ওয়েল্ডিং ফ্যাব্রিকেশন শিল্পের মধ্যে অ্যালুমিনিয়ামের বৃদ্ধি এবং অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ইস্পাতের একটি চমৎকার বিকল্প হিসাবে এটির গ্রহণযোগ্যতার সাথে, অ্যালুমিনিয়াম প্রকল্পগুলির বিকাশের সাথে জড়িতদের জন্য এই গ্রুপের উপকরণগুলির সাথে আরও পরিচিত হওয়ার প্রয়োজনীয়তা বাড়ছে৷ অ্যালুমিনিয়াম সম্পূর্ণরূপে বোঝার জন্য, অ্যালুমিনিয়াম শনাক্তকরণ / উপাধি সিস্টেম, উপলব্ধ অনেক অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং তাদের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে পরিচিত হয়ে শুরু করার পরামর্শ দেওয়া হয়৷

অ্যালুমিনিয়াম খাদ টেম্পার এবং পদবী সিস্টেম- উত্তর আমেরিকায়, অ্যালুমিনিয়াম অ্যাসোসিয়েশন ইনকর্পোরেটেড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের বরাদ্দ এবং নিবন্ধনের জন্য দায়ী৷ বর্তমানে অ্যালুমিনিয়াম অ্যাসোসিয়েশনের সাথে নিবন্ধিত কাস্টিং এবং ইঙ্গট আকারে 400 টিরও বেশি অ্যালুমিনিয়াম এবং পেটা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং 200 টিরও বেশি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় রয়েছে৷ এই সমস্ত নিবন্ধিত সংকর ধাতুগুলির জন্য খাদ রাসায়নিক সংমিশ্রণের সীমা অ্যালুমিনিয়াম অ্যাসোসিয়েশনের মধ্যে রয়েছেটিল বুকশিরোনাম "আন্তর্জাতিক খাদ উপাধি এবং পেটা অ্যালুমিনিয়াম এবং পেটা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য রাসায়নিক রচনা সীমা" এবং তাদের মধ্যেগোলাপী বইশিরোনাম “কাস্টিং এবং ইনগটের আকারে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের জন্য পদবী এবং রাসায়নিক রচনা সীমা। এই প্রকাশনাগুলি ঢালাই প্রকৌশলীর পক্ষে অত্যন্ত উপযোগী হতে পারে যখন ঢালাই পদ্ধতিগুলি তৈরি করা হয়, এবং যখন রসায়নের বিবেচনা এবং ফাটল সংবেদনশীলতার সাথে এর সম্পর্ক গুরুত্ব পায়।

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলিকে নির্দিষ্ট উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে বেশ কয়েকটি গোষ্ঠীতে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে যেমন তাপ এবং যান্ত্রিক চিকিত্সায় সাড়া দেওয়ার ক্ষমতা এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদে যুক্ত প্রাথমিক অ্যালোয়িং উপাদান। যখন আমরা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য ব্যবহৃত সংখ্যায়ন / সনাক্তকরণ পদ্ধতি বিবেচনা করি, তখন উপরের বৈশিষ্ট্যগুলি চিহ্নিত করা হয়। পেটা এবং ঢালাই অ্যালুমিনিয়ামের সনাক্তকরণের বিভিন্ন সিস্টেম রয়েছে। পেটা সিস্টেম হল একটি 4-সংখ্যার সিস্টেম এবং ঢালাইয়ের একটি 3-সংখ্যা এবং 1-ডেসিমেল স্থান ব্যবস্থা রয়েছে।

পেটা খাদ উপাধি সিস্টেম- আমরা প্রথমে 4-সংখ্যার তৈরি অ্যালুমিনিয়াম খাদ সনাক্তকরণ সিস্টেম বিবেচনা করব। প্রথম অঙ্ক (Xxxx) প্রধান অ্যালয়িং উপাদান নির্দেশ করে, যা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় যুক্ত করা হয়েছে এবং প্রায়শই অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় সিরিজ বর্ণনা করতে ব্যবহৃত হয়, অর্থাৎ, 1000 সিরিজ, 2000 সিরিজ, 3000 সিরিজ, 8000 সিরিজ পর্যন্ত (সারণী 1 দেখুন)।

