ইনকোনেল হল অস্টেনিটিক নিকেল ক্রোমিয়াম ভিত্তিক সুপার অ্যালয়েসের একটি পরিবার।
ইনকোনেল অ্যালয় হল অক্সিডেশন কোরিয়ন রেজিস্ট্যান্স ম্যাটেরিয়াল যা চাপের সাপেক্ষে চরম পরিবেশে পরিষেবার জন্য উপযুক্ত।
তাপ। উত্তপ্ত হলে, ইনকোনেল একটি রিক, স্থিতিশীল, প্যাসিভেটিং অক্সাইড স্তর গঠন করে যা পৃষ্ঠকে আরও আক্রমণ থেকে রক্ষা করে। ইনকোনেল ধরে রাখে
বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসরের উপর শক্তি, উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োগের জন্য আকর্ষণীয় যেখানে অ্যালুমিনিয়াম এবং ইস্পাত ক্ষয় হতে পারে
তাপগতভাবে প্ররোচিত স্ফটিক শূন্যস্থানের ফলস্বরূপ। ইনকোনেলের উচ্চ তাপমাত্রার শক্তি কঠিন সমাধান দ্বারা বিকশিত হয়
খাদ উপর নির্ভর করে, শক্তিশালীকরণ বা বৃষ্টিপাত শক্ত করা।
ইনকোনেল 718 হল একটি নিকেল-ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম খাদ যা বিস্তৃত পরিসরের মারাত্মক ক্ষয়কারী পরিবেশ, পিটিং এবং ফাটল ক্ষয় প্রতিরোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই নিকেল ইস্পাত খাদটি উচ্চ তাপমাত্রায় ব্যতিক্রমীভাবে উচ্চ ফলন, প্রসার্য এবং ক্রীপ-ফাটল বৈশিষ্ট্যগুলিও প্রদর্শন করে। এই নিকেল সংকর ধাতু ক্রায়োজেনিক তাপমাত্রা থেকে 1200° ফারেনহাইট পর্যন্ত দীর্ঘমেয়াদী পরিষেবা পর্যন্ত ব্যবহার করা হয়। ইনকোনেল 718'-এর কম্পোজিশনের একটি স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য হল বয়স শক্ত হওয়ার অনুমতি দেওয়ার জন্য নিওবিয়াম যুক্ত করা যা গরম এবং শীতল করার সময় স্বতঃস্ফূর্ত শক্ত হওয়া ছাড়া অ্যানিলিং এবং ঢালাইকে অনুমতি দেয়। . নিওবিয়াম সংযোজন মলিবডেনামের সাথে কাজ করে যা খাদের ম্যাট্রিক্সকে শক্ত করে এবং তাপ চিকিত্সাকে শক্তিশালী না করে উচ্চ শক্তি প্রদান করে। অন্যান্য জনপ্রিয় নিকেল-ক্রোমিয়াম অ্যালয়গুলিকে অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়াম যোগ করার মাধ্যমে বয়স শক্ত করা হয়। এই নিকেল ইস্পাত খাদ সহজে গড়া হয় এবং হয় annealed বা বৃষ্টিপাত (বয়স) শক্ত অবস্থায় ঢালাই করা যেতে পারে. এই সুপারঅ্যালয় বিভিন্ন শিল্প যেমন মহাকাশ, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, সামুদ্রিক প্রকৌশল, দূষণ-নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম এবং পারমাণবিক চুল্লিতে ব্যবহৃত হয়।
আইটেম | ইনকোনেল 600 | ইনকোনেল | ইনকোনেল 617 | ইনকোনেল | ইনকোনেল | ইনকোনেল | ইনকোনেল | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0.15 | ≤0.1 | ০.০৫-০.১৫ | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | ৬~১০ | বিশ্রাম | ≤3 | বিশ্রাম | 7~11 | বিশ্রাম | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | - | - | - | - | - |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
Cu | ≤0.5 | ≤1 | - | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | - | - | 10~15 | ≤10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
Al | - | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | - | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
Ti | - | - | ≤0.6 | ≤1.15 | - | - | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
Nb+Ta | - | - | - | 4.75-5.5 | - | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | - |
Mo | - | - | 8~10 | 2.8-3.3 | - | 2.8-3.3 | - | 2.5-3.5 |
B | - | - | ≤0.006 | - | - | - | - | - |