন্যাসটি অনিয়মিতভাবে পেইন্টের উপর সামান্য আকর্ষণ থাকে, যা বার্ণিশ দ্রবণ দ্বারা তামার তারের ভিজে যাওয়ার জন্য অনুকূল নয়।
4) কৈশিক ঘটনা পাইপের প্রাচীরের তরল বৃদ্ধি পায়, এবং যে তরল পাইপের প্রাচীরকে আর্দ্র করে না তা নলটিতে হ্রাস পায় তাকে কৈশিক ঘটনা বলে। এটি ভেজা প্রপঞ্চ এবং পৃষ্ঠ টান প্রভাব কারণে। অনুভূত পেইন্টিং কৈশিক ঘটনা ব্যবহার করা হয়. যখন তরল পাইপের প্রাচীরকে আর্দ্র করে, তখন তরলটি পাইপের প্রাচীর বরাবর উঠে একটি অবতল পৃষ্ঠ তৈরি করে, যা তরলের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি করে এবং পৃষ্ঠের টান তরলটির পৃষ্ঠকে সর্বনিম্ন সঙ্কুচিত করে। এই শক্তির অধীনে, তরল স্তর অনুভূমিক হবে। পাইপের তরল বৃদ্ধির সাথে সাথে বৃদ্ধি পাবে যতক্ষণ না ভিজানো এবং পৃষ্ঠের উত্তেজনার প্রভাব উপরের দিকে টানছে এবং পাইপের তরল স্তম্ভের ওজন ভারসাম্যে পৌঁছাবে, পাইপের তরল উঠা বন্ধ করবে। সূক্ষ্ম কৈশিক, তরলের নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ ছোট, ভেজা যোগাযোগের কোণ যত ছোট হবে, পৃষ্ঠের টান তত বেশি হবে, কৈশিকের তরল স্তর তত বেশি হবে, কৈশিক ঘটনাটি তত বেশি স্পষ্ট হবে।

2. পেইন্টিং পদ্ধতি অনুভূত
অনুভূত পেইন্টিং পদ্ধতির গঠন সহজ এবং অপারেশন সুবিধাজনক। যতক্ষণ অনুভূতটি অনুভূত স্প্লিন্টের সাহায্যে তারের দুই পাশে সমতলভাবে আটকে থাকে, ততক্ষণ অনুভূতের আলগা, নরম, স্থিতিস্থাপক এবং ছিদ্রযুক্ত বৈশিষ্ট্যগুলি ছাঁচের গর্ত তৈরি করতে, তারের অতিরিক্ত পেইন্ট স্ক্র্যাপ করতে, শোষণ করতে ব্যবহৃত হয়। , সঞ্চয়, পরিবহন এবং কৈশিক ঘটনা মাধ্যমে পেইন্ট তরল মেক আপ, এবং তারের পৃষ্ঠে অভিন্ন পেইন্ট তরল প্রয়োগ.
অনুভূত আবরণ পদ্ধতি খুব দ্রুত দ্রাবক উদ্বায়ীকরণ বা খুব বেশি সান্দ্রতা সহ এনামেলড তারের পেইন্টের জন্য উপযুক্ত নয়। খুব দ্রুত দ্রাবক উদ্বায়ীকরণ এবং খুব বেশি সান্দ্রতা অনুভূতের ছিদ্রগুলিকে অবরুদ্ধ করে এবং দ্রুত এর ভাল স্থিতিস্থাপকতা এবং কৈশিক সাইফন ক্ষমতা হারাবে।
অনুভূত পেইন্টিং পদ্ধতি ব্যবহার করার সময়, মনোযোগ দিতে হবে:
1) অনুভূত ক্ল্যাম্প এবং ওভেন ইনলেটের মধ্যে দূরত্ব। পেইন্টিংয়ের পরে সমতলকরণ এবং মাধ্যাকর্ষণ শক্তির ফলস্বরূপ, লাইন সাসপেনশন এবং পেইন্ট মাধ্যাকর্ষণ, অনুভূত এবং পেইন্ট ট্যাঙ্কের (অনুভূমিক মেশিন) মধ্যে দূরত্ব 50-80 মিমি এবং অনুভূত এবং চুল্লির মুখের মধ্যে দূরত্ব 200-250 মিমি।
2) অনুভূত স্পেসিফিকেশন. মোটা স্পেসিফিকেশন আবরণ করার সময়, অনুভূত প্রশস্ত, পুরু, নরম, ইলাস্টিক এবং অনেক ছিদ্র থাকা প্রয়োজন। অনুভূত পেইন্টিং প্রক্রিয়ায় তুলনামূলকভাবে বড় ছাঁচের গর্ত তৈরি করা সহজ, প্রচুর পরিমাণে পেইন্ট স্টোরেজ এবং দ্রুত ডেলিভারি সহ। সূক্ষ্ম থ্রেড প্রয়োগ করার সময় এটি সরু, পাতলা, ঘন এবং ছোট ছিদ্রযুক্ত হওয়া প্রয়োজন। অনুভূত একটি সূক্ষ্ম এবং নরম পৃষ্ঠ তৈরি করতে তুলো উলের কাপড় বা টি-শার্ট কাপড় দিয়ে মোড়ানো যেতে পারে, যাতে পেইন্টিংয়ের পরিমাণ ছোট এবং অভিন্ন হয়।
প্রলিপ্ত অনুভূত মাত্রা এবং ঘনত্ব জন্য প্রয়োজনীয়তা
স্পেসিফিকেশন মিমি প্রস্থ × বেধ ঘনত্ব g / cm3 স্পেসিফিকেশন mm প্রস্থ × বেধ ঘনত্ব g / cm3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 × 30.35 ~ 0.40 এর নিচে 20 ~ 0.250.05
3) অনুভূত মান. পেইন্টিংয়ের জন্য সূক্ষ্ম এবং দীর্ঘ ফাইবার সহ উচ্চ মানের উল অনুভূত হয় (বিদেশে অনুভূত উলের প্রতিস্থাপনের জন্য চমৎকার তাপ প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের সাথে সিন্থেটিক ফাইবার ব্যবহার করা হয়েছে)। 5%, pH = 7, মসৃণ, অভিন্ন বেধ।
4) অনুভূত স্প্লিন্ট জন্য প্রয়োজনীয়তা. স্প্লিন্টটি অবশ্যই জং ছাড়াই সঠিকভাবে প্ল্যান করা এবং প্রক্রিয়া করা উচিত, অনুভূতের সাথে একটি সমতল যোগাযোগ পৃষ্ঠ রাখা, বাঁকানো এবং বিকৃতি ছাড়াই। বিভিন্ন তারের ব্যাস সহ বিভিন্ন ওজনের স্প্লিন্ট প্রস্তুত করা উচিত। অনুভূতের নিবিড়তা যতদূর সম্ভব স্প্লিন্টের স্ব-মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হওয়া উচিত এবং এটি স্ক্রু বা স্প্রিং দ্বারা সংকুচিত হওয়া এড়ানো উচিত। স্ব-মাধ্যাকর্ষণ সংকোচনের পদ্ধতি প্রতিটি থ্রেডের আবরণকে বেশ সামঞ্জস্যপূর্ণ করে তুলতে পারে।