দ্বিতীয় একক সংখ্যা (xXxx), যদি 0 থেকে ভিন্ন হয়, তাহলে নির্দিষ্ট খাদটির একটি পরিবর্তন নির্দেশ করে এবং তৃতীয় এবং চতুর্থ সংখ্যা (xxXX) সিরিজের একটি নির্দিষ্ট সংকর ধাতু শনাক্ত করার জন্য দেওয়া নির্বিচারে সংখ্যা। উদাহরণ: সংকর 5183-এ, 5 নম্বর নির্দেশ করে যে এটি ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় সিরিজের, 1 নির্দেশ করে যে এটি 1^stমূল খাদ 5083-তে পরিবর্তন, এবং 83 এটিকে 5xxx সিরিজে চিহ্নিত করে।

এই অ্যালয় নম্বরিং সিস্টেমের একমাত্র ব্যতিক্রম হল 1xxx সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় (বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম) যে ক্ষেত্রে, শেষ 2টি সংখ্যা 99% এর উপরে সর্বনিম্ন অ্যালুমিনিয়াম শতাংশ প্রদান করে, অর্থাৎ, অ্যালয় 13(৫০)(99.50% সর্বনিম্ন অ্যালুমিনিয়াম)।

WROughT অ্যালুমিনিয়াম খাদ নকশা সিস্টেম

টেবিল 1

কাস্ট খাদ উপাধি- ঢালাই খাদ উপাধি সিস্টেম একটি 3 ডিজিট-প্লাস দশমিক পদবি xxx.x (অর্থাৎ 356.0) এর উপর ভিত্তি করে। প্রথম অঙ্ক (Xxx.x) প্রধান খাদ উপাদান নির্দেশ করে, যা অ্যালুমিনিয়াম খাদ যুক্ত করা হয়েছে (টেবিল 2 দেখুন)।

কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম খাদ নকশা সিস্টেম

টেবিল 2

দ্বিতীয় এবং তৃতীয় সংখ্যা (xXX.x) সিরিজের একটি নির্দিষ্ট সংকর ধাতু চিহ্নিত করার জন্য প্রদত্ত নির্বিচারে সংখ্যা। দশমিক বিন্দু অনুসরণ করা সংখ্যা নির্দেশ করে যে খাদটি একটি ঢালাই (.0) বা একটি ইংগট (.1 বা .2)। একটি বড় অক্ষর উপসর্গ একটি নির্দিষ্ট খাদ একটি পরিবর্তন নির্দেশ করে.
উদাহরণ: খাদ - A356.0 মূলধন A (Axxx.x) খাদ 356.0 এর একটি পরিবর্তন নির্দেশ করে। নম্বর 3 (A3xx.x) নির্দেশ করে যে এটি সিলিকন প্লাস কপার এবং/অথবা ম্যাগনেসিয়াম সিরিজের। The 56 in (Ax56.0) 3xx.x সিরিজের মধ্যে খাদ চিহ্নিত করে এবং .0 (Axxx.0) নির্দেশ করে যে এটি একটি চূড়ান্ত আকৃতির ঢালাই এবং একটি ইংগট নয়।

অ্যালুমিনিয়াম টেম্পার ডেজিনেশন সিস্টেম -আমরা যদি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির বিভিন্ন সিরিজ বিবেচনা করি, আমরা দেখতে পাব যে তাদের বৈশিষ্ট্য এবং ফলস্বরূপ প্রয়োগের মধ্যে যথেষ্ট পার্থক্য রয়েছে। শনাক্তকরণ ব্যবস্থা বোঝার পরে প্রথম যে বিষয়টিকে চিনতে হবে তা হল উপরে উল্লিখিত সিরিজের মধ্যে দুটি স্বতন্ত্রভাবে ভিন্ন ধরনের অ্যালুমিনিয়াম রয়েছে। এগুলি হল হিট ট্রিটেবল অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় (যারা তাপ যোগ করার মাধ্যমে শক্তি অর্জন করতে পারে) এবং অ-তাপ চিকিত্সাযোগ্য অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়। এই পার্থক্যটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যখন এই দুই ধরনের উপকরণে আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের প্রভাব বিবেচনা করা হয়।

