ওয়েল্ডিং ফ্যাব্রিকেশন শিল্পে অ্যালুমিনিয়ামের ক্রমবর্ধমান বৃদ্ধি এবং অনেক ক্ষেত্রে স্টিলের একটি চমৎকার বিকল্প হিসেবে এর গ্রহণযোগ্যতা বৃদ্ধির সাথে সাথে, অ্যালুমিনিয়াম প্রকল্প তৈরির সাথে জড়িতদের এই উপকরণগুলির সাথে আরও পরিচিত হওয়ার প্রয়োজনীয়তা ক্রমবর্ধমান। অ্যালুমিনিয়ামকে সম্পূর্ণরূপে বোঝার জন্য, অ্যালুমিনিয়াম সনাক্তকরণ / উপাধি ব্যবস্থা, উপলব্ধ অনেক অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং তাদের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে পরিচিত হয়ে শুরু করা যুক্তিসঙ্গত।

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় টেম্পার এবং পদবী সিস্টেম- উত্তর আমেরিকায়, অ্যালুমিনিয়াম অ্যাসোসিয়েশন ইনকর্পোরেটেড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় বরাদ্দ এবং নিবন্ধনের জন্য দায়ী। বর্তমানে অ্যালুমিনিয়াম অ্যাসোসিয়েশনে নিবন্ধিত ৪০০ টিরও বেশি পেটা অ্যালুমিনিয়াম এবং পেটা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং ২০০ টিরও বেশি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ঢালাই এবং ইনগট আকারে রয়েছে। এই সমস্ত নিবন্ধিত অ্যালয়গুলির জন্য অ্যালয় রাসায়নিক গঠনের সীমা অ্যালুমিনিয়াম অ্যাসোসিয়েশনের তালিকায় অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।টিল বুক"আন্তর্জাতিক খাদ পদবী এবং পেটা অ্যালুমিনিয়াম এবং পেটা অ্যালুমিনিয়াম খাদের জন্য রাসায়নিক গঠন সীমা" শিরোনামে এবং তাদেরগোলাপী বই"ঢালাই এবং ইনগটের আকারে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য পদবী এবং রাসায়নিক গঠনের সীমা" শিরোনাম। ওয়েল্ডিং পদ্ধতি তৈরির সময় এবং যখন রসায়ন এবং ফাটল সংবেদনশীলতার সাথে এর সম্পর্ক বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ তখন এই প্রকাশনাগুলি ওয়েল্ডিং ইঞ্জিনিয়ারের জন্য অত্যন্ত কার্যকর হতে পারে।

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়গুলিকে নির্দিষ্ট উপাদানের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে কয়েকটি গ্রুপে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে, যেমন তাপ এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়ায় সাড়া দেওয়ার ক্ষমতা এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ে যোগ করা প্রাথমিক অ্যালোয়িং উপাদান। যখন আমরা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের জন্য ব্যবহৃত সংখ্যা / সনাক্তকরণ ব্যবস্থা বিবেচনা করি, তখন উপরের বৈশিষ্ট্যগুলি চিহ্নিত করা হয়। পেটা এবং ঢালাই করা অ্যালুমিনিয়ামগুলির সনাক্তকরণের বিভিন্ন ব্যবস্থা রয়েছে। পেটা সিস্টেমটি একটি 4-অঙ্কের সিস্টেম এবং ঢালাইগুলিতে 3-অঙ্ক এবং 1-দশমিক স্থান ব্যবস্থা থাকে।

পেটা খাদ পদবী সিস্টেম- আমরা প্রথমে ৪-সংখ্যার পেটা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় শনাক্তকরণ ব্যবস্থা বিবেচনা করব। প্রথম সংখ্যা (Xxxx) প্রধান সংকর ধাতু নির্দেশ করে, যা অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুতে যোগ করা হয়েছে এবং প্রায়শই অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতু সিরিজ বর্ণনা করতে ব্যবহৃত হয়, অর্থাৎ, 1000 সিরিজ, 2000 সিরিজ, 3000 সিরিজ, 8000 সিরিজ পর্যন্ত (টেবিল 1 দেখুন)।