5) অনুভূত পেইন্ট সরবরাহের সাথে ভালভাবে মিলিত হওয়া উচিত। যে শর্তে পেইন্ট উপাদান অপরিবর্তিত থাকে, পেইন্ট সরবরাহের পরিমাণ পেইন্ট কনভেয়িং রোলারের ঘূর্ণন সামঞ্জস্য করে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। অনুভূত, স্প্লিন্ট এবং কন্ডাক্টরের অবস্থান এমনভাবে সাজানো উচিত যাতে গঠনকারী ডাই হোলটি কন্ডাকটরের সাথে সমান হয়, যাতে কন্ডাকটরের উপর অনুভূতের অভিন্ন চাপ বজায় থাকে। অনুভূমিক এনামেলিং মেশিনের গাইড চাকার অনুভূমিক অবস্থানটি এনামেলিং রোলারের শীর্ষের চেয়ে কম হওয়া উচিত এবং এনামেলিং রোলারের শীর্ষের উচ্চতা এবং অনুভূত ইন্টারলেয়ারের কেন্দ্র একই অনুভূমিক রেখায় হওয়া উচিত। ফিল্ম বেধ এবং enameled তারের ফিনিস নিশ্চিত করার জন্য, পেইন্ট সরবরাহের জন্য ছোট প্রচলন ব্যবহার করা উপযুক্ত। পেইন্ট তরল বড় পেইন্ট বাক্সে পাম্প করা হয়, এবং প্রচলন পেইন্ট বড় পেইন্ট বাক্স থেকে ছোট পেইন্ট ট্যাঙ্কে পাম্প করা হয়। পেইন্ট ব্যবহার করার সাথে সাথে, ছোট পেইন্ট ট্যাঙ্কটি ক্রমাগত বড় পেইন্ট বাক্সে পেইন্ট দ্বারা পরিপূরক হয়, যাতে ছোট পেইন্ট ট্যাঙ্কের পেইন্টটি অভিন্ন সান্দ্রতা এবং শক্ত সামগ্রী বজায় রাখে।
6) কিছু সময়ের জন্য ব্যবহার করার পরে, প্রলিপ্ত অনুভূতের ছিদ্রগুলি তামার তারের উপর তামার গুঁড়া বা পেইন্টের অন্যান্য অমেধ্য দ্বারা অবরুদ্ধ করা হবে। উৎপাদনে ভাঙা তার, স্টিকিং তার বা জয়েন্ট অনুভূতের নরম এবং এমনকি পৃষ্ঠকেও স্ক্র্যাচ এবং ক্ষতি করবে। অনুভূতের সাথে দীর্ঘমেয়াদী ঘর্ষণে তারের পৃষ্ঠটি ক্ষতিগ্রস্ত হবে। চুল্লির মুখের তাপমাত্রার বিকিরণ অনুভূতকে শক্ত করবে, তাই এটি নিয়মিত প্রতিস্থাপন করা দরকার।
7) অনুভূত পেইন্টিং এর অনিবার্য অসুবিধা আছে। ঘন ঘন প্রতিস্থাপন, কম ব্যবহারের হার, বর্জ্য পণ্য বৃদ্ধি, অনুভূত বড় ক্ষতি; লাইনের মধ্যে ফিল্মের বেধ একই পৌঁছানো সহজ নয়; ফিল্মকেন্দ্রিকতা সৃষ্টি করা সহজ; গতি সীমিত। কারণ তারের মধ্যে আপেক্ষিক নড়াচড়ার কারণে ঘর্ষণ এবং অনুভূত হয় যখন তারের গতি খুব দ্রুত হয়, এটি তাপ তৈরি করবে, পেইন্টের সান্দ্রতা পরিবর্তন করবে এবং এমনকি অনুভূতকে পুড়িয়ে ফেলবে; অনুপযুক্ত অপারেশন অনুভূতকে চুল্লিতে নিয়ে আসবে এবং আগুনের দুর্ঘটনা ঘটাবে; এনামেলড তারের ফিল্মে অনুভূত তার রয়েছে, যা উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী এনামেলড তারের উপর বিরূপ প্রভাব ফেলবে; উচ্চ সান্দ্রতা পেইন্ট ব্যবহার করা যাবে না, যা খরচ বৃদ্ধি করবে.

3. পেন্টিং পাস
পেইন্টিং পাসের সংখ্যা কঠিন বিষয়বস্তু, সান্দ্রতা, পৃষ্ঠের টান, যোগাযোগের কোণ, শুকানোর গতি, পেইন্টিং পদ্ধতি এবং আবরণের বেধ দ্বারা প্রভাবিত হয়। দ্রাবক সম্পূর্ণরূপে বাষ্পীভূত করতে, রজন বিক্রিয়া সম্পূর্ণ হয়, এবং একটি ভাল ফিল্ম তৈরি করার জন্য সাধারণ এনামেলড তারের পেইন্টটিকে অনেকবার লেপা এবং বেক করতে হবে।
পেইন্ট গতি পেইন্ট কঠিন বিষয়বস্তু পৃষ্ঠ টান পেইন্ট সান্দ্রতা পেইন্ট পদ্ধতি
দ্রুত এবং ধীর উচ্চ এবং নিম্ন আকার পুরু এবং পাতলা উচ্চ এবং নিম্ন অনুভূত ছাঁচ
পেইন্টিং কতবার
প্রথম আবরণ চাবিকাঠি। যদি এটি খুব পাতলা হয়, ফিল্মটি নির্দিষ্ট বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা তৈরি করবে, এবং তামার কন্ডাকটর অক্সিডাইজড হবে এবং অবশেষে এনামেলড তারের পৃষ্ঠটি ফুলবে। যদি এটি খুব পুরু হয়, ক্রস-লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়া যথেষ্ট নাও হতে পারে এবং ফিল্মের আনুগত্য হ্রাস পাবে এবং পেইন্টটি ভাঙ্গার পরে ডগায় সঙ্কুচিত হবে।
শেষ আবরণটি পাতলা, যা এনামেলড তারের স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের জন্য উপকারী।
সূক্ষ্ম স্পেসিফিকেশন লাইনের উৎপাদনে, পেইন্টিং পাসের সংখ্যা সরাসরি চেহারা এবং পিনহোলের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।

বেকিং
তারের আঁকার পরে, এটি চুলায় প্রবেশ করে। প্রথমে, পেইন্টের দ্রাবকটি বাষ্পীভূত হয় এবং তারপরে পেইন্ট ফিল্মের একটি স্তর তৈরি করতে শক্ত হয়। তারপর, এটি আঁকা এবং বেক করা হয়। এটি কয়েকবার পুনরাবৃত্তি করে বেকিংয়ের পুরো প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন হয়।
1. চুলা তাপমাত্রা বন্টন