1xxx, 3xxx, এবং 5xxx সিরিজের তৈরি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি অ-তাপ চিকিত্সাযোগ্য এবং শুধুমাত্র স্ট্রেন শক্ত করা যায়। 2xxx, 6xxx, এবং 7xxx সিরিজের তৈরি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি তাপ চিকিত্সাযোগ্য এবং 4xxx সিরিজে তাপ চিকিত্সাযোগ্য এবং অ-তাপ চিকিত্সাযোগ্য মিশ্রণ উভয়ই রয়েছে। 2xx.x, 3xx.x, 4xx.x এবং 7xx.x সিরিজের কাস্ট অ্যালয় তাপ চিকিত্সাযোগ্য। স্ট্রেন হার্ডনিং সাধারণত ঢালাই প্রয়োগ করা হয় না.

তাপ চিকিত্সাযোগ্য মিশ্রণগুলি তাপ চিকিত্সার একটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তাদের সর্বোত্তম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করে, সবচেয়ে সাধারণ তাপ চিকিত্সা হল সমাধান তাপ চিকিত্সা এবং কৃত্রিম বার্ধক্য। সলিউশন হিট ট্রিটমেন্ট হল অ্যালোয়িং উপাদান বা যৌগগুলিকে দ্রবণে রাখার জন্য একটি উচ্চ তাপমাত্রায় (প্রায় 990 ডিগ্রী ফারেনহাইট) খাদকে গরম করার প্রক্রিয়া। ঘরের তাপমাত্রায় একটি সুপারস্যাচুরেটেড দ্রবণ তৈরি করার জন্য সাধারণত জলে এটি নিভিয়ে ফেলা হয়। সমাধান তাপ চিকিত্সা সাধারণত বার্ধক্য দ্বারা অনুসরণ করা হয়. বার্ধক্য হল আকাঙ্খিত বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য একটি সুপারস্যাচুরেটেড দ্রবণ থেকে উপাদান বা যৌগগুলির একটি অংশের বৃষ্টিপাত।

অ-তাপ চিকিত্সাযোগ্য খাদগুলি স্ট্রেন হার্ডেনিংয়ের মাধ্যমে তাদের সর্বোত্তম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করে। স্ট্রেন হার্ডেনিং হল কোল্ড ওয়ার্কিং প্রয়োগের মাধ্যমে শক্তি বৃদ্ধির পদ্ধতি। T6, 6063-T4, 5052-H32, 5083-H112.

বেসিক টেম্পার ডিজাইন

টেবিল 3

বেসিক টেম্পার পদবী ছাড়াও, দুটি উপবিভাগ রয়েছে, একটি "এইচ" টেম্পারকে সম্বোধন করে - স্ট্রেন হার্ডেনিং, এবং অন্যটি "টি" টেম্পারকে সম্বোধন করে - তাপীয়ভাবে চিকিত্সা করা উপাধি।

এইচ টেম্পারের উপবিভাগ - স্ট্রেন শক্ত

H এর পরে প্রথম অঙ্কটি একটি মৌলিক অপারেশন নির্দেশ করে:
H1- স্ট্রেন শুধুমাত্র শক্ত।
H2- স্ট্রেন শক্ত এবং আংশিকভাবে অ্যানিলড।
H3- স্ট্রেন শক্ত এবং স্থিতিশীল।
H4- স্ট্রেন শক্ত এবং বার্ণিশ বা আঁকা।

H এর পরে দ্বিতীয় অঙ্কটি স্ট্রেন শক্ত হওয়ার মাত্রা নির্দেশ করে:
HX2- কোয়ার্টার হার্ড এইচএক্স4- হাফ হার্ড এইচএক্স6- তিন চতুর্থাংশ কঠিন
HX8- ফুল হার্ড এইচএক্স9- অতিরিক্ত কঠিন