দ্বিতীয় একক অঙ্ক (x)Xxx), যদি 0 থেকে ভিন্ন হয়, তাহলে নির্দিষ্ট সংকর ধাতুর পরিবর্তন নির্দেশ করে, এবং তৃতীয় এবং চতুর্থ সংখ্যা (xx)XX) হল সিরিজের একটি নির্দিষ্ট সংকর ধাতু সনাক্ত করার জন্য প্রদত্ত ইচ্ছামত সংখ্যা। উদাহরণ: 5183 সংকর ধাতুতে, 5 সংখ্যাটি নির্দেশ করে যে এটি ম্যাগনেসিয়াম সংকর ধাতু সিরিজের, 1 নির্দেশ করে যে এটি 1^stমূল অ্যালয় 5083-তে পরিবর্তন, এবং 83 এটিকে 5xxx সিরিজে চিহ্নিত করে।

এই অ্যালয় নম্বরিং সিস্টেমের একমাত্র ব্যতিক্রম হল 1xxx সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় (বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম) যার ক্ষেত্রে, শেষ 2টি সংখ্যা 99% এর উপরে ন্যূনতম অ্যালুমিনিয়াম শতাংশ প্রদান করে, অর্থাৎ, অ্যালয় 13(৫০)(সর্বনিম্ন ৯৯.৫০% অ্যালুমিনিয়াম)।

তৈরি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডিজাইনিং সিস্টেম

টেবিল ১

ঢালাই খাদ পদবী- ঢালাই খাদ নকশা পদ্ধতিটি ৩ অঙ্কের সাথে দশমিক নকশা xxx.x (অর্থাৎ ৩৫৬.০) এর উপর ভিত্তি করে তৈরি। প্রথম অঙ্ক (Xxx.x) প্রধান সংকর ধাতু নির্দেশ করে, যা অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুতে যোগ করা হয়েছে (টেবিল 2 দেখুন)।

কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডিজাইন সিস্টেম

টেবিল ২

দ্বিতীয় এবং তৃতীয় সংখ্যা (x)XX.x) হল ধারাবাহিকের একটি নির্দিষ্ট সংকর ধাতু সনাক্ত করার জন্য প্রদত্ত নির্বিচারে সংখ্যা। দশমিক বিন্দুর পরে সংখ্যাটি নির্দেশ করে যে সংকর ধাতুটি একটি ঢালাই (.0) নাকি একটি ইনগট (.1 বা .2)। একটি বড় অক্ষরের উপসর্গ একটি নির্দিষ্ট সংকর ধাতুতে একটি পরিবর্তন নির্দেশ করে।
উদাহরণ: অ্যালয় – A356.0 বড় হাতের A (Axxx.x) 356.0 সংকর ধাতুর একটি পরিবর্তন নির্দেশ করে। সংখ্যা 3 (A)3xx.x) নির্দেশ করে যে এটি সিলিকন প্লাস তামা এবং/অথবা ম্যাগনেসিয়াম সিরিজের। 56 ইঞ্চি (অক্ষ)56.0) 3xx.x সিরিজের মধ্যে সংকর ধাতু এবং .0 (Axxx) সনাক্ত করে।0) ইঙ্গিত দেয় যে এটি একটি চূড়ান্ত আকৃতি ঢালাই, একটি পিণ্ড নয়।

অ্যালুমিনিয়াম টেম্পার ডিজাইনেশন সিস্টেম -যদি আমরা বিভিন্ন ধরণের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় বিবেচনা করি, তাহলে আমরা দেখতে পাব যে তাদের বৈশিষ্ট্য এবং ফলস্বরূপ প্রয়োগের ক্ষেত্রে যথেষ্ট পার্থক্য রয়েছে। শনাক্তকরণ ব্যবস্থাটি বোঝার পর, প্রথমেই যে বিষয়টি বুঝতে হবে তা হল, উপরে উল্লিখিত সিরিজের মধ্যে দুটি স্পষ্টভাবে ভিন্ন ধরণের অ্যালুমিনিয়াম রয়েছে। এগুলি হল তাপ চিকিত্সাযোগ্য অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় (যা তাপ যোগ করার মাধ্যমে শক্তি অর্জন করতে পারে) এবং তাপ-পরিশোধযোগ্য অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়। এই দুই ধরণের উপকরণের উপর আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের প্রভাব বিবেচনা করার সময় এই পার্থক্যটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

