MIG তারগুলি আধুনিক ঢালাইয়ে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উচ্চ-মানের ঢালাইয়ের ফলাফল অর্জনের জন্য, আমাদের জানতে হবে কিভাবে এমআইজি তারগুলি সঠিকভাবে নির্বাচন এবং ব্যবহার করতে হয়।
কিভাবে MIG তারের চয়ন?
প্রথমত, আমাদের ভিত্তি উপাদানের উপর ভিত্তি করে হওয়া দরকার, বিভিন্ন ধরণের বেস উপাদান তারের নির্বাচনের দিক নির্ধারণ করে। সাধারণ বেস উপকরণ কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং তাই হয়. কার্বন ইস্পাত জন্য, এর নির্বাচনঢালাই তারএর শক্তি স্তরের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত। কম-শক্তির কার্বন ইস্পাত সাধারণ কার্বন ইস্পাত ঢালাই তার বেছে নিতে পারে, যখন উচ্চ-শক্তি কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ের পরে কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে উচ্চ শক্তির তারের প্রয়োজন হয়। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল, ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল, মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল এবং আরও অনেকগুলি স্টেইনলেস স্টিল রয়েছে। প্রতিটি স্টেইনলেস স্টীল গ্রেডের নিজস্ব অনন্য রাসায়নিক গঠন এবং কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই আপনাকে মেলে স্টেইনলেস স্টিলের তারটি বেছে নিতে হবে, যাতে ওয়েল্ডের জারা প্রতিরোধ এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি মূল উপাদানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয় তা নিশ্চিত করতে।
অবশ্যই, বিবেচনার সুযোগ আমাদের সাথে ঢালাই কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা, জোড় শক্তি প্রয়োজনীয়তা তারের নির্বাচন জন্য গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি এক. জোড় উচ্চ লোড সহ্য করার প্রয়োজন হলে, তারপর উচ্চ শক্তি তারের নির্বাচন করা উচিত। এটি নিশ্চিত করে যে ঢালাই জয়েন্ট ব্যবহারের সময় ফ্র্যাকচার হবে না। জারা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা সহ ঢালাইয়ের জন্য, যেমন রাসায়নিক শিল্প এবং সমুদ্রের মতো কঠোর পরিবেশে ব্যবহৃত ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, সংশ্লিষ্ট জারা প্রতিরোধের সাথে ঢালাই তারগুলি নির্বাচন করা প্রয়োজন। যদি ঢালাই করা ওয়ার্কপিসের ভাল শক্ততা বা নিম্ন-তাপমাত্রার কার্যকারিতা থাকা প্রয়োজন, তবে এই বিশেষ প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য আপনাকে সাবধানে উপযুক্ত তারটি নির্বাচন করতে হবে।
দ্বিতীয়ত, আমাদের তারের ব্যাস নির্ধারণ করতে হবে। তারের ব্যাস এবং ঢালাই বর্তমান, ঢালাই অবস্থান এবং বেস উপাদান বেধের পছন্দ ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, বৃহত্তর ঢালাই বর্তমান এবং ঘন বেস উপাদানের জন্য ঘন তারের ব্যবহার প্রয়োজন। এর কারণ হল মোটা তারগুলি উচ্চতর স্রোত সহ্য করতে পারে এবং জোড়ের শক্তি নিশ্চিত করতে আরও ফিলার মেটাল সরবরাহ করতে পারে। পাতলা প্লেট ঢালাইয়ের তুলনায়, ছোট ব্যাসের তারগুলি সাধারণত ঢালাইয়ের তাপ ইনপুট কমানোর জন্য এবং বার্ন-থ্রু এবং বিকৃতি রোধ করার জন্য নির্বাচন করা হয়। বিভিন্ন ঢালাই অবস্থানে, ঢালাই তারের উপযুক্ত ব্যাস নির্বাচন করাও প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, ঊর্ধ্বমুখী ঢালাই অবস্থানে, অপারেশনের অসুবিধার কারণে, অপারেশন সহজতর করার জন্য এবং ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, একটি পাতলা তার বেছে নেওয়া উচিত।
এর পাশাপাশি, তারের পছন্দের ক্ষেত্রে আমাদের ঢালাই প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলিকে একত্রিত করতে হবে, বিভিন্ন এমআইজি ঢালাই প্রক্রিয়া পরামিতি, যেমন ঢালাই কারেন্ট, ভোল্টেজ, ঢালাই গতি, ইত্যাদিও তারের পছন্দের উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। তারের এই পরামিতি মানিয়ে নিতে পারেন নির্বাচন করতে প্রকৃত ঢালাই প্রক্রিয়া পরামিতি উপর ভিত্তি করে করা উচিত. উচ্চ কারেন্ট এবং উচ্চ গতির ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে, এটি নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ যে তারটি অভিন্নভাবে গলে যেতে পারে এবং উচ্চ-গতির ঢালাই প্রক্রিয়ায় একটি উচ্চ-মানের ঢালাই তৈরি করতে পারে। এটি ভাল জমা বৈশিষ্ট্য এবং স্থায়িত্ব সঙ্গে একটি ঢালাই তারের নির্বাচন করা প্রয়োজন।
একই সময়ে, আমাদের তারের সরবরাহের স্থিতিশীলতা এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবার বিষয়টিও বিবেচনা করতে হবে। ঢালাই প্রক্রিয়ায় তারের কোন অভাব হবে না তা নিশ্চিত করার জন্য একটি ভাল খ্যাতি এবং নির্ভরযোগ্য সরবরাহ চ্যানেল সহ একটি তারের ব্র্যান্ড চয়ন করুন। TANKII খাদ স্থিতিশীল মানের সঙ্গে ঢালাই তারের বিস্তৃত পরিসীমা আছে, যদি আপনি তাদের প্রয়োজন, আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.