টি টেম্পারের উপবিভাগ - তাপীয়ভাবে চিকিত্সা করা হয়

T1- একটি উন্নত তাপমাত্রা আকৃতির প্রক্রিয়া, যেমন এক্সট্রুডিং থেকে শীতল হওয়ার পরে স্বাভাবিকভাবেই বয়স্ক।
T2- ঠাণ্ডা একটি উন্নত তাপমাত্রার আকৃতির প্রক্রিয়া থেকে ঠান্ডা হওয়ার পরে এবং তারপর স্বাভাবিকভাবে বয়স্ক হয়ে কাজ করে।
T3- সমাধান তাপ-চিকিত্সা, ঠান্ডা কাজ এবং স্বাভাবিকভাবে বয়স্ক.
T4- সমাধান তাপ-চিকিত্সা এবং প্রাকৃতিকভাবে বয়স্ক.
T5- একটি উন্নত তাপমাত্রা আকৃতির প্রক্রিয়া থেকে শীতল হওয়ার পরে কৃত্রিমভাবে বয়স্ক।
T6- সমাধান তাপ-চিকিত্সা এবং কৃত্রিমভাবে বয়সী।
T7- সমাধান তাপ-চিকিত্সা এবং স্থিতিশীল (অতিবৃদ্ধ)।
T8- সমাধান তাপ-চিকিত্সা, ঠান্ডা কাজ এবং কৃত্রিমভাবে বয়সী।
T9- সমাধান তাপ চিকিত্সা, কৃত্রিমভাবে বয়স্ক এবং ঠান্ডা কাজ.
T10- ঠাণ্ডা একটি উন্নত তাপমাত্রার আকার দেওয়ার প্রক্রিয়া থেকে ঠান্ডা হওয়ার পরে এবং তারপরে কৃত্রিমভাবে বয়সী হওয়ার পরে কাজ করে।

অতিরিক্ত অঙ্কগুলি চাপ উপশম নির্দেশ করে।
উদাহরণ:
TX51বা TXX51- স্ট্রেচিং দ্বারা চাপ উপশম.
TX52বা TXX52- কম্প্রেস করে স্ট্রেস উপশম।

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো এবং তাদের বৈশিষ্ট্য- যদি আমরা পেটা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির সাতটি সিরিজ বিবেচনা করি, আমরা তাদের পার্থক্যের প্রশংসা করব এবং তাদের অ্যাপ্লিকেশন এবং বৈশিষ্ট্যগুলি বুঝতে পারব।

1xxx সিরিজ অ্যালয়– (অ-তাপ চিকিত্সাযোগ্য – 10 থেকে 27 ksi এর চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি সহ) এই সিরিজটিকে প্রায়শই বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম সিরিজ হিসাবে উল্লেখ করা হয় কারণ এতে 99.0% ন্যূনতম অ্যালুমিনিয়াম থাকা প্রয়োজন। তারা ঝালাই করা হয়. যাইহোক, তাদের সংকীর্ণ গলন পরিসরের কারণে, গ্রহণযোগ্য ঢালাই পদ্ধতি তৈরি করার জন্য তাদের কিছু বিবেচনার প্রয়োজন। যখন বানোয়াটের জন্য বিবেচনা করা হয়, তখন এই সংকরগুলি প্রাথমিকভাবে তাদের উচ্চতর জারা প্রতিরোধের জন্য যেমন বিশেষ রাসায়নিক ট্যাঙ্ক এবং পাইপিংয়ের জন্য বা বাস বার অ্যাপ্লিকেশনগুলির মতো তাদের চমৎকার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতার জন্য নির্বাচিত হয়। এই খাদগুলির তুলনামূলকভাবে দুর্বল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং সাধারণ কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য খুব কমই বিবেচনা করা হবে। এই বেস অ্যালয়গুলি প্রায়শই মিলযুক্ত ফিলার উপাদানের সাথে বা 4xxx ফিলার অ্যালয়গুলি প্রয়োগ এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে ঝালাই করা হয়।