1xxx, 3xxx, এবং 5xxx সিরিজের তৈরি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি তাপ-চিকিৎসাযোগ্য নয় এবং শুধুমাত্র স্ট্রেন শক্ত করা যায়। 2xxx, 6xxx, এবং 7xxx সিরিজের তৈরি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি তাপ-চিকিৎসাযোগ্য এবং 4xxx সিরিজে তাপ-চিকিৎসাযোগ্য এবং তাপ-চিকিৎসাযোগ্য উভয় ধরণের অ্যালয় রয়েছে। 2xx.x, 3xx.x, 4xx.x এবং 7xx.x সিরিজের তৈরি অ্যালয়গুলি তাপ-চিকিৎসাযোগ্য। স্ট্রেন শক্ত করা সাধারণত ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা হয় না।

তাপ চিকিত্সাযোগ্য সংকর ধাতুগুলি তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে তাদের সর্বোত্তম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জন করে, সবচেয়ে সাধারণ তাপ চিকিত্সা হল দ্রবণ তাপ চিকিত্সা এবং কৃত্রিম বার্ধক্য। দ্রবণ তাপ চিকিত্সা হল সংকর ধাতুগুলিকে একটি উচ্চ তাপমাত্রায় (প্রায় 990 ডিগ্রি ফারেনহাইট) গরম করার প্রক্রিয়া যাতে সংকর ধাতু বা যৌগগুলিকে দ্রবণে রাখা হয়। এর পরে সাধারণত জলে নিভিয়ে ঘরের তাপমাত্রায় একটি অতি-স্যাচুরেটেড দ্রবণ তৈরি করা হয়। দ্রবণ তাপ চিকিত্সার পরে সাধারণত বার্ধক্য হয়। বার্ধক্য হল একটি অতি-স্যাচুরেটেড দ্রবণ থেকে উপাদান বা যৌগগুলির একটি অংশের বৃষ্টিপাত যাতে পছন্দসই বৈশিষ্ট্য অর্জন করা যায়।

তাপ-চিকিৎসাযোগ্য নয় এমন সংকর ধাতুগুলি স্ট্রেন হার্ডেনিংয়ের মাধ্যমে তাদের সর্বোত্তম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জন করে। স্ট্রেন হার্ডেনিং হল ঠান্ডা কাজ প্রয়োগের মাধ্যমে শক্তি বৃদ্ধির পদ্ধতি।T6, 6063-T4, ৫০৫২-H32 সম্পর্কে, ৫০৮৩-এইচ১১২.

মৌলিক মেজাজ নির্ধারণ

টেবিল 3

মৌলিক টেম্পার উপাধি ছাড়াও, দুটি উপবিভাগ বিভাগ রয়েছে, একটি "H" টেম্পার - স্ট্রেন হার্ডেনিংকে সম্বোধন করে এবং অন্যটি "T" টেম্পার - তাপীয়ভাবে চিকিত্সা করা উপাধিকে সম্বোধন করে।

এইচ টেম্পারের উপবিভাগ - স্ট্রেন শক্ত করা

H এর পরে প্রথম সংখ্যাটি একটি মৌলিক ক্রিয়াকলাপ নির্দেশ করে:
H১- কেবল শক্ত করা স্ট্রেন।
H2– স্ট্রেন শক্ত এবং আংশিকভাবে অ্যানিল করা।
H3– স্ট্রেন শক্ত এবং স্থিতিশীল।
H৪– স্ট্রেন শক্ত এবং বার্ণিশযুক্ত বা রঙ করা।

H এর পরে দ্বিতীয় সংখ্যাটি স্ট্রেন শক্ত হওয়ার মাত্রা নির্দেশ করে:
HX2- কোয়ার্টার হার্ড এইচএক্স4- হাফ হার্ড এইচএক্স6- তিন-চতুর্থাংশ কঠিন
HX8- ফুল হার্ড এইচএক্স9- অতিরিক্ত কঠিন