চুলার তাপমাত্রার বন্টন এনামেলড তারের বেকিংয়ের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। ওভেনের তাপমাত্রা বন্টনের জন্য দুটি প্রয়োজনীয়তা রয়েছে: অনুদৈর্ঘ্য তাপমাত্রা এবং ট্রান্সভার্স তাপমাত্রা। অনুদৈর্ঘ্য তাপমাত্রার প্রয়োজন বক্ররেখা, অর্থাৎ নিম্ন থেকে উচ্চ এবং তারপর উচ্চ থেকে নিম্ন পর্যন্ত। ট্রান্সভার্স তাপমাত্রা রৈখিক হওয়া উচিত। ট্রান্সভার্স তাপমাত্রার অভিন্নতা যন্ত্রের উত্তাপ, তাপ সংরক্ষণ এবং গরম গ্যাস পরিবাহনের উপর নির্ভর করে।
enamelling প্রক্রিয়ার প্রয়োজন যে enamelling চুল্লি এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত
ক) সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, ± 5 ℃
খ) চুল্লি তাপমাত্রা বক্ররেখা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, এবং নিরাময় অঞ্চলের সর্বোচ্চ তাপমাত্রা 550 ℃ পৌঁছতে পারে
গ) ট্রান্সভার্স তাপমাত্রার পার্থক্য 5 ℃ এর বেশি হবে না।
ওভেনে তিন ধরনের তাপমাত্রা রয়েছে: তাপের উৎসের তাপমাত্রা, বায়ুর তাপমাত্রা এবং কন্ডাকটরের তাপমাত্রা। ঐতিহ্যগতভাবে, চুল্লির তাপমাত্রা বাতাসে রাখা থার্মোকল দ্বারা পরিমাপ করা হয় এবং তাপমাত্রা সাধারণত চুল্লিতে থাকা গ্যাসের তাপমাত্রার কাছাকাছি থাকে। টি-উৎস > টি-গ্যাস > টি-পেইন্ট > টি-ওয়্যার (টি-পেইন্ট হল ওভেনে পেইন্টের ভৌত ও রাসায়নিক পরিবর্তনের তাপমাত্রা)। সাধারণত, টি-পেইন্ট টি-গ্যাসের চেয়ে প্রায় 100 ℃ কম।
ওভেন দ্রাঘিমাংশে বাষ্পীভবন অঞ্চল এবং দৃঢ়ীকরণ অঞ্চলে বিভক্ত। বাষ্পীভবন এলাকা বাষ্পীভবন দ্রাবক দ্বারা প্রভাবিত হয়, এবং নিরাময় এলাকা নিরাময় ফিল্ম দ্বারা প্রভাবিত হয়।
2. বাষ্পীভবন
পরিবাহীতে অন্তরক পেইন্ট প্রয়োগ করার পরে, বেকিংয়ের সময় দ্রাবক এবং তরল বাষ্পীভূত হয়। তরল থেকে গ্যাসের দুটি রূপ রয়েছে: বাষ্পীভবন এবং ফুটন্ত। তরল পৃষ্ঠের অণুগুলি বাতাসে প্রবেশ করে বাষ্পীভবন বলে, যা যে কোনও তাপমাত্রায় বাহিত হতে পারে। তাপমাত্রা এবং ঘনত্ব দ্বারা প্রভাবিত, উচ্চ তাপমাত্রা এবং কম ঘনত্ব বাষ্পীভবনকে ত্বরান্বিত করতে পারে। যখন ঘনত্ব একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে পৌঁছায়, তখন তরলটি আর বাষ্পীভূত হবে না এবং স্যাচুরেটেড হবে। তরলের ভিতরের অণুগুলি বুদবুদ তৈরি করতে গ্যাসে পরিণত হয় এবং তরলের পৃষ্ঠে উঠে যায়। বুদবুদ ফেটে বাষ্প ছেড়ে দেয়। যে ঘটনাটি তরলের অভ্যন্তরে এবং পৃষ্ঠের অণুগুলি একই সময়ে বাষ্পে পরিণত হয় তাকে ফুটন্ত বলা হয়।
এনামেলড তারের ফিল্মটি মসৃণ হওয়া প্রয়োজন। দ্রাবকের বাষ্পীকরণ অবশ্যই বাষ্পীভবনের আকারে করা উচিত। ফুটন্ত একেবারে অনুমোদিত নয়, অন্যথায় বুদবুদ এবং লোমযুক্ত কণা এনামেলড তারের পৃষ্ঠে উপস্থিত হবে। তরল পেইন্টে দ্রাবকের বাষ্পীভবনের সাথে, অন্তরক পেইন্ট ঘন এবং ঘন হয়ে যায় এবং তরল পেইন্টের অভ্যন্তরে দ্রাবকটির পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হওয়ার সময় দীর্ঘ হয়, বিশেষত পুরু এনামেল তারের জন্য। তরল পেইন্টের পুরুত্বের কারণে, অভ্যন্তরীণ দ্রাবকের বাষ্পীকরণ এড়াতে এবং একটি মসৃণ ফিল্ম পেতে বাষ্পীভবনের সময় আরও বেশি হওয়া দরকার।
বাষ্পীভবন অঞ্চলের তাপমাত্রা দ্রবণের স্ফুটনাঙ্কের উপর নির্ভর করে। স্ফুটনাঙ্ক কম হলে, বাষ্পীভবন অঞ্চলের তাপমাত্রা কম হবে। যাইহোক, তারের পৃষ্ঠের রঙের তাপমাত্রা চুল্লির তাপমাত্রা থেকে স্থানান্তরিত হয়, প্লাস দ্রবণ বাষ্পীভবনের তাপ শোষণ, তারের তাপ শোষণ, তাই তারের পৃষ্ঠে রঙের তাপমাত্রা অনেক বেশি। চুল্লির তাপমাত্রার চেয়ে কম।
যদিও সূক্ষ্ম দানাদার এনামেল বেক করার সময় বাষ্পীভবন পর্যায় থাকে, তবে তারের উপর পাতলা আবরণের কারণে দ্রাবক খুব অল্প সময়ের মধ্যে বাষ্পীভূত হয়, তাই বাষ্পীভবন অঞ্চলে তাপমাত্রা বেশি হতে পারে। যদি ফিল্মের নিরাময়ের সময় কম তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়, যেমন পলিউরেথেন এনামেলড তার, বাষ্পীভবন অঞ্চলের তাপমাত্রা নিরাময় অঞ্চলের চেয়ে বেশি। বাষ্পীভবন অঞ্চলের তাপমাত্রা কম হলে, এনামেলড তারের পৃষ্ঠটি সঙ্কুচিত লোম তৈরি করবে, কখনও কখনও তরঙ্গায়িত বা স্লুবির মতো, কখনও কখনও অবতল। কারণ তারে রং করার পর তারের ওপর রঙের একটি অভিন্ন স্তর তৈরি হয়। যদি ফিল্মটি দ্রুত বেক করা না হয়, তবে পৃষ্ঠের টান এবং পেইন্টের ভেজা কোণের কারণে পেইন্টটি সঙ্কুচিত হয়। যখন বাষ্পীভবন এলাকার তাপমাত্রা কম হয়, তখন পেইন্টের তাপমাত্রা কম হয়, দ্রাবকের বাষ্পীভবনের সময় দীর্ঘ হয়, দ্রাবক বাষ্পীভবনে পেইন্টের গতিশীলতা ছোট হয় এবং সমতলকরণ দুর্বল হয়। যখন বাষ্পীভবন এলাকার তাপমাত্রা বেশি হয়, পেইন্টের তাপমাত্রা বেশি হয়, এবং দ্রাবকের বাষ্পীভবনের সময় দীর্ঘ হয় বাষ্পীভবনের সময় কম হয়, দ্রাবক বাষ্পীভবনে তরল পেইন্টের চলাচল বড় হয়, সমতলকরণ ভাল হয়, এবং এনামেলড তারের পৃষ্ঠটি মসৃণ।