2xxx সিরিজ অ্যালয়– (তাপ চিকিত্সাযোগ্য– 27 থেকে 62 ksi-এর চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি সহ) এগুলি হল অ্যালুমিনিয়াম / তামার মিশ্রণ (0.7 থেকে 6.8% পর্যন্ত তামার সংযোজন), এবং এগুলি উচ্চ শক্তি, উচ্চ কার্যক্ষমতাসম্পন্ন মিশ্রণ যা প্রায়শই মহাকাশ এবং বিমানের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়। তাপমাত্রার বিস্তৃত পরিসরে তাদের দুর্দান্ত শক্তি রয়েছে। এই সংকর ধাতুগুলির মধ্যে কিছুকে চাপ ঢালাই প্রক্রিয়া দ্বারা অ-ঢালাইযোগ্য হিসাবে বিবেচনা করা হয় কারণ তাদের গরম ক্র্যাকিং এবং স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের জন্য সংবেদনশীলতা রয়েছে; যাইহোক, অন্যদের সঠিক ঢালাই পদ্ধতির সাথে খুব সফলভাবে আর্ক ওয়েল্ড করা হয়। এই বেস উপকরণগুলিকে প্রায়শই উচ্চ শক্তির 2xxx সিরিজের ফিলার অ্যালয় দিয়ে ঢালাই করা হয় যা তাদের কার্যকারিতা মেলানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তবে কখনও কখনও সিলিকন বা সিলিকন এবং তামা ধারণকারী 4xxx সিরিজের ফিলারগুলির সাথে ঢালাই করা যেতে পারে, অ্যাপ্লিকেশন এবং পরিষেবার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

3xxx সিরিজ অ্যালয়– (অ-তাপ চিকিত্সাযোগ্য – চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি 16 থেকে 41 ksi) এগুলি হল অ্যালুমিনিয়াম / ম্যাঙ্গানিজ অ্যালয় (0.05 থেকে 1.8% পর্যন্ত ম্যাঙ্গানিজ সংযোজন) এবং মাঝারি শক্তির, ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভাল গঠনযোগ্যতা এবং উপযুক্ত উচ্চ তাপমাত্রায় ব্যবহারের জন্য। তাদের প্রথম ব্যবহারগুলির মধ্যে একটি ছিল পাত্র এবং প্যান, এবং তারা আজ যানবাহন এবং পাওয়ার প্ল্যান্টে হিট এক্সচেঞ্জারের প্রধান উপাদান। তাদের মাঝারি শক্তি, যাইহোক, প্রায়শই কাঠামোগত প্রয়োগের জন্য তাদের বিবেচনাকে বাধা দেয়। এই বেস অ্যালয়গুলি 1xxx, 4xxx এবং 5xxx সিরিজ ফিলার অ্যালয় দিয়ে ঝালাই করা হয়, যা তাদের নির্দিষ্ট রসায়ন এবং নির্দিষ্ট প্রয়োগ এবং পরিষেবার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

4xxx সিরিজ অ্যালয়– (তাপ চিকিত্সাযোগ্য এবং অ-তাপ চিকিত্সাযোগ্য – 25 থেকে 55 ksi এর চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি সহ) এগুলি হল অ্যালুমিনিয়াম / সিলিকন অ্যালয় (0.6 থেকে 21.5% পর্যন্ত সিলিকন সংযোজন) এবং একমাত্র সিরিজ যা তাপ চিকিত্সাযোগ্য এবং অ- উভয়ই ধারণ করে। তাপ চিকিত্সাযোগ্য খাদ। সিলিকন, যখন অ্যালুমিনিয়ামে যোগ করা হয়, তখন এর গলনাঙ্ক হ্রাস করে এবং গলিত হলে তার তরলতা উন্নত করে। ফিউশন ঢালাই এবং ব্রেজিং উভয়ের জন্য ব্যবহৃত ফিলার উপকরণগুলির জন্য এই বৈশিষ্ট্যগুলি কাম্য। ফলস্বরূপ, অ্যালোয়ের এই সিরিজটি প্রধানত ফিলার উপাদান হিসাবে পাওয়া যায়। সিলিকন, স্বাধীনভাবে অ্যালুমিনিয়ামে, অ-তাপ চিকিত্সাযোগ্য; যাইহোক, এই সিলিকন অ্যালয়গুলির একটি সংখ্যক ম্যাগনেসিয়াম বা তামার সংযোজন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা তাদের তাপ চিকিত্সার সমাধানে অনুকূলভাবে সাড়া দেওয়ার ক্ষমতা প্রদান করে। সাধারণত, এই তাপ চিকিত্সাযোগ্য ফিলার অ্যালয়গুলি শুধুমাত্র তখনই ব্যবহার করা হয় যখন একটি ঢালাই উপাদান পোস্ট ওয়েল্ড থার্মাল ট্রিটমেন্টের অধীন হতে হয়।