তাহলে ব্যবহারে কী কী সতর্কতা আছেএমআইজি ঢালাই তার?
উল্লেখ করা প্রথম জিনিস হল যে সরঞ্জামের পরিপ্রেক্ষিতে, এমআইজি ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত একটি ওয়েল্ডার নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ওয়েল্ডারের কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল হওয়া উচিত এবং আউটপুট বর্তমান এবং ভোল্টেজ সঠিক হওয়া উচিত। একই সময়ে, নিশ্চিত করুন যে ইলেক্ট্রোকশন প্রতিরোধ করার জন্য ওয়েল্ডারটি ভালভাবে গ্রাউন্ড করা হয়েছে। ওয়্যার ফিডিং সিস্টেমের স্বাভাবিক অপারেশন ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। তারের খাওয়ানোর প্রক্রিয়াটি মসৃণভাবে চালানো উচিত এবং অস্থির তারের খাওয়ানো বা তারের স্লিপেজ এড়াতে তারের ফিডিং চাকার চাপ মাঝারি হওয়া উচিত। উপরন্তু, তারের ফিডিং টিউব নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত যাতে আটকে না যায়।
প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের পছন্দও গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণ প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসগুলি হল আর্গন, হিলিয়াম বা তাদের মিশ্রণ। ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য শিল্ডিং গ্যাসের বিশুদ্ধতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করুন। প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস প্রবাহের যুক্তিসঙ্গত সমন্বয় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণভাবে বলতে গেলে, গ্যাস প্রবাহ ঢালাই বর্তমান, তারের ব্যাস এবং ঢালাই অবস্থান এবং অন্যান্য কারণ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত। ঢালাই প্রক্রিয়া ছাড়াও, ঢালাই এলাকার চারপাশে ভাল গ্যাস সুরক্ষা নিশ্চিত করতে, গলিত পুলের মধ্যে বায়ু অনুপ্রবেশ এড়াতে।
এটি লক্ষ করা উচিত যে আমরা সাধারণত বেস উপাদানের উপাদান, বেধ এবং ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত এমআইজি তার নির্বাচন করি। ঢালাই তারের ব্যাস, রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বেস উপাদানের সাথে মেলে। ব্যবহার করার আগে আমাদের ঢালাই তারের পৃষ্ঠের গুণমান পরীক্ষা করা উচিত এবং ক্ষয় এবং তেল থাকলে এটি পরিষ্কার করা উচিত। ঢালাই তারের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করুন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, তারের দৈর্ঘ্য তারের ব্যাসের প্রায় 10 গুণ উপযুক্ত। খুব দীর্ঘ দৈর্ঘ্য আউট প্রসারিত বর্ধিত প্রতিরোধের হতে হবে, যাতে তারের overheating, ঢালাই গুণমান প্রভাবিত করে।
উপরন্তু, বিভিন্ন ঢালাই অবস্থানের ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা আছে। সমতল ঢালাই, উল্লম্ব ঢালাই, অনুভূমিক ঢালাই এবং পিছনে ঢালাই অবস্থান ঢালাই, ঢালাই মান নিশ্চিত করতে ঢালাই পরামিতি এবং অপারেটিং পদ্ধতি সামঞ্জস্য করা উচিত। মোটা প্লেট বা উচ্চ কার্বন স্টিলের মতো কিছু উপকরণের ঢালাইয়ের জন্য, ফাটল রোধ করার জন্য প্রিহিটিং প্রয়োজন হতে পারে। একই সময়ে, খুব বেশি বা খুব কম এড়াতে ইন্টারলেয়ারের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়েল্ডের চেহারার গুণমান এবং পরবর্তী ঢালাইয়ের মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করতে ওয়েল্ডের পৃষ্ঠের স্ল্যাগ এবং স্প্যাটার সময়মতো পরিষ্কার করা উচিত।
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-০২-২০২৪