রাসায়নিক গঠন (ওজন শতাংশ)C17200 বেরিলিয়াম কপার অ্যালয়:
| সমাধান প্রদান | ||||||
| সংকর ধাতু | বেরিলিয়াম | কোবাল্ট | নিকেল | Co + Ni | Co+Ni+Fe | তামা |
| সি১৭২০০ | ১.৮০-২.০০ | - | ০.২০ মিনিট | ০.২০ মিনিট | ০.৬০ সর্বোচ্চ | ভারসাম্য |
দ্রষ্টব্য: তামা ও সংযোজন মিলিয়ে সর্বনিম্ন ৯৯.৫% হতে হবে।
TC172 এর সাধারণ ভৌত বৈশিষ্ট্য:
ঘনত্ব (গ্রাম/ঘন সেন্টিমিটার): ৮.৩৬
এজ হার্ডেনিং-এর পূর্বে ঘনত্ব (গ্রাম/সেমি³): ৮.২৫
স্থিতিস্থাপক মডুলাস (কেজি/মিমি² (10³)): 13.40
তাপীয় প্রসারণ সহগ (২০ °C থেকে ২০০ °C মি/মি/°C): ১৭ x ১০⁻⁶
তাপ পরিবাহিতা (ক্যাল/(সেমি-সেকেন্ড-°সেলসিয়াস)): ০.২৫
গলনাঙ্ক পরিসর (°C): ৮৭০-৯৮০
আমরা যে সাধারণ টেম্পার সরবরাহ করি:
| কিউবেরিলিয়াম পদবি | ASTM | কপার বেরিলিয়াম স্ট্রিপের যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য | ||||||
| পদবি | বর্ণনা | প্রসার্য শক্তি (এমপিএ) | ইল্ড স্ট্রেংথ ০.২% অফসেট | প্রসারণ শতাংশ | কঠোরতা (HV) | কঠোরতা রকওয়েল বি বা সি স্কেল | বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা (% IACS) | |
| A | টিবি০০ | দ্রবণ অ্যানিলড | ৪১০~৫৩০ | ১৯০~৩৮০ | ৩৫~৬০ | <১৩০ | ৪৫~৭৮এইচআরবি | ১৫~১৯ |
| ১/২ এইচ | টিডি০২ | হাফ হার্ড | ৫৮০~৬৯০ | ৫১০~৬৬০ | ১২~৩০ | ১৮০~২২০ | ৮৮~৯৬এইচআরবি | ১৫~১৯ |
| H | টিডি০৪ | কঠিন | ৬৮০~৮৩০ | ৬২০~৮০০ | ২~১৮ | ২২০~২৪০ | ৯৬~১০২এইচআরবি | ১৫~১৯ |
| HM | টিএম০৪ | মিলে শক্ত করা হয়েছে | ৯৩০~১০৪০ | ৭৫০~৯৪০ | ৯~২০ | ২৭০~৩২৫ | ২৮~৩৫ এইচআরসি | ১৭~২৮ |
| এসএইচএম | টিএম০৫ | ১০৩০~১১১০ | ৮৬০~৯৭০ | ৯~১৮ | ২৯৫~৩৫০ | ৩১~৩৭ এইচআরসি | ১৭~২৮ | |
| এক্সএইচএম | টিএম০৬ | ১০৬০~১২১০ | ৯৩০~১১৮০ | ৪~১৫ | ৩০০~৩৬০ | ৩২~৩৮ এইচআরসি | ১৭~২৮ | |
বেরিলিয়াম কপারের মূল প্রযুক্তিতাপ চিকিৎসা)
এই সংকর ধাতু সিস্টেমের জন্য তাপ প্রক্রিয়াকরণ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। যদিও সমস্ত তামার সংকর ধাতু কোল্ড ওয়ার্কিং দ্বারা শক্ত করা যায়, বেরিলিয়াম কপার এক্ষেত্রে অনন্য কারণ এটিকে একটি সাধারণ নিম্ন-তাপমাত্রার তাপীয় প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে শক্ত করা যায়। এর দুটি মৌলিক ধাপ রয়েছে। প্রথমটিকে সলিউশন অ্যানিলিং এবং দ্বিতীয়টিকে প্রেসিপিটেশন বা এজ হার্ডেনিং বলা হয়।
সলিউশন অ্যানিলিং
সাধারণ CuBe1.9 (১.৮-২%) সংকর ধাতুটিকে ৭২০°C থেকে ৮৬০°C তাপমাত্রার মধ্যে উত্তপ্ত করা হয়। এই পর্যায়ে, এর মধ্যে থাকা বেরিলিয়াম মূলত কপার ম্যাট্রিক্সে (আলফা ফেজ) "দ্রবীভূত" হয়ে যায়। দ্রুত কক্ষ তাপমাত্রায় শীতল করার মাধ্যমে এই সলিড সলিউশন কাঠামোটি বজায় রাখা হয়। এই পর্যায়ে উপাদানটি খুব নরম ও নমনীয় থাকে এবং ড্রয়িং, ফর্মিং, রোলিং বা কোল্ড হেডিং-এর মাধ্যমে সহজেই কোল্ড ওয়ার্ক করা যায়। সলিউশন অ্যানিলিং প্রক্রিয়াটি মিলে সম্পন্ন হয় এবং এটি সাধারণত গ্রাহক ব্যবহার করেন না। তাপমাত্রা, নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় থাকার সময়, শীতল করার হার, দানার আকার এবং কাঠিন্য—এই সবগুলোই অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার এবং TANKII দ্বারা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।
বয়সজনিত দৃঢ়তা
এজ হার্ডেনিং উপাদানের শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। এই বিক্রিয়াটি সাধারণত সংকর ধাতু এবং কাঙ্ক্ষিত বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে ২৬০°C থেকে ৫৪০°C তাপমাত্রার মধ্যে সম্পন্ন করা হয়। এই চক্রের ফলে দ্রবীভূত বেরিলিয়াম ম্যাট্রিক্সে এবং গ্রেইন বাউন্ডারিতে বেরিলিয়াম সমৃদ্ধ (গামা) ফেজ হিসেবে অধঃক্ষিপ্ত হয়। এই অধঃক্ষেপের গঠনই উপাদানের শক্তির ব্যাপক বৃদ্ধির কারণ। অর্জিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের মাত্রা তাপমাত্রা এবং সেই তাপমাত্রায় অতিবাহিত সময় দ্বারা নির্ধারিত হয়। এটি মনে রাখা উচিত যে বেরিলিয়াম কপারের কোনো কক্ষ তাপমাত্রার এজিং বৈশিষ্ট্য নেই।
১৫০ ০০০০ ২৪২১