5xxx সিরিজ অ্যালয়– (অ-তাপ চিকিত্সাযোগ্য – চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি 18 থেকে 51 ksi) এগুলি হল অ্যালুমিনিয়াম / ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় (0.2 থেকে 6.2% পর্যন্ত ম্যাগনেসিয়াম সংযোজন) এবং অ-তাপ চিকিত্সাযোগ্য অ্যালয়গুলির সর্বোচ্চ শক্তি রয়েছে। উপরন্তু, এই খাদ সিরিজ সহজেই ঝালাই করা যায়, এবং এই কারণে তারা জাহাজ নির্মাণ, পরিবহন, চাপ জাহাজ, সেতু এবং ভবনের মতো বিভিন্ন ধরনের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহার করা হয়। ম্যাগনেসিয়াম বেস অ্যালয়গুলি প্রায়শই ফিলার অ্যালয় দিয়ে ঢালাই করা হয়, যা বেস উপাদানের ম্যাগনেসিয়াম সামগ্রী এবং ঢালাইয়ের উপাদানগুলির প্রয়োগ এবং পরিষেবার শর্ত বিবেচনা করার পরে নির্বাচন করা হয়। 3.0% এর বেশি ম্যাগনেসিয়াম সহ এই সিরিজের অ্যালয়গুলি 150 ডিগ্রী ফারেনহাইটের উপরে উচ্চ তাপমাত্রা পরিষেবার জন্য সুপারিশ করা হয় না কারণ তাদের সংবেদনশীলতার সম্ভাবনা এবং পরবর্তীতে স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের জন্য সংবেদনশীলতা। আনুমানিক 2.5% এর কম ম্যাগনেসিয়াম সহ বেস অ্যালয়গুলি প্রায়শই 5xxx বা 4xxx সিরিজ ফিলার অ্যালয়গুলির সাথে সফলভাবে ঝালাই করা হয়। বেস অ্যালয় 5052 সাধারণত সর্বাধিক ম্যাগনেসিয়াম কন্টেন্ট বেস অ্যালয় হিসাবে স্বীকৃত যা একটি 4xxx সিরিজ ফিলার অ্যালয় দিয়ে ঢালাই করা যায়। ইউটেক্টিক গলে যাওয়া এবং ঢালাইয়ের মতো দুর্বল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সম্পর্কিত সমস্যার কারণে, এই অ্যালয় সিরিজের উপাদানগুলিকে ঢালাই করার পরামর্শ দেওয়া হয় না, যাতে 4xxx সিরিজের ফিলারগুলির সাথে উচ্চ পরিমাণে ম্যাগনেসিয়াম থাকে। উচ্চতর ম্যাগনেসিয়াম বেস উপকরণ শুধুমাত্র 5xxx ফিলার অ্যালয় দিয়ে ঢালাই করা হয়, যা সাধারণত বেস অ্যালয় কম্পোজিশনের সাথে মেলে।