টি টেম্পারের উপবিভাগ - তাপীয়ভাবে চিকিত্সা করা

T1- এক্সট্রুডিংয়ের মতো উচ্চ তাপমাত্রার আকৃতি প্রক্রিয়া থেকে ঠান্ডা হওয়ার পরে স্বাভাবিকভাবেই বয়স্ক।
T2- উচ্চ তাপমাত্রার আকৃতি প্রক্রিয়া থেকে ঠান্ডা হওয়ার পর ঠান্ডা কাজ করে এবং তারপর প্রাকৃতিকভাবে পুরাতন হয়।
T3- দ্রবণ তাপ-চিকিৎসা করা, ঠান্ডা কাজ করা এবং প্রাকৃতিকভাবে পুরাতন।
T4- দ্রবণ তাপ-চিকিৎসা করা এবং প্রাকৃতিকভাবে পুরাতন।
T5- উচ্চ তাপমাত্রার আকৃতি প্রক্রিয়া থেকে ঠান্ডা হওয়ার পর কৃত্রিমভাবে বয়স্ক।
T6- তাপ-চিকিৎসা করা এবং কৃত্রিমভাবে বয়স্ক দ্রবণ।
T7- তাপ-চিকিৎসা এবং স্থিতিশীল (অতিরিক্ত) দ্রবণ।
T8- দ্রবণ তাপ-চিকিৎসা করা, ঠান্ডা কাজ করা এবং কৃত্রিমভাবে বয়স্ক।
T9- দ্রবণ তাপ-চিকিৎসা, কৃত্রিমভাবে বয়স্ক এবং ঠান্ডাভাবে কাজ করা।
টি১০- উচ্চ তাপমাত্রার আকৃতি প্রক্রিয়া থেকে ঠান্ডা করার পরে ঠান্ডা কাজ করা হয় এবং তারপর কৃত্রিমভাবে বয়স্ক করা হয়।

অতিরিক্ত সংখ্যাগুলি চাপ উপশম নির্দেশ করে।
উদাহরণ:
TX51অথবা TXX51- স্ট্রেচিং করলে মানসিক চাপ কমে।
TX52অথবা TXX52- চাপ প্রয়োগ করলে মানসিক চাপ উপশম হয়।

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং তাদের বৈশিষ্ট্য- যদি আমরা সাতটি সিরিজের তৈরি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় বিবেচনা করি, তাহলে আমরা তাদের পার্থক্যগুলি উপলব্ধি করতে পারব এবং তাদের প্রয়োগ এবং বৈশিষ্ট্যগুলি বুঝতে পারব।

1xxx সিরিজ অ্যালয়– (তাপ-চিকিৎসাযোগ্য নয় – ১০ থেকে ২৭ ksi এর চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি সহ) এই সিরিজটিকে প্রায়শই বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম সিরিজ বলা হয় কারণ এতে ন্যূনতম ৯৯.০% অ্যালুমিনিয়াম থাকা প্রয়োজন। এগুলি ঢালাইযোগ্য। তবে, তাদের সংকীর্ণ গলন পরিসরের কারণে, গ্রহণযোগ্য ঢালাই পদ্ধতি তৈরি করতে কিছু বিবেচনার প্রয়োজন হয়। তৈরির জন্য বিবেচনা করা হলে, এই অ্যালয়গুলি প্রাথমিকভাবে তাদের উচ্চতর জারা প্রতিরোধের জন্য যেমন বিশেষায়িত রাসায়নিক ট্যাঙ্ক এবং পাইপিংয়ে, অথবা বাস বার অ্যাপ্লিকেশনের মতো তাদের চমৎকার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতার জন্য নির্বাচিত হয়। এই অ্যালয়গুলির তুলনামূলকভাবে দুর্বল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং সাধারণ কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য খুব কমই বিবেচনা করা হয়। এই বেস অ্যালয়গুলি প্রায়শই ম্যাচিং ফিলার উপাদান দিয়ে বা প্রয়োগ এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে 4xxx ফিলার অ্যালয় দিয়ে ঝালাই করা হয়।