বাষ্পীভবন অঞ্চলে তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, প্রলিপ্ত তারটি ওভেনে প্রবেশ করার সাথে সাথে বাইরের স্তরের দ্রাবক দ্রুত বাষ্পীভূত হবে, যা দ্রুত "জেলি" গঠন করবে, এইভাবে ভিতরের স্তর দ্রাবকের বহির্মুখী স্থানান্তরকে বাধাগ্রস্ত করবে। ফলস্বরূপ, তারের সাথে উচ্চ তাপমাত্রার অঞ্চলে প্রবেশ করার পরে ভিতরের স্তরে প্রচুর সংখ্যক দ্রাবক বাষ্পীভূত হতে বা ফুটতে বাধ্য হবে, যা পৃষ্ঠের পেইন্ট ফিল্মের ধারাবাহিকতা নষ্ট করবে এবং পেইন্ট ফিল্মে পিনহোল এবং বুদবুদ সৃষ্টি করবে। এবং অন্যান্য মানের সমস্যা।

3. নিরাময়
তারের বাষ্পীভবনের পরে নিরাময় এলাকায় প্রবেশ করে। নিরাময় অঞ্চলে প্রধান প্রতিক্রিয়া হল পেইন্টের রাসায়নিক বিক্রিয়া, অর্থাৎ পেইন্ট বেসের ক্রসলিংকিং এবং নিরাময়। উদাহরণস্বরূপ, পলিয়েস্টার পেইন্ট হল এক ধরনের পেইন্ট ফিল্ম যা ট্রি এস্টারকে রৈখিক কাঠামোর সাথে ক্রসলিংক করে একটি নেট কাঠামো তৈরি করে। নিরাময় প্রতিক্রিয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এটি সরাসরি আবরণ লাইনের কার্যকারিতার সাথে সম্পর্কিত। যদি নিরাময় যথেষ্ট না হয়, তবে এটি আবরণ তারের নমনীয়তা, দ্রাবক প্রতিরোধ, স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ এবং নরম ভাঙ্গনকে প্রভাবিত করতে পারে। কখনও কখনও, যদিও সেই সময়ে সমস্ত পারফরম্যান্স ভাল ছিল, ফিল্ম স্থিতিশীলতা দুর্বল ছিল, এবং স্টোরেজের কিছু সময় পরে, পারফরম্যান্সের ডেটা হ্রাস পায়, এমনকি অযোগ্য। যদি নিরাময় খুব বেশি হয়, ফিল্মটি ভঙ্গুর হয়ে যায়, নমনীয়তা এবং তাপীয় শক হ্রাস পাবে। এনামেলড তারের বেশিরভাগই পেইন্ট ফিল্মের রঙ দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে, কিন্তু লেপ লাইনটি অনেকবার বেক করা হয় বলে শুধুমাত্র চেহারা থেকে বিচার করা ব্যাপক নয়। যখন অভ্যন্তরীণ নিরাময় যথেষ্ট হয় না এবং বাহ্যিক নিরাময় খুব পর্যাপ্ত হয়, তখন আবরণ লাইনের রঙ খুব ভাল, কিন্তু খোসা ছাড়ানোর বৈশিষ্ট্য খুব খারাপ। তাপীয় বার্ধক্য পরীক্ষা আবরণ হাতা বা বড় পিলিং হতে পারে। বিপরীতভাবে, যখন অভ্যন্তরীণ নিরাময় ভাল হয় কিন্তু বাহ্যিক নিরাময় অপর্যাপ্ত হয়, তখন আবরণ লাইনের রঙও ভাল হয়, তবে স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব কম।
বিপরীতভাবে, যখন অভ্যন্তরীণ নিরাময় ভাল হয় কিন্তু বাহ্যিক নিরাময় অপর্যাপ্ত হয়, তখন আবরণ লাইনের রঙও ভাল হয়, তবে স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব কম।
তারের বাষ্পীভবনের পরে নিরাময় এলাকায় প্রবেশ করে। নিরাময় অঞ্চলে প্রধান প্রতিক্রিয়া হল পেইন্টের রাসায়নিক বিক্রিয়া, অর্থাৎ পেইন্ট বেসের ক্রসলিংকিং এবং নিরাময়। উদাহরণস্বরূপ, পলিয়েস্টার পেইন্ট হল এক ধরনের পেইন্ট ফিল্ম যা ট্রি এস্টারকে রৈখিক কাঠামোর সাথে ক্রসলিংক করে একটি নেট কাঠামো তৈরি করে। নিরাময় প্রতিক্রিয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এটি সরাসরি আবরণ লাইনের কার্যকারিতার সাথে সম্পর্কিত। যদি নিরাময় যথেষ্ট না হয়, তবে এটি আবরণ তারের নমনীয়তা, দ্রাবক প্রতিরোধ, স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ এবং নরম ভাঙ্গনকে প্রভাবিত করতে পারে।
যদি নিরাময় যথেষ্ট না হয়, তবে এটি আবরণ তারের নমনীয়তা, দ্রাবক প্রতিরোধ, স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ এবং নরম ভাঙ্গনকে প্রভাবিত করতে পারে। কখনও কখনও, যদিও সেই সময়ে সমস্ত পারফরম্যান্স ভাল ছিল, ফিল্ম স্থিতিশীলতা দুর্বল ছিল, এবং স্টোরেজের কিছু সময় পরে, পারফরম্যান্সের ডেটা হ্রাস পায়, এমনকি অযোগ্য। যদি নিরাময় খুব বেশি হয়, ফিল্মটি ভঙ্গুর হয়ে যায়, নমনীয়তা এবং তাপীয় শক হ্রাস পাবে। এনামেলড তারের বেশিরভাগই পেইন্ট ফিল্মের রঙ দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে, কিন্তু লেপ লাইনটি অনেকবার বেক করা হয় বলে শুধুমাত্র চেহারা থেকে বিচার করা ব্যাপক নয়। যখন অভ্যন্তরীণ নিরাময় যথেষ্ট হয় না এবং বাহ্যিক নিরাময় খুব পর্যাপ্ত হয়, তখন আবরণ লাইনের রঙ খুব ভাল, কিন্তু খোসা ছাড়ানোর বৈশিষ্ট্য খুব খারাপ। তাপীয় বার্ধক্য পরীক্ষা আবরণ হাতা বা বড় পিলিং হতে পারে। বিপরীতভাবে, যখন অভ্যন্তরীণ নিরাময় ভাল হয় কিন্তু বাহ্যিক নিরাময় অপর্যাপ্ত হয়, তখন আবরণ লাইনের রঙও ভাল হয়, তবে স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব কম। নিরাময় প্রতিক্রিয়ায়, দ্রাবক গ্যাসের ঘনত্ব বা গ্যাসের আর্দ্রতা বেশিরভাগই ফিল্ম গঠনকে প্রভাবিত করে, যা আবরণ লাইনের ফিল্ম শক্তি হ্রাস করে এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে।