6XXX সিরিজ অ্যালয়– (তাপ চিকিত্সাযোগ্য – 18 থেকে 58 ksi এর চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি সহ) এগুলি হল অ্যালুমিনিয়াম / ম্যাগনেসিয়াম – সিলিকন অ্যালয়েস (প্রায় 1.0% ম্যাগনেসিয়াম এবং সিলিকন সংযোজন) এবং ওয়েল্ডিং ফ্যাব্রিকেশন শিল্প জুড়ে ব্যাপকভাবে পাওয়া যায়, প্রধানত আকারে ব্যবহৃত হয় এক্সট্রুশন, এবং অনেক কাঠামোগত উপাদান অন্তর্ভুক্ত. অ্যালুমিনিয়ামে ম্যাগনেসিয়াম এবং সিলিকন যোগ করা ম্যাগনেসিয়াম-সিলিসাইডের একটি যৌগ তৈরি করে, যা এই উপাদানটিকে উন্নত শক্তির জন্য চিকিত্সা করা সমাধান তাপ হওয়ার ক্ষমতা প্রদান করে। এই সংকর ধাতু প্রাকৃতিকভাবে দৃঢ়ীকরণ ক্র্যাক সংবেদনশীল, এবং এই কারণে, তারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে চাপ ঢালাই করা উচিত নয় (ফিলার উপাদান ছাড়া)। আর্ক ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন পর্যাপ্ত পরিমাণে ফিলার উপাদান যোগ করা বেস উপাদানের তরলীকরণ প্রদানের জন্য প্রয়োজনীয়, যার ফলে গরম ক্র্যাকিং সমস্যা প্রতিরোধ করা যায়। এগুলি 4xxx এবং 5xxx ফিলার উভয় উপকরণ দিয়ে ঢালাই করা হয়, অ্যাপ্লিকেশন এবং পরিষেবার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

7XXX সিরিজ অ্যালয়– (তাপ চিকিত্সাযোগ্য – 32 থেকে 88 ksi এর চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি সহ) এগুলি হল অ্যালুমিনিয়াম / জিঙ্ক অ্যালয় (0.8 থেকে 12.0% পর্যন্ত দস্তার সংযোজন) এবং কিছু সর্বোচ্চ শক্তির অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় গঠিত। এই সংকর ধাতুগুলি প্রায়শই উচ্চ কার্যকারিতা অ্যাপ্লিকেশন যেমন বিমান, মহাকাশ এবং প্রতিযোগিতামূলক ক্রীড়া সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়। 2xxx সিরিজের অ্যালয়সের মতো, এই সিরিজে অ্যালয়গুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে যা আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের জন্য অনুপযুক্ত প্রার্থী হিসাবে বিবেচিত হয় এবং অন্যান্য, যা প্রায়শই সফলভাবে আর্ক ওয়েল্ড করা হয়। এই সিরিজের সাধারণত ঝালাই করা সংকর ধাতুগুলি, যেমন 7005, প্রধানত 5xxx সিরিজের ফিলার অ্যালয়গুলির সাথে ঝালাই করা হয়।

সারাংশ- আজকের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি, তাদের বিভিন্ন টেম্পার সহ, উত্পাদন উপকরণগুলির একটি বিস্তৃত এবং বহুমুখী পরিসর নিয়ে গঠিত৷ সর্বোত্তম পণ্য নকশা এবং সফল ঢালাই পদ্ধতির বিকাশের জন্য, উপলব্ধ অনেকগুলি সংকর ধাতু এবং তাদের বিভিন্ন কর্মক্ষমতা এবং ঢালাইযোগ্যতার বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে পার্থক্য বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। এই বিভিন্ন সংকর ধাতুগুলির জন্য আর্ক ওয়েল্ডিং পদ্ধতিগুলি বিকাশ করার সময়, ঢালাই করা নির্দিষ্ট খাদকে অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত। এটি প্রায়ই বলা হয় যে অ্যালুমিনিয়ামের চাপ ঢালাই কঠিন নয়, "এটি ভিন্ন"। আমি বিশ্বাস করি যে এই পার্থক্যগুলি বোঝার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হল বিভিন্ন সংকর ধাতু, তাদের বৈশিষ্ট্য এবং তাদের সনাক্তকরণ ব্যবস্থার সাথে পরিচিত হওয়া।