2xxx সিরিজ অ্যালয়– (তাপ নিরাময়যোগ্য – ২৭ থেকে ৬২ ksi পর্যন্ত চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি সহ) এগুলি হল অ্যালুমিনিয়াম / তামার সংকর ধাতু (তামার সংযোজন ০.৭ থেকে ৬.৮% পর্যন্ত), এবং উচ্চ শক্তি, উচ্চ কর্মক্ষমতা সম্পন্ন ধাতু যা প্রায়শই মহাকাশ এবং বিমান অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়। বিস্তৃত তাপমাত্রায় এগুলির দুর্দান্ত শক্তি রয়েছে। এই ধাতুগুলির মধ্যে কিছু ধাতুকে আর্ক ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া দ্বারা অ-ঝালাইযোগ্য বলে মনে করা হয় কারণ তাদের গরম ক্র্যাকিং এবং স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের প্রতি সংবেদনশীলতা রয়েছে; তবে, অন্যগুলি সঠিক ঢালাই পদ্ধতির মাধ্যমে খুব সফলভাবে আর্ক ওয়েল্ডিং করা হয়। এই বেস উপকরণগুলি প্রায়শই তাদের কর্মক্ষমতার সাথে মেলে ডিজাইন করা উচ্চ শক্তি 2xxx সিরিজ ফিলার অ্যালয় দিয়ে ঢালাই করা হয়, তবে কখনও কখনও প্রয়োগ এবং পরিষেবার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে সিলিকন বা সিলিকন এবং তামা ধারণকারী 4xxx সিরিজ ফিলার দিয়ে ঢালাই করা যেতে পারে।

3xxx সিরিজ অ্যালয়– (তাপ-চিকিৎসাযোগ্য নয় – ১৬ থেকে ৪১ ksi পর্যন্ত চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি সহ) এগুলি হল অ্যালুমিনিয়াম/ম্যাঙ্গানিজ সংযোজন (০.০৫ থেকে ১.৮% পর্যন্ত ম্যাঙ্গানিজ সংযোজন) এবং মাঝারি শক্তির, ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভাল গঠনযোগ্যতা এবং উচ্চ তাপমাত্রায় ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। তাদের প্রথম ব্যবহারগুলির মধ্যে একটি ছিল পাত্র এবং প্যান, এবং যানবাহন এবং বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলিতে তাপ বিনিময়কারীর জন্য এগুলি আজ প্রধান উপাদান। তবে, তাদের মাঝারি শক্তি প্রায়শই কাঠামোগত প্রয়োগের জন্য তাদের বিবেচনাকে বাদ দেয়। এই বেস অ্যালয়গুলি 1xxx, 4xxx এবং 5xxx সিরিজের ফিলার অ্যালয় দিয়ে ঝালাই করা হয়, যা তাদের নির্দিষ্ট রসায়ন এবং নির্দিষ্ট প্রয়োগ এবং পরিষেবার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

4xxx সিরিজ অ্যালয়– (তাপ-চিকিৎসাযোগ্য এবং অ-তাপ-চিকিৎসাযোগ্য – ২৫ থেকে ৫৫ ksi চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি সহ) এগুলি হল অ্যালুমিনিয়াম/সিলিকন অ্যালয় (০.৬ থেকে ২১.৫% পর্যন্ত সিলিকন সংযোজন) এবং একমাত্র সিরিজ যেখানে তাপ-চিকিৎসাযোগ্য এবং অ-তাপ-চিকিৎসাযোগ্য উভয় ধরণের অ্যালয় থাকে। অ্যালুমিনিয়ামে সিলিকন যোগ করলে, এর গলনাঙ্ক হ্রাস পায় এবং গলিত হলে এর তরলতা উন্নত হয়। ফিউশন ওয়েল্ডিং এবং ব্রেজিং উভয়ের জন্য ব্যবহৃত ফিলার উপকরণের জন্য এই বৈশিষ্ট্যগুলি কাম্য। ফলস্বরূপ, এই সিরিজের অ্যালয়গুলি মূলত ফিলার উপাদান হিসাবে পাওয়া যায়। অ্যালুমিনিয়ামে স্বাধীনভাবে সিলিকন তাপ-চিকিৎসাযোগ্য নয়; তবে, এই সিলিকন অ্যালয়গুলির বেশ কয়েকটি ম্যাগনেসিয়াম বা তামার সংযোজন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা তাদের দ্রবণ তাপ চিকিত্সার প্রতি অনুকূলভাবে প্রতিক্রিয়া জানাতে সক্ষম করে। সাধারণত, এই তাপ-চিকিৎসাযোগ্য ফিলার অ্যালয়গুলি কেবল তখনই ব্যবহৃত হয় যখন একটি ঝালাই উপাদানকে ঝালাই-পরবর্তী তাপ চিকিত্সার শিকার করতে হয়।

5xxx সিরিজ অ্যালয়– (তাপ-চিকিৎসাযোগ্য নয় – ১৮ থেকে ৫১ ksi চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি সহ) এগুলি হল অ্যালুমিনিয়াম / ম্যাগনেসিয়াম সংযোজন (০.২ থেকে ৬.২% পর্যন্ত ম্যাগনেসিয়াম সংযোজন) এবং অ-তাপ-চিকিৎসাযোগ্য সংযোজকগুলির মধ্যে সর্বোচ্চ শক্তি রয়েছে। এছাড়াও, এই সংযোজক সিরিজটি সহজেই ঢালাইযোগ্য, এবং এই কারণে এগুলি জাহাজ নির্মাণ, পরিবহন, চাপবাহী জাহাজ, সেতু এবং ভবনের মতো বিভিন্ন ধরণের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়। ম্যাগনেসিয়াম বেস অ্যালয়গুলি প্রায়শই ফিলার অ্যালয় দিয়ে ঢালাই করা হয়, যা বেস উপাদানের ম্যাগনেসিয়াম সামগ্রী এবং ঝালাই করা উপাদানের প্রয়োগ এবং পরিষেবার শর্তাবলী বিবেচনা করার পরে নির্বাচন করা হয়। এই সিরিজের ৩.০% এর বেশি ম্যাগনেসিয়ামযুক্ত সংযোজকগুলি ১৫০ ডিগ্রি ফারেনহাইটের উপরে উচ্চ তাপমাত্রায় পরিষেবার জন্য সুপারিশ করা হয় না কারণ তাদের সংবেদনশীলতা এবং পরবর্তীকালে স্ট্রেস ক্ষয় ক্র্যাকিংয়ের সংবেদনশীলতার সম্ভাবনা থাকে। প্রায় ২.৫% এর কম ম্যাগনেসিয়ামযুক্ত বেস অ্যালয়গুলি প্রায়শই 5xxx বা 4xxx সিরিজের ফিলার অ্যালয় দিয়ে সফলভাবে ঢালাই করা হয়। বেস অ্যালয় 5052 সাধারণত সর্বাধিক ম্যাগনেসিয়াম সামগ্রী বেস অ্যালয় হিসাবে স্বীকৃত যা 4xxx সিরিজের ফিলার অ্যালয় দিয়ে ঢালাই করা যেতে পারে। ইউটেকটিক গলানোর সাথে সম্পর্কিত সমস্যা এবং দুর্বল অ্যাস-ওয়েল্ডেড যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের কারণে, এই অ্যালয় সিরিজের উপাদানগুলিকে ঢালাই করার পরামর্শ দেওয়া হয় না, যেখানে 4xxx সিরিজের ফিলারগুলির সাথে বেশি পরিমাণে ম্যাগনেসিয়াম থাকে। উচ্চতর ম্যাগনেসিয়াম বেস উপাদানগুলিকে শুধুমাত্র 5xxx ফিলার অ্যালয় দিয়ে ঢালাই করা হয়, যা সাধারণত বেস অ্যালয় গঠনের সাথে মেলে।