এনামেলড তারের বেশিরভাগই পেইন্ট ফিল্মের রঙ দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে, কিন্তু লেপ লাইনটি অনেকবার বেক করা হয় বলে শুধুমাত্র চেহারা থেকে বিচার করা ব্যাপক নয়। যখন অভ্যন্তরীণ নিরাময় যথেষ্ট হয় না এবং বাহ্যিক নিরাময় খুব পর্যাপ্ত হয়, তখন আবরণ লাইনের রঙ খুব ভাল, কিন্তু খোসা ছাড়ানোর বৈশিষ্ট্য খুব খারাপ। তাপীয় বার্ধক্য পরীক্ষা আবরণ হাতা বা বড় পিলিং হতে পারে। বিপরীতভাবে, যখন অভ্যন্তরীণ নিরাময় ভাল হয় কিন্তু বাহ্যিক নিরাময় অপর্যাপ্ত হয়, তখন আবরণ লাইনের রঙও ভাল হয়, তবে স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব কম। নিরাময় প্রতিক্রিয়ায়, দ্রাবক গ্যাসের ঘনত্ব বা গ্যাসের আর্দ্রতা বেশিরভাগই ফিল্ম গঠনকে প্রভাবিত করে, যা আবরণ লাইনের ফিল্ম শক্তি হ্রাস করে এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে।

4. বর্জ্য নিষ্পত্তি
এনামেলড তারের বেকিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, দ্রাবক বাষ্প এবং ফাটল কম আণবিক পদার্থগুলিকে সময়মত চুল্লি থেকে নিষ্কাশন করতে হবে। দ্রাবক বাষ্পের ঘনত্ব এবং গ্যাসের আর্দ্রতা বেকিং প্রক্রিয়ায় বাষ্পীভবন এবং নিরাময়কে প্রভাবিত করবে এবং কম আণবিক পদার্থ পেইন্ট ফিল্মের মসৃণতা এবং উজ্জ্বলতাকে প্রভাবিত করবে। উপরন্তু, দ্রাবক বাষ্পের ঘনত্ব নিরাপত্তার সাথে সম্পর্কিত, তাই পণ্যের গুণমান, নিরাপদ উৎপাদন এবং তাপ ব্যবহারের জন্য বর্জ্য নিষ্কাশন খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
পণ্যের গুণমান এবং সুরক্ষা উত্পাদন বিবেচনা করে, বর্জ্য নিষ্কাশনের পরিমাণ বড় হওয়া উচিত, তবে একই সময়ে প্রচুর পরিমাণে তাপ নেওয়া উচিত, তাই বর্জ্য নিষ্কাশন উপযুক্ত হওয়া উচিত। অনুঘটক দহন গরম বায়ু সঞ্চালন চুল্লির বর্জ্য স্রাব সাধারণত গরম বাতাসের পরিমাণের 20 ~ 30% হয়। বর্জ্যের পরিমাণ নির্ভর করে ব্যবহৃত দ্রাবকের পরিমাণ, বাতাসের আর্দ্রতা এবং চুলার তাপের উপর। 1 কেজি দ্রাবক ব্যবহার করা হলে প্রায় 40 ~ 50m3 বর্জ্য (ঘরের তাপমাত্রায় রূপান্তরিত) নিষ্কাশন করা হবে। চুল্লির তাপমাত্রা, এনামেলড তারের স্ক্র্যাচ রেজিস্ট্যান্স এবং এনামেলড তারের গ্লস থেকেও বর্জ্যের পরিমাণ নির্ণয় করা যায়। যদি চুল্লির তাপমাত্রা দীর্ঘ সময়ের জন্য বন্ধ থাকে, তবে তাপমাত্রা নির্দেশক মান এখনও খুব বেশি থাকে, এর মানে হল যে অনুঘটক দহন দ্বারা উত্পন্ন তাপ ওভেন শুকানোর সময় ব্যবহৃত তাপের সমান বা বেশি, এবং ওভেন শুকিয়ে যাবে। উচ্চ তাপমাত্রায় নিয়ন্ত্রণ, তাই বর্জ্য স্রাব যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত। যদি চুল্লির তাপমাত্রা দীর্ঘ সময়ের জন্য উত্তপ্ত হয়, কিন্তু তাপমাত্রার ইঙ্গিত বেশি না হয়, তাহলে এর মানে হল যে তাপ খরচ খুব বেশি, এবং সম্ভবত নিঃসৃত বর্জ্যের পরিমাণ খুব বেশি। পরিদর্শনের পরে, নিঃসৃত বর্জ্যের পরিমাণ যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত। যখন এনামেলড তারের স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ ক্ষমতা কম থাকে, তখন এটি হতে পারে যে চুল্লিতে গ্যাসের আর্দ্রতা খুব বেশি হয়, বিশেষ করে গ্রীষ্মের আর্দ্র আবহাওয়ায়, বাতাসে আর্দ্রতা খুব বেশি থাকে এবং দ্রাবকের অনুঘটক দহনের পরে আর্দ্রতা তৈরি হয়। বাষ্প চুল্লিতে গ্যাসের আর্দ্রতা বেশি করে। এই সময়ে, বর্জ্য নিষ্কাশন বৃদ্ধি করা উচিত। চুল্লিতে গ্যাসের শিশির বিন্দু 25 ℃ বেশি নয়। যদি এনামেলড তারের চকচকে হয় এবং উজ্জ্বল না হয়, তাহলে এমনও হতে পারে যে নিঃসৃত বর্জ্যের পরিমাণ কম, কারণ ফাটলযুক্ত নিম্ন আণবিক পদার্থগুলি নিষ্কাশিত হয় না এবং পেইন্ট ফিল্মের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত হয়, যা পেইন্ট ফিল্মটিকে কলঙ্কিত করে। .
অনুভূমিক এনামেলিং চুল্লিতে ধূমপান একটি সাধারণ খারাপ ঘটনা। বায়ুচলাচল তত্ত্ব অনুসারে, গ্যাস সর্বদা উচ্চ চাপের বিন্দু থেকে নিম্নচাপের সাথে বিন্দুতে প্রবাহিত হয়। চুল্লিতে গ্যাস উত্তপ্ত হওয়ার পরে, আয়তন দ্রুত প্রসারিত হয় এবং চাপ বৃদ্ধি পায়। যখন চুল্লিতে ইতিবাচক চাপ প্রদর্শিত হবে, চুল্লির মুখ ধোঁয়া করবে। নেতিবাচক চাপ এলাকা পুনরুদ্ধার করতে নিষ্কাশন ভলিউম বৃদ্ধি বা বায়ু সরবরাহ ভলিউম হ্রাস করা যেতে পারে। যদি চুল্লির মুখের একটি প্রান্তে ধূমপান হয়, তবে এর কারণ এই প্রান্তে বায়ু সরবরাহের পরিমাণ খুব বেশি এবং স্থানীয় বায়ুর চাপ বায়ুমণ্ডলীয় চাপের চেয়ে বেশি, যাতে সম্পূরক বায়ু চুল্লির মুখ থেকে চুল্লিতে প্রবেশ করতে পারে না, বায়ু সরবরাহের পরিমাণ হ্রাস করুন এবং স্থানীয় ইতিবাচক চাপ অদৃশ্য করে দিন।

শীতল
ওভেন থেকে এনামেলড তারের তাপমাত্রা খুব বেশি, ফিল্মটি খুব নরম এবং শক্তি খুব ছোট। যদি এটি সময়মতো ঠাণ্ডা না হয়, তাহলে গাইড চাকার পরে ফিল্মটি ক্ষতিগ্রস্ত হবে, যা এনামেলড তারের গুণমানকে প্রভাবিত করে। যখন লাইনের গতি তুলনামূলকভাবে ধীর হয়, যতক্ষণ পর্যন্ত একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের কুলিং সেকশন থাকে, তখন এনামেলড তারটি প্রাকৃতিকভাবে ঠান্ডা হতে পারে। যখন লাইনের গতি দ্রুত হয়, প্রাকৃতিক কুলিং প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে না, তাই এটিকে ঠান্ডা করতে বাধ্য করা উচিত, অন্যথায় লাইনের গতি উন্নত করা যাবে না।
ফোর্সড এয়ার কুলিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। একটি ব্লোয়ার বায়ু নালী এবং কুলার মাধ্যমে লাইন ঠান্ডা করতে ব্যবহার করা হয়। মনে রাখবেন যে বায়ুর উৎস অবশ্যই পরিশোধনের পরে ব্যবহার করা উচিত, যাতে এনামেলড তারের পৃষ্ঠে অমেধ্য এবং ধুলো ফুঁকানো এবং পেইন্ট ফিল্মের উপর আটকে যাওয়া এড়ানো যায়, যার ফলে পৃষ্ঠের সমস্যা হয়।
যদিও জল শীতল প্রভাব খুব ভাল, এটি এনামেলড তারের গুণমানকে প্রভাবিত করবে, ফিল্মে জল ধারণ করবে, ফিল্মের স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ এবং দ্রাবক প্রতিরোধের হ্রাস করবে, তাই এটি ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়।
তৈলাক্তকরণ
এনামেলড তারের তৈলাক্তকরণ টেক-আপের নিবিড়তার উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। এনামেল তারের জন্য ব্যবহৃত লুব্রিকেন্টটি তারের ক্ষতি না করে, টেক-আপ রিলের শক্তি এবং ব্যবহারকারীর ব্যবহারকে প্রভাবিত না করে এনামেল তারের পৃষ্ঠকে মসৃণ করতে সক্ষম হবে। তেলের আদর্শ পরিমাণ হাত অনুভব করার জন্য হাত এনামেলযুক্ত তারের মসৃণ অনুভব করে, তবে হাত স্পষ্ট তেল দেখতে পায় না। পরিমাণগতভাবে, এনামেলড তারের 1m2 1 গ্রাম লুব্রিকেটিং তেল দিয়ে প্রলেপ দেওয়া যেতে পারে।
সাধারণ তৈলাক্তকরণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে: অনুভূত তৈলাক্তকরণ, গরুর তৈলাক্তকরণ এবং রোলার অয়েলিং। উৎপাদনে, বিভিন্ন তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি এবং বিভিন্ন লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করা হয় এনামেলড তারের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা মেটানোর জন্য।

তুলে নিন
তারের প্রাপ্তি এবং সাজানোর উদ্দেশ্য হল এনামেলড তারটিকে ক্রমাগত, শক্তভাবে এবং সমানভাবে স্পুলের উপর মোড়ানো। এটি প্রয়োজনীয় যে প্রাপ্তি প্রক্রিয়াটি মসৃণভাবে চালিত হওয়া উচিত, ছোট শব্দ, যথাযথ উত্তেজনা এবং নিয়মিত ব্যবস্থা। এনামেলড তারের মানের সমস্যায়, তারের দুর্বল প্রাপ্তি এবং সাজানোর কারণে রিটার্নের অনুপাত খুব বড়, প্রধানত রিসিভিং লাইনের বৃহৎ টান, তারের ব্যাস টানা বা তারের ডিস্ক ফেটে যাওয়ার কারণে উদ্ভাসিত হয়; রিসিভিং লাইনের টান ছোট, কুণ্ডলীর আলগা রেখা লাইনের বিশৃঙ্খলা সৃষ্টি করে এবং অসম বিন্যাস লাইনের বিশৃঙ্খলা সৃষ্টি করে। যদিও এই সমস্যাগুলির বেশিরভাগই অনুপযুক্ত অপারেশনের কারণে হয়, তবে প্রক্রিয়ায় অপারেটরদের সুবিধার জন্য প্রয়োজনীয় ব্যবস্থাও প্রয়োজন।
রিসিভিং লাইনের টান খুবই গুরুত্বপূর্ণ, যা প্রধানত অপারেটরের হাত দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। অভিজ্ঞতা অনুসারে, কিছু তথ্য নিম্নরূপ প্রদান করা হয়েছে: প্রায় 1.0 মিমি রুক্ষ লাইনটি নন-এক্সটেনশন টেনশনের প্রায় 10%, মাঝের লাইনটি অ-এক্সটেনশন টেনশনের প্রায় 15%, সূক্ষ্ম লাইনটি প্রায় 20% নন এক্সটেনশন টেনশন, এবং মাইক্রো লাইনটি অ এক্সটেনশন টেনশনের প্রায় 25%।
যুক্তিসঙ্গতভাবে লাইনের গতি এবং প্রাপ্তির গতির অনুপাত নির্ধারণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। লাইন বিন্যাসের লাইনের মধ্যে ছোট দূরত্ব সহজেই কুণ্ডলীতে অসম লাইন সৃষ্টি করবে। লাইনের দূরত্ব খুবই ছোট। লাইনটি বন্ধ হয়ে গেলে, পিছনের লাইনগুলি সামনের কয়েকটি রেখার বৃত্তে চাপা হয়, একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় পৌঁছায় এবং হঠাৎ করে ভেঙে পড়ে, যাতে লাইনের পিছনের বৃত্তটি লাইনের পূর্ববর্তী বৃত্তের নীচে চাপা হয়। ব্যবহারকারী যখন এটি ব্যবহার করেন, তখন লাইনটি ভেঙে যাবে এবং ব্যবহার প্রভাবিত হবে। লাইনের দূরত্ব অনেক বড়, প্রথম লাইন এবং দ্বিতীয় লাইনের লাইনটি ক্রস আকারে রয়েছে, কয়েলের এনামেলড তারের মধ্যে ব্যবধান অনেক বেশি, তারের ট্রে ক্ষমতা হ্রাস পেয়েছে এবং আবরণ লাইনের চেহারা উচ্ছৃঙ্খল। সাধারণত, ছোট কোর সহ তারের ট্রেটির জন্য, লাইনের মধ্যবর্তী দূরত্ব লাইনের ব্যাসের তিনগুণ হওয়া উচিত; বৃহত্তর ব্যাসের তারের ডিস্কের জন্য, লাইনের মধ্যবর্তী কেন্দ্রগুলির মধ্যে দূরত্ব লাইনের ব্যাসের তিন থেকে পাঁচ গুণ হওয়া উচিত। রৈখিক গতি অনুপাতের রেফারেন্স মান হল 1:1.7-2।
অভিজ্ঞতামূলক সূত্র t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
টি-লাইন একমুখী ভ্রমণের সময় (মিনিট) r – স্পুলের পাশের প্লেটের ব্যাস (মিমি)
স্পুল ব্যারেলের R-ব্যাস (মিমি) l – স্পুল খোলার দূরত্ব (মিমি)
V-তারের গতি (মি/মিনিট) d – এনামেলড তারের বাইরের ব্যাস (মিমি)

7, অপারেশন পদ্ধতি
যদিও এনামেলড তারের গুণমান মূলত পেইন্ট এবং তারের মতো কাঁচামালের গুণমান এবং যন্ত্রপাতি ও সরঞ্জামের বস্তুনিষ্ঠ পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে, যদি আমরা বেকিং, অ্যানিলিং, গতি এবং তাদের সম্পর্কের মতো সমস্যাগুলির একটি সিরিজকে গুরুত্বের সাথে মোকাবেলা না করি। অপারেশন, অপারেশন প্রযুক্তি আয়ত্ত করবেন না, ট্যুর ওয়ার্ক এবং পার্কিং ব্যবস্থায় ভাল কাজ করবেন না, প্রক্রিয়া স্বাস্থ্যবিধিতে ভাল কাজ করবেন না, এমনকি গ্রাহকরা সন্তুষ্ট না হলেও পরিস্থিতি যতই ভাল হোক না কেন, আমরা পারি' t উচ্চ মানের enameled তারের উত্পাদন. অতএব, enameled তারের একটি ভাল কাজ করার সিদ্ধান্তমূলক ফ্যাক্টর হল দায়িত্ববোধ।
1. অনুঘটক দহন গরম বায়ু সঞ্চালন এনামেলিং মেশিনের স্টার্ট-আপের আগে, চুল্লিতে বাতাস ধীরে ধীরে সঞ্চালন করার জন্য ফ্যানটি চালু করা উচিত। অনুঘটক অঞ্চলের তাপমাত্রা নির্দিষ্ট অনুঘটক ইগনিশন তাপমাত্রায় পৌঁছানোর জন্য বৈদ্যুতিক গরম করার জন্য চুল্লি এবং অনুঘটক অঞ্চলকে প্রিহিট করুন।
2. উৎপাদন অপারেশনে "তিন অধ্যবসায়" এবং "তিন পরিদর্শন"।
1) ঘন ঘন প্রতি ঘন্টায় একবার পেইন্ট ফিল্মটি পরিমাপ করুন, এবং পরিমাপের আগে মাইক্রোমিটার কার্ডের শূন্য অবস্থানটি ক্যালিব্রেট করুন। লাইন পরিমাপ করার সময়, মাইক্রোমিটার কার্ড এবং লাইনের গতি একই রাখা উচিত, এবং বড় লাইন দুটি পারস্পরিক লম্ব দিক পরিমাপ করা উচিত।
2) ঘন ঘন তারের বিন্যাস পরীক্ষা করুন, প্রায়ই পিছনে এবং পিছনে তারের বিন্যাস এবং টান টানতা পর্যবেক্ষণ করুন এবং সময়মত সঠিক। তৈলাক্ত তেল সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।
3) ঘন ঘন পৃষ্ঠের দিকে তাকান, প্রায়শই লক্ষ্য করুন যে এনামেলড তারের আবরণ প্রক্রিয়ায় দানাদার, খোসা ছাড়ানো এবং অন্যান্য প্রতিকূল ঘটনা আছে কিনা, কারণগুলি খুঁজে বের করুন এবং অবিলম্বে সংশোধন করুন। গাড়িতে ত্রুটিপূর্ণ পণ্যগুলির জন্য, সময়মত এক্সেলটি সরিয়ে ফেলুন।
4) অপারেশন পরীক্ষা করুন, চলমান অংশগুলি স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন, পে অফ শ্যাফ্টের নিবিড়তার দিকে মনোযোগ দিন এবং ঘূর্ণায়মান মাথা, ভাঙা তার এবং তারের ব্যাস সংকীর্ণ হতে বাধা দিন।
5) প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী তাপমাত্রা, গতি এবং সান্দ্রতা পরীক্ষা করুন।
6) কাঁচামাল উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
3. এনামেলড তারের উত্পাদন অপারেশনে, বিস্ফোরণ এবং আগুনের সমস্যার দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। আগুনের পরিস্থিতি নিম্নরূপ:
প্রথমটি হল পুরো চুল্লিটি সম্পূর্ণরূপে পুড়ে গেছে, যা প্রায়শই ফার্নেস ক্রস সেকশনের অত্যধিক বাষ্প ঘনত্ব বা তাপমাত্রার কারণে ঘটে; দ্বিতীয়টি হল থ্রেডিংয়ের সময় অতিরিক্ত পরিমাণে পেইন্টিংয়ের কারণে বেশ কয়েকটি তারে আগুন লেগেছে। আগুন প্রতিরোধ করার জন্য, প্রক্রিয়া চুল্লির তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং চুল্লি বায়ুচলাচল মসৃণ হওয়া উচিত।
4. পার্কিং পরে ব্যবস্থা
পার্কিংয়ের পরে ফিনিশিং কাজটি মূলত চুল্লির মুখে পুরানো আঠা পরিষ্কার করা, পেইন্ট ট্যাঙ্ক এবং গাইড হুইল পরিষ্কার করা এবং এনামেলার এবং আশেপাশের পরিবেশের পরিবেশগত স্যানিটেশনে একটি ভাল কাজ করা বোঝায়। পেইন্ট ট্যাঙ্ক পরিষ্কার রাখার জন্য, আপনি যদি অবিলম্বে গাড়ি না চালান, তাহলে আপনার পেইন্ট ট্যাঙ্কটিকে কাগজ দিয়ে ঢেকে দেওয়া উচিত যাতে অমেধ্য প্রবেশ না হয়।

স্পেসিফিকেশন পরিমাপ
এনামেলড তার এক ধরনের তার। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন বেয়ার কপার তারের ব্যাস (একক: মিমি) দ্বারা প্রকাশ করা হয়। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশনের পরিমাপ আসলে বেয়ার কপার তারের ব্যাসের পরিমাপ। এটি সাধারণত মাইক্রোমিটার পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং মাইক্রোমিটারের নির্ভুলতা 0 এ পৌঁছাতে পারে। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন (ব্যাস) এর জন্য সরাসরি পরিমাপ পদ্ধতি এবং পরোক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি রয়েছে।
এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন (ব্যাস) এর জন্য সরাসরি পরিমাপ পদ্ধতি এবং পরোক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি রয়েছে।
এনামেলড তার এক ধরনের তার। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন বেয়ার কপার তারের ব্যাস (একক: মিমি) দ্বারা প্রকাশ করা হয়। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশনের পরিমাপ আসলে বেয়ার কপার তারের ব্যাসের পরিমাপ। এটি সাধারণত মাইক্রোমিটার পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং মাইক্রোমিটারের নির্ভুলতা 0 এ পৌঁছাতে পারে।
.
এনামেলড তার এক ধরনের তার। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন বেয়ার কপার তারের ব্যাস (একক: মিমি) দ্বারা প্রকাশ করা হয়।
এনামেলড তার এক ধরনের তার। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন বেয়ার কপার তারের ব্যাস (একক: মিমি) দ্বারা প্রকাশ করা হয়। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশনের পরিমাপ আসলে বেয়ার কপার তারের ব্যাসের পরিমাপ। এটি সাধারণত মাইক্রোমিটার পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং মাইক্রোমিটারের নির্ভুলতা 0 এ পৌঁছাতে পারে।
.
এনামেলড তার এক ধরনের তার। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন বেয়ার কপার তারের ব্যাস (একক: মিমি) দ্বারা প্রকাশ করা হয়। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশনের পরিমাপ আসলে বেয়ার কপার তারের ব্যাসের পরিমাপ। এটি সাধারণত মাইক্রোমিটার পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং মাইক্রোমিটারের নির্ভুলতা 0 এ পৌঁছাতে পারে
এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশনের পরিমাপ আসলে বেয়ার কপার তারের ব্যাসের পরিমাপ। এটি সাধারণত মাইক্রোমিটার পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং মাইক্রোমিটারের নির্ভুলতা 0 এ পৌঁছাতে পারে।
এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশনের পরিমাপ আসলে বেয়ার কপার তারের ব্যাসের পরিমাপ। এটি সাধারণত মাইক্রোমিটার পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং মাইক্রোমিটারের নির্ভুলতা 0 এ পৌঁছাতে পারে
এনামেলড তার এক ধরনের তার। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন বেয়ার কপার তারের ব্যাস (একক: মিমি) দ্বারা প্রকাশ করা হয়।
এনামেলড তার এক ধরনের তার। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন বেয়ার কপার তারের ব্যাস (একক: মিমি) দ্বারা প্রকাশ করা হয়। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশনের পরিমাপ আসলে বেয়ার কপার তারের ব্যাসের পরিমাপ। এটি সাধারণত মাইক্রোমিটার পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং মাইক্রোমিটারের নির্ভুলতা 0 এ পৌঁছাতে পারে।
. এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন (ব্যাস) এর জন্য সরাসরি পরিমাপ পদ্ধতি এবং পরোক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি রয়েছে।
এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশনের পরিমাপ আসলে বেয়ার কপার তারের ব্যাসের পরিমাপ। এটি সাধারণত মাইক্রোমিটার পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং মাইক্রোমিটারের নির্ভুলতা 0 এ পৌঁছাতে পারে। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন (ব্যাস) এর জন্য সরাসরি পরিমাপ পদ্ধতি এবং পরোক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি রয়েছে। সরাসরি পরিমাপ সরাসরি পরিমাপ পদ্ধতি হল খালি তামার তারের ব্যাস সরাসরি পরিমাপ করা। এনামেলড তারটি প্রথমে পুড়িয়ে ফেলতে হবে এবং ফায়ার পদ্ধতি ব্যবহার করতে হবে। বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির জন্য সিরিজ এক্সাইটেড মোটরের রটারে ব্যবহৃত এনামেলড তারের ব্যাস খুব ছোট, তাই আগুন ব্যবহার করার সময় অল্প সময়ের মধ্যে এটি বহুবার পুড়িয়ে ফেলা উচিত, অন্যথায় এটি পুড়ে যেতে পারে এবং কার্যক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে।
সরাসরি পরিমাপ পদ্ধতি হল বেয়ার তামার তারের ব্যাস সরাসরি পরিমাপ করা। এনামেলড তারটি প্রথমে পুড়িয়ে ফেলতে হবে এবং ফায়ার পদ্ধতি ব্যবহার করতে হবে।
এনামেলড তার এক ধরনের তার। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন বেয়ার কপার তারের ব্যাস (একক: মিমি) দ্বারা প্রকাশ করা হয়।
এনামেলড তার এক ধরনের তার। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন বেয়ার কপার তারের ব্যাস (একক: মিমি) দ্বারা প্রকাশ করা হয়। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশনের পরিমাপ আসলে বেয়ার কপার তারের ব্যাসের পরিমাপ। এটি সাধারণত মাইক্রোমিটার পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং মাইক্রোমিটারের নির্ভুলতা 0 এ পৌঁছাতে পারে। এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন (ব্যাস) এর জন্য সরাসরি পরিমাপ পদ্ধতি এবং পরোক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি রয়েছে। সরাসরি পরিমাপ সরাসরি পরিমাপ পদ্ধতি হল খালি তামার তারের ব্যাস সরাসরি পরিমাপ করা। এনামেলড তারটি প্রথমে পুড়িয়ে ফেলতে হবে এবং ফায়ার পদ্ধতি ব্যবহার করতে হবে। বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির জন্য সিরিজ এক্সাইটেড মোটরের রটারে ব্যবহৃত এনামেলড তারের ব্যাস খুব ছোট, তাই আগুন ব্যবহার করার সময় অল্প সময়ের মধ্যে এটি বহুবার পুড়িয়ে ফেলা উচিত, অন্যথায় এটি পুড়ে যেতে পারে এবং কার্যক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে। পোড়ার পরে, পোড়া পেইন্টটি কাপড় দিয়ে পরিষ্কার করুন এবং তারপর মাইক্রোমিটার দিয়ে খালি তামার তারের ব্যাস পরিমাপ করুন। খালি তামার তারের ব্যাস এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন। অ্যালকোহল বাতি বা মোমবাতি এনামেলড তার পোড়াতে ব্যবহার করা যেতে পারে। পরোক্ষ পরিমাপ
পরোক্ষ পরিমাপ পরোক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি হল এনামেলযুক্ত তামার তারের বাইরের ব্যাস পরিমাপ করা (এনামেলযুক্ত ত্বক সহ), এবং তারপরে এনামেলযুক্ত তামার তারের বাইরের ব্যাসের তথ্য অনুসারে (এনামেলযুক্ত ত্বক সহ)। পদ্ধতিটি এনামেলড তারকে পোড়াতে আগুন ব্যবহার করে না এবং এর উচ্চ দক্ষতা রয়েছে। আপনি যদি এনামেলড কপার তারের নির্দিষ্ট মডেলটি জানতে পারেন তবে এনামেলড তারের স্পেসিফিকেশন (ব্যাস) পরীক্ষা করা আরও সঠিক। [অভিজ্ঞতা] যে পদ্ধতিই ব্যবহার করা হোক না কেন, পরিমাপের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে বিভিন্ন মূল বা অংশের সংখ্যা তিনবার পরিমাপ করা উচিত।