6XXX সিরিজের অ্যালয়– (তাপ নিরাময়যোগ্য – ১৮ থেকে ৫৮ ksi এর চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি সহ) এগুলি হল অ্যালুমিনিয়াম / ম্যাগনেসিয়াম – সিলিকন সংযোজন (প্রায় ১.০% ম্যাগনেসিয়াম এবং সিলিকন সংযোজন) এবং ওয়েল্ডিং ফ্যাব্রিকেশন শিল্প জুড়ে ব্যাপকভাবে পাওয়া যায়, প্রধানত এক্সট্রুশন আকারে ব্যবহৃত হয় এবং অনেক কাঠামোগত উপাদানে অন্তর্ভুক্ত করা হয়। অ্যালুমিনিয়ামে ম্যাগনেসিয়াম এবং সিলিকন সংযোজন ম্যাগনেসিয়াম-সিলিসাইডের একটি যৌগ তৈরি করে, যা এই উপাদানটিকে উন্নত শক্তির জন্য দ্রবণ তাপ চিকিত্সায় পরিণত করার ক্ষমতা প্রদান করে। এই সংকর ধাতুগুলি প্রাকৃতিকভাবে দৃঢ়ীকরণ ফাটল সংবেদনশীল, এবং এই কারণে, এগুলিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে আর্ক ওয়েল্ড করা উচিত নয় (ফিলার উপাদান ছাড়া)। আর্ক ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন পর্যাপ্ত পরিমাণে ফিলার উপাদান যুক্ত করা অপরিহার্য যাতে বেস উপাদানটি পাতলা হয়, যার ফলে গরম ফাটল সমস্যা প্রতিরোধ করা যায়। এগুলি 4xxx এবং 5xxx উভয় ফিলার উপাদান দিয়ে ঝালাই করা হয়, যা প্রয়োগ এবং পরিষেবার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

7XXX সিরিজের অ্যালয়– (তাপ নিরাময়যোগ্য – ৩২ থেকে ৮৮ ksi পর্যন্ত চূড়ান্ত প্রসার্য শক্তি সহ) এগুলি হল অ্যালুমিনিয়াম / দস্তা সংকর ধাতু (০.৮ থেকে ১২.০% পর্যন্ত দস্তা সংযোজন) এবং এতে সর্বোচ্চ শক্তির অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতু রয়েছে। এই সংকর ধাতুগুলি প্রায়শই উচ্চ কার্যকারিতা প্রয়োগে ব্যবহৃত হয় যেমন বিমান, মহাকাশ এবং প্রতিযোগিতামূলক ক্রীড়া সরঞ্জাম। 2xxx সিরিজের সংকর ধাতুর মতো, এই সিরিজে এমন সংকর ধাতু অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের জন্য অনুপযুক্ত প্রার্থী হিসাবে বিবেচিত হয়, এবং অন্যান্য, যা প্রায়শই সফলভাবে আর্ক ওয়েল্ড করা হয়। এই সিরিজের সাধারণত ঝালাই করা সংকর ধাতু, যেমন 7005, প্রধানত 5xxx সিরিজের ফিলার সংকর ধাতু দিয়ে ঢালাই করা হয়।

সারাংশ- আজকের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, তাদের বিভিন্ন ধরণের বৈশিষ্ট্য সহ, উৎপাদন উপকরণের বিস্তৃত এবং বহুমুখী পরিসর নিয়ে গঠিত। সর্বোত্তম পণ্য নকশা এবং সফল ঢালাই পদ্ধতি বিকাশের জন্য, উপলব্ধ বিভিন্ন অ্যালয় এবং তাদের বিভিন্ন কর্মক্ষমতা এবং ঢালাইযোগ্যতা বৈশিষ্ট্যের মধ্যে পার্থক্য বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। এই বিভিন্ন অ্যালয়গুলির জন্য আর্ক ওয়েল্ডিং পদ্ধতি তৈরি করার সময়, ঢালাই করা নির্দিষ্ট অ্যালয়টির দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। প্রায়শই বলা হয় যে অ্যালুমিনিয়ামের আর্ক ওয়েল্ডিং কঠিন নয়, "এটি কেবল ভিন্ন"। আমি বিশ্বাস করি যে এই পার্থক্যগুলি বোঝার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হল বিভিন্ন অ্যালয়, তাদের বৈশিষ্ট্য এবং তাদের সনাক্তকরণ ব্যবস্থার সাথে পরিচিত হওয